Электротехнический фарфор

Графическое обозначение п. 5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п. [c.49]

Рис. 5.8. Зависимость а и р электротехнического фарфора от мощности дозы Р облучения (по В. В. Маслову и Н. С. Костюкову)

Широкое применение в качестве электроизоляционного материала находит электротехнический фар( х)р, который является основным керамическим материалом, используемым в производстве широкого ассортимента низковольтных и высоковольтных изоляторов и других изоляционных элементов с рабочим напряжением до 1150 кВ переменного и до 1500 кВ постоянного тока. Электротехнический фарфор, как и любая керамика, состоит из кристаллической, аморфной и газовой фаз. Его свойства определяются химическим и фазовым составом, микро- и макроструктурой и технологией изготовления. [c.238]

Рассмотрим основные особенности керамической технологии на примере электротехнического фарфора. Основными компонентами [c.238]

Данная керамика (классы IX и X) обладает пониженными электрическими и механическими свойствами, но ее производство допускает применение простой технологии (технологическая схема 1) при использовании обычных печей с температурой обжига 1320° С. Керамическая масса обладает высокой пластичностью, что позволяет оформлять крупные изоляторы различных типов. В табл. 10.4, для сравнения приведены также свойства электротехнического фарфора. [c.152]

Твердые диэлектрики, представляющие собой ионные кристаллы с неплотной упаковкой частиц (например, электротехнический фарфор), в которых наблюдается, помимо электронной и ионной, также и ионно-релаксационная поляризация, характеризуются в большинстве случаев сравнительно невысоким значением диэлектрической проницаемости и большим положительным температурным коэффициентом ТКе, (рис. 1-7). [c.26]

При рассмотрении электротехнического фарфора как системы, содержащей стекло, оказалось возможным понизить удельную проводимость этого диэлектрика введением в его состав оксида бария, [c.40]

Рнс. 4-9. Зависимость пробивного напряжения от толщины при 50 Гц для электротехнического фарфора [c.67]

Рнс. 4-10. Зависимость электрической прочности электротехнического фарфора от температуры при /= 50 Гц [c.68]

Разработана конструкция ЭП без металлических труб, в которой изолятор из электротехнического фарфора забетонирован непосредственно в стене защитной оболочки (рис. 1.6, е) [12]. Естественно, что изолятор в таких условиях длительное время должен воспринимать механические нагрузки и температурные воздействия. Такая конструкция целесообразна для тех зон оболочки, где не возникает растягивающих усилий. В жестких конструкциях проходок исключается прострел ионизирующего излучения, прогрев пятна , концентрация напряжений в оболочке и возникновение токов Фуко в узлах ЭП. Для увеличения сцепления изолятора с бетоном его наружная поверхность должна выполняться рифленой. [c.19]

Различная работа бетона в зоне трубных ЭП и у забетонированных изоляторов в процессе увеличения нагрузки показана на рис. 1.12. У трубной проходки сжатие бетона сначала увеличивается, затем падает и, наконец возникают растягивающие усилия. Над ЭП из электротехнического фарфора напряжения сжатия с ростом нагрузки плавно возрастают вплоть до разрушения образца, при этом существенного перераспределения усилий не наблюдается. [c.27]

В опытах на образцах керамических материалов наблюдается большое рассеяние пределов прочности одинаковых образцов, испытанных в идентичных условиях нагружения, и чрезвычайно большое рассеяние долговечностей, отвечающих одному и тому же уровню постоянного напряжения. О рассеянии долговечностей цилиндрических образцов электротехнического фарфора, испытанных в условиях поперечного изгиба постоянной нагрузкой, можно судить по рис. 1.25, на котором показаны кривые равных вероятностей длительного разрушения [61 ]. Зона, отвечающая вероятности разрушения в 80 %, перекрывает диапазон долговечностей с крайними значениями, различающимися на пять десятичных порядков. Для построения каждой экспериментальной кривой распределения долговечностей при данном напряжении требуется провести испытания выборки образцов объемом обычно от ста до нескольких сот штук. Кривая распределения получается при этом усеченной, так как некоторые образцы разрушаются [c.39]

Рис. 1.25. Кривые равных вероятностей длительного разрушения электротехнического фарфора

По опытным данным для электротехнического фарфора и других ке- [c.145]

Состав глазури для электротехнического фарфора может выражаться следующей примерной формулой [c.103]

Примерный состав глазурей для электротехнического фарфора [c.104]

Экспериментально установлено, что для электротехнического фарфора при 100 коэффициент термического расширения составляет 4,8 1СИ, а для стеатита, содержащего ВаО, коэффициент расширения при тех же условиях равен 4.6 КН. [c.106]

В качестве наполнителей при вибрационной очистке отливок чаще всего используют электрокорунд, электротехнический фарфор и бой абразивных кругов зернистостью 16—25 (ГОСТ 3647—70). [c.442]

В химической промышленности этот прибор служит для определения следов СО при синтезе МНд, а также для контроля при изготовлении метилового спирта и синтетического каучука. На нефтеперегонных заводах с его помощью определяют метан, пропан, этилен, ацетилен и др. в производстве светильного газа прибор используют для дозировки растворителей (бензола, толуола, этилацетата, ацетона и др.) его применяют также в производстве пропилена, при изготовлении порохов (контроль СО, СО2, СН4). На заводах электротехнического фарфора прибор используют для определения СО2 от О до 20% и СО от 0 до 10% в авиационной и автомобильной промышленности — для контроля за сгоранием топлива в реактивных двигателях и двигателях внутреннего сгорания. Прибор нашел себе применение и в технике безопасности, в гигиене и токсикологии с его помощью определяют содержание взрывчатых паров (пропана, бутана и др.), гремучего газа в каменноугольных шахтах, СО и СО2 в атмосфере закрытых помещений (дорожные туннели, подводные лодки, метро, заводские цехи и др.), бензола в воздухе НСН — НзЗ и др. В ряде случаев прибор сочетают с автоматическим сигнальным приспособлением и механизмом, включающим вентиляцию. [c.168]

Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость е,- от частоты и низкое значение tg О не только при комнатной, но и гри повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глинй, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. Ионы бария в известной мер нейтрализуют повышение электрической проводимости за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле и способствуют снижению tg б. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. Таким путем удалось получить материалы с весьма высокими значениями z,. (для конденсаторов) и разными значениями ТК е , в том числе положительного знака. [c.238]

На рис. 5.8 приведены зависимости и от мощности дозы излучения для электротехнического фарфора. Их лзменениё определяется изменением радиационной составляющей проводимости. [c.146]

Теплоемкость С [Дж/ (кг- К)1 вещества определяет то количество теплоты Q (Дж), которое необхрдимо для нагрева тела массой т (кг), от температуры Т,, до Т (К) и входит в уравнение Q Ст (Т— То). Время нагрева или охлаждения электроизоляционных конструкций зависит от теплоемкости используемых в них материалов, теплоемкость определяет количество теплоты, необходимой для их нагрева в ходе технологии изготовления и целый ряд других процессов. Удельная теплоемкость некоторых диэлектриков при нормальных температурах имеет значения щелочные алю-мосиликатные стекла — 300—1000 Дж/(кг-К), электротехнический фарфор и стеатит — 800—900, органические полимеры -1200—2200, нефтяные электроизоляционные масла — 1800—2501). вода — 4200 Дж/(кг- К). [c.187]

Стойкость к термоударам определяется для хрупких материалов и изделий из них. Например, изоляторы из электротехнического фарфора должны выдерживать трехкратное нагревание без заметного ухудшения основных свойств. При определении стойкости к термоударам нагретые изоляторы погружают в ледяную воду, где выдерживаются определенное время. После выдержки кондиционируются на воздухе при комнатной температуре. Далее цикл нагрев — охлаждение повторяют. После трех циклов термоударов изоляторы кондиционируются и подвергаются электрическим испытаниям. [c.191]

Электротехнический фарфор находит применение для изготовления высоковольтных и низковольтных изоляторов различного типа. К числу высоковольтных изоляторов относятся 1) стационарные для оборудования распределительных устройств и аппаратуры — опорные, проходньк , вводы, маслонаполненные, покрышки разного назначения, 2) линейные для линий электропередачи—подвесные и штыревые. На рис. 6.10 показаны некоторые типы изоляторов, изготовляемые из электротехнического фарфора. [c.240]

Удельное объемное сопротивление электротехнического фарфора ниже, чем у радиофарфора, содержащего оксид бария (рис. 2-7). Твердые пористые диэлектрики при наличии в них влаги, даже в ничтожных количествах, резко увеличивают свою удельную проводимость. Высушивание материалов повышает их удельное сопротивление, но оно падает при нахождении высушенных материалов во влажной среде. [c.41]

Тангенс угла диэлектрических потерь алюмооксида очень мал и почти не зависит от температуры, напротив, tg б электротехнического фарфора велик и резко зависит от температуры (рис. 3-9). [c.55]

Улыпрафарфор, изготовляемый различных марок и представляющий собой дальнейшее усовершенствование радиофарфора, характеризуется большим содержанием AI2O3. У радиофарфора tg б значительно меньше, а р больше, чем у обычного электротехнического фарфора, а электроизоляционные свойства ультрафарфора еще лучше (см. рис. 3-9). Кроме того, ультрафарфор имеет существенно повышенную по сравнению с обычным фарфором механическую прочность. [c.172]

Первая мировая война нанесла большой ущерб русской электропромышленности. Часть электротехнических заводов в связи с наступлением немцев-была эвакуирована. ИзПрибалтики были эвакуированы электромашиностроительный завод Всеобщей компании электричества , завод фирмы Эссен , изготовлявший электротехнический фарфор, и электромашиностроительный завод фирмы Вольта . [c.92]

Заинъецированный слой раствора обеспечивает передачу механических напряжений с защитной оболочки на трубу и на изолятор из электротехнического фарфора и герметичное соединение элементов ЭП. Этот слой в процессе эксплуатации АЭС работает в герметично замкнутом объеме, что способствует его долговечности. При инъекции ЭП защитных оболочек АЭС должны выполняться требования Руководства... [15], некоторые положения которого излагаются ниже, и других нормативных документов по заполнению цементным раствором строительных конструкций под давлением. [c.19]

Можно отметить некоторую нелинейность роста деформаций в наиболее нагруженной зоне плиты рядом с ЭП. Деформации ei в центре среднего вертикального сечения образца-колонны с двумя замоноличенными изоляторами из электротехнического фарфора (рис. 1.10, б) на всех этапах нагружения распределялись равномерно, наличие изоляторов не влияло на распределение деформаций. В поперечном направлении в средней зоне образец по этому сечению был растянут, в верхней и нил<ней зонах растяжение отсутствовало. Деформации растяжения непосредственно у изолятора снижаются (рис. 1.10, в), что объясняется более высокой унру- [c.23]

При строительстве защитных оболочек АЭС могут применяться ЭП в виде цилиндрического блока из электротехнического фарфора или другого материала диаметром 60—80 см, забетонированного в конструкции. Оболочка с таким блоком также рассчитана в соответствии с положениями работы [17]. Исследовались максимальные напряжения в точках А, В, С (рис. 1.20) у сплошной проходки диаметром 60 см с различными значениями модуля упругости Е и коэффициента Пуассона v. Установлено, что изменение Е существенно влияет на напряжения а, и 00 только при небольших его значениях (рис. 1.20, б). Максимального значения напря-жение of достигает при =5-105 мПа, а изменение v практически не сказывается на значениях напряжений. Радиальные усилия в точке А интенсивно возрастают при увеличении от О до 60 000 МПа, при увеличении Е выше 300 000 МПа усилия в бетоне не меняются. [c.35]

Рис. 1.24. Зависимость ос-редненной величины предела прочности электротехнического фарфора при изгибе от скорости нагружения

Рассмотрим некоторые примеры описания явления длительного разрушения пьезокерамики, феррокерамики и электротехнического фарфора при постоянных и переменных напряжениях. Литературы по этому поводу очень мало, причем ниже используются главным образом результаты исследований, выполненных в лаборатории сопротивления материалов ЛПИ им. М. И. Калинина, а также [51, 611. [c.141]

Однако для электротехнического фарфора указанная зависимость / (и) опытами не подтверждается и здесь вместо единой кривой (см. рис. 4.20) появляется семейство кривых, отвечающих различным значениям р (рис. 4.22) (в других случаях были получены кривые, отвечающие различным ф = onst). При этом объем экспериментальных работ, необходимых для построения кинетического уравнения (4.51), сильно возрастает. При испытаниях образцов фарфора на растяжение и чистый сдвиг (кручение тонкостенных трубок) выявляется упомянутая уже в п. 1.7 особенность длительного разрушения керамических материалов, заключающаяся в том, что начиная с определенного уровня напряжения кривые распределения долговечностей, относящихся к разным напряжениям, мало или совсем не отличаются друг от друга. При растягивающих напряжениях порядка 0,6ff и выше, а также [c.145]

По данным К. С. Евстропьева [71, величина поверхностного натяжения белых глазурей для электротехнического фарфора при 1350" составляет около 435 dnj M, а для коричневых глазурей—510—524 дн см. [c.17]

Для исследования химической стойкости эрлалей в последнее время нашли применение методы, основанные на изменении блеска под влиянием воздействия различных реагентов. Степень разрушения определяется визуально с помощью микроскопа, либо по изменению коэффициента отражения, измеряемого посредством рефлексометра. Как показывают исследования Лаборатории химии силикатов АН СССР [7], эти методы не всегда являются достаточно эффективными, например, для главурей электротехнического фарфора. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...