Абразивные Способы крепления

Способы крепления абразивного инструмента приводятся в табл. 12. Крепление кругов на шпинделе должно быть надежным и не создавать в круге внутренних напряжений. Зазор между диаметром отверстия круга и диаметром посадочного места регламентирован ГОСТом 3881—65 и имеет следующие значения [c.594]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Техническим средством для проведения абразивно-жидкостной обработки служит специальная установка, показанная на рис. 35. Деталь 14 во время обработки получает вращение через патрон 2 (возможен и другой способ крепления), находящийся в камере /, от вала электродвигателя 4 с редуктором 3. На деталь из бака 5 насосом 6 через шланг 7 и форсунку 8 подается абразивная жидкость. Давление в форсунке создает воздух, поступающий по трубе 9. В процессе работы форсунка должна перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности, что обеспечивается кареткой 10 через ходовой винт 11, вращаемый валом [c.64]

Способы крепления абразивного инструмента [c.26]

Способы крепления абразивных кругов [c.126]

Технология крепления состоит в следующем. Берется необходимое количество пластмассового порошка СТ-1 и разводится в дихлорэтане до кашеобразного состояния. Этой кашицей заполняют зазор между абразивным кругом и металлической оправкой. Масса затвердевает через несколько часов при комнатной температуре. На одном из предприятий применен другой способ крепления, где использована окись меди, которая при соединении с фосфорной кислотой расширяется и обеспечивает прочное соединение. Технология соединения заключается в следующем. [c.127]

Рис. 19. Способы крепления абразивных инструментов

Конструктивное оформление шпинделей зависит от способа крепления инструмента или обрабатываемой детали на его переднем конце. Передние концы шпинделей для большинства типов станков стандартизованы (табл. И). Центрирование обеспечивается конусным сопряжением типа конуса Морзе при сравнительно редкой ручной смене инструмента, конусами 7/24 при автоматической смене инструмента в станках с программным управлением и конусами 1/3 в шлифовальных станках для центрирования абразивного инструмента. [c.175]

Эксплуатация абразивного инструмента. Крепление инструмента на станках осуществляется механическим способом с помощью оправок, фланцев или путем наклейки (кольцевые круги, хонинговальные бруски). Крепление кругов — на оправках и фланцах. Шлифовальные круги после установки на станок необходимо заправить и отбалансировать. Зона шлифования должна быть закрыта кожухами или другими способами для обеспечения безопасной работы. [c.778]

При техническом обслуживании крана особое внимание обращают на состояние канатов, крепление и их расположение на кране, устанавливают наличие или отсутствие излома и разрыва пряди, узлов, скруток, коррозии, абразивного износа и других дефектов обрывов проволоки. В случае обнаружения на канате оборванных проволок и других дефектов производят сравнения их с нормами браковки канатов. Крепление и расположение канатов на грузоподъемном кране должны исключать возможность спадания их с барабанов или блоков и перетирание вследствие соприкосновения с элементами конструкций или с канатами других полиспастов. Петля на конце каната, сопряженная с кольцами, крюками и другими деталями, вьшолняется с использованием коуша (путем заплетки свободного конца каната), стальной кованой втулки или зажимов. Число зажимов определяется проектом, но должно быть не менее трех. Расстояние между двумя зажимами и длина свободного конца каната от последнего зажима должны составлять не менее шести диаметров каната. Крепление каната к барабану осуществляют с помощью прижимных планок или клиновым способом. В случае применения прижимных планок число их должно быть не менее двух. Длина свободного конца каната от последнего зажима на барабане должна быть не менее двух диаметров каната. Изгибать свободный конец каната под прижимной планкой или возле нее не разрешается. [c.332]

Хонинговальные бруски в колодках крепят механическим путем, приклеивают или припаивают. Крепление механическим способом (рис. 2.84, в) производят винтами или гофрированными пружинами, его применяют у головок крупных размеров. Приклеивание (рис. 2.84, г) применяют при креплении абразивных брусков, а также алмазных и эльборовых брусков на органической и керамической связках. Для приклеивания применяют шеллак, целлулоид, силикатные или бакелитовые клеи, эпоксидную смолу и др. Припаивание (рис. 2.84, d) применяют для крепления алмазных брусков на металлической связке. Для припаивания обычно применяют оловянистые припои ПОС-30 или ПОС-40. [c.154]

Приборы, измеряющие сопротивление истиранию, можно разделить pta две группы. В одной истирание осуществляется трением абразива, в другой — частицы абразива ударяются по окрашенной поверхности. Способ трения хорошо представлен в известном приборе [12], в котором испытуемый образец укрепляется на столе, вращающемся с определенной скоростью под дв мя рычагами с абразивными кругами. Рычаги подвешены свободно, что позволяет кругам опираться на окрашенную поверхность в положении, обеспечивающем сдвиг слоя краски. В центре образца должно быть просверлено отверстие для крепления на вращающемся столе. Точность результатов зависит от сохранения равномерности истирающей поверхности в течение испытания, а также и от температуры, развивающейся при трении. Сопротивление истиранию выражается числом оборотов образца под абразивными кругами, необходимым для обнажения основания. [c.1078]

Основные геометрические размеры кругов построены на основе ряда предпочтительных чисел. В то же время для некоторых способов шлифования выпускают абразивный инструмент многих разновидностей по отраслевым нормалям. Выпуск шлифовальных кругов по нормалям строго ограничивают, так как обилие типоразмеров повышает себестоимость инструмента к, следовательно, стоимость его эксплуатации. Наибольшая типизация достигнута в размерах посадочных отверстий, что связано со стандартизацией устройств для крепления кругов на шлифовальных станках. [c.12]

Эластичные шлифовальные круги, в которых используется шкурка на ткани, должны иметь натяжные устройства. Круги большого диаметра (500—600 мм) имеют длину окружности около 1500—2000 мм, что соответствует длине наиболее распространенных бесконечных абразивных лент. Конструкция кругов значительно проще конструкции навесных приспособлений, что значительно облегчает их эксплуатацию. Однако, как было показано в предыдущей главе, имеется определенная трудность крепления и натяжения абразивной ленты на круг. Рассмотрим некоторые способы непрерывного натяжения ленты, установленной на круге. [c.103]

В существующих зачистных машинках можно рекомендовать использование обрезиненных валов с креплением абразивной ленты на их рабочей поверхности механическим способом. На рис. 44 показаны возможные варианты крепления узкой металлической и широкой тканевой лент. [c.110]

Способы крепления одиночных и галетных тепломеров к теплообменным поверхностям самые разнообразные пайка, приварка на конденсаторной точечной машине, приклеивание и другие. При монтаже датчиков на аппарате необходимо стремиться к возможному уменьшению контактного термического сопротивления, так как, например, при нанесении даже весьма тонкого слоя клея его сопротивление может оказаться больше сопротивления датчика. Если обрабатываемый в аппарате продукт содержит большую концентрацию частиц с абразивными свойствами, например сахарный утфель, то датчики закрепляются с противоположной стороны теплообменной поверхности. Общее правило таково базовые элементы должны располагаться на той стороне стенки аппарата, где термическое сопротивление теплоотдаче больше. [c.118]

Во время термической обработки инструмент деформируется. Это заставляет после термической обработки производить восстановление базы — шлифование отверстия и торцов. Окончательной чистовой обработкой отверстий 1-го класса точности и более точных является доводка. Доводку производят чугунными притирами, шаржированными абразивной пастой с керосином или маслом. Используются разнообразные способы крепления инуструмента при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке центрирование по фаскам буртиков, закрепление в цанговом патроне, крепление прихватами в приспособлении с базировкой по торцу. В первом случае после шлифования отверстия на оправке шлифуются торцы. При закреплении в цанговом [c.194]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

А. Н. Васильев предложил бесклеевой способ, который состоит в том, что в отверстие абразивного круга забивается деревянная пробка из мягких пород дерева. В деревянную пробку вбивается трехгранньш конический штырь с цилиндрическим хвостовиком, который устанавливается в шпинделе станка. Крепление кругов таким способом очень надежное и значительно сокращает вспомогательное время. [c.127]

Установку можно производить и способом подращивания, т. е. верхние элементы направляющих поднимают лебедкой на высоту, достаточную для присоединения к нему следующего элемента, крепят следующий элемент, опять поднимают верхние элементы и так до полной сборки всей нитки направляющих, которую затем крепят к кронщтейнам прижимами. Такими же способами поднимают и устанавливают направляющие противовеса. После установки направляющих выверяют отвесом их вертикальность и с помощью щтихмассы определяют расстояние относительно друг друга. Затем осуществляют подгонку и зачистку стыков путем сошлифовки абразивным кругом выступающей части (при необходимости). После установки и выверки направляющих приваривают уголки крепления к кронщтейнам и убирают все приспособления. Отклонение направляющих от вертикали не должно превыщать 1/5000 высоты для направляющих высотой до 50 м и 10 мм для направляющих высотой 50 м и более. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...