Фактор соударений

Фиг. 292. Зависимость скорости звука с для некоторых гомологических рядов углеводородов от произведения фактора соударений з и плотности заполнения пространства г.

Чтобы представить скорость звука с в функции от заполнения пространства, необходимо сделать определенные предположения о факторе соударений з. Можно показать [3961], что величина 8 имеет тем меньшее значение, чем больше объем V и чем большее число тяжелых атомов или атомных групп содержится в органическом соединении. При графическом изображении соотношения с=Цг) гомологические ряды образуют пучок параллельных прямых с постоянным наклоном . Таким образом, для органических соединений, обладающих свойством образовывать гомологические ряды, мы имеем [c.247]

Для определенной группы незамещенных углеводородов, а именно для циклических углеводородов с нулевым дипольным моментом, можно положить фактор соударений равным =2,85 (см. ниже в этом пункте). Так как для этих веществ то [c.247]

Опыт не обнаруживает пропорциональности между убыванием скорости звука и убыванием плотности, обусловленными увеличением температуры это значит, что фактор соударений s также должен убывать при повышении температуры. Это понятно, так как при возрастании температуры увеличивается степень взаимного проникновения потенциальных полей молекул, обусловливающих неупругость соударений. [c.247]

Фактор соударений 246, 247 Фанера, проверка склейки слоев 437 [c.722]

Многочисленные опыты показали, что коэффициент восстановления зависит не только от материала соударяющихся тел, но и от их масс, формы тел, скоростей соударения и других факторов. Использование коэффициента восстановления в расчетах (в предположении, что он зависит только от материала соударяющихся тел) допустимо лишь в очень грубом приближении к действительности. В более точных расчетах следует учитывать не только деформации, возникающие при ударе, но в некоторых случаях и процесс их возникновения и восстановления. Учет деформаций при ударе производится в задачах теории [c.513]

Для гидравлических систем, имеющих малые проходные сечения, часто происходит процесс заращивания каналов, так называемая облитерация. Этот процесс связан с соударением и слипанием твердых частиц и примесей в жидкости и их налипанием на стенки гидроканалов. Процесс облитерации зависит от вязкости масла, наличия полярных молекул, способных удерживаться на стенках каналов, концентрации и размера примесей в масле, активности поля поверхности гидроканала и других факторов (рис. 22, г). [c.89]

Газы при небольших значениях напряженности электрического поля обладают исключительно малой проводимостью. Ток в газах может возникнуть только при наличии в них ионов или свободных электронов. Ионизация нейтральных молекул газа возникает либо под действием внешних факторов, либо вследствие соударений заряженных частиц с молекулами. [c.33]

Существует также ряд факторов первоначального удерживания осевших частиц золы на экранных поверхностях. Воздействие этих факторов определяется физико-химическими свойствами золы, уровнем температуры и др. Удерживание частиц на поверхности существенным образом определяется их фазовым состоянием в момент соприкосновения с поверхностью. Если частицы находятся в жидком состоянии, они удерживаются на поверхности под воздействием адгезии. При соударении жидкой или размягченной частицы с поверхностью наблюдается пластическая деформация, в результате которой увеличиваются поверх- [c.38]

Одним из важных факторов, определяющих интенсивность ударно-усталостного изнашивания, является скорость соударения поверхностей [22, 64]. [c.96]

Скорость деформации (номинальная) определялась по скорости движения бабы вертикального копра или бойка пневмо-порохового копра и удовлетворительно соответствовала длительности пластического деформирования, определяемой по осциллограмме усилия, величина усилия — по величине электрического сигнала с тензодатчиков сопротивления, наклеенных на трубке-динамометре диаметром 14 мм, толщиной стенки 3 мм, путем его сравнения с калиброванным изменением сопротивления плеча моста, образованного датчиком. Удлинение и поперечное сужение определялись по остаточному изменению длины рабочей части и площади сечения в области шейки. Погрешность определения усилия в образце не превышает 10%, деформаций б и tj — 6%. Действительная скорость деформирования в области малых деформаций сильно зависит от жесткости соударения бабы и наковальни, их размеров, схемы передачи усилия на образец и некоторых других факторов, приводящих к отличию скорости деформирования от номинальной [c.122]

Предварительные соображения. В настоящем разделе решается задача о соударении абсолютно твердого и упругого тел в различных постановках, начиная от простейшей, при которой не учитываются ни масса ударяемого упругого тела, ни, следовательно, колебания, происходящие в нем, ни местная деформация в зоне контакта, и кончая значительно более общей постановкой, в которой отмеченные факторы учитываются. [c.265]

Несравненно больший интерес представляет исследование второго режима движения, сопровождающегося разрывами кинематической цепи и последующими соударениями отдельных частей механизма. В результате этого исследования представляется возможным оценить влияние на движение механизма такого весьма важного динамического фактора, как действие ударов, периодически прикладываемых к элементам кинематических пар. [c.224]

Имея это в виду, можно в процессе вибрационных испытаний прибора или системы по их поведению при плавном изменении частоты вибрации установить, какой из факторов — дебаланс или соударения — явился главной причиной возникновения динамических ошибок. [c.365]

Основными источниками высокочастотных вибраций прямозубой передачи являются профильные погрешности зацепления, переменная жесткость зацепления, ошибки основного шага и деформации зубьев, приводящие к соударениям при входе зубьев в зацепление. Построим математическую модель одноступенчатой прямозубой передачи с учетом всех указанных факторов. Расчетная схема одноступенчатой передачи показана на рис. 1. Передача состоит из шестерни 1 и колеса 2, установленных в упругих опорах. Шестерня приводится во вращение двигателем с системой привода 3, а к колесу присоединен поглотитель мощности 4. Взаимодействие шестерни и колеса осуществляется через зубья, играющие роль пружин с переменной жесткостью и линейным демпфированием. На остальных упругих элементах системы также учитывается рассеяние энергии при колебаниях. [c.45]

Зависимость характера взаимодействия капель жидкости и твердой поверхности от скорости их соударения заставила пересмотреть механизм процесса шлакования и проанализировать роль всех факторов, обусловливающих процесс. Как видно из параграфа 1.5, наши теоретические представления о взаимодействии аэрозоля с обтекаемой поверхностью согласуются с экспериментальными данными [28], [c.35]

I) силы Р, которые передаются через автосцепку, зависят от следующих факторов масс вагонов Mi и М2, скорости соударения и, характеристик амортизаторов г зс или к, к, Ь (пояснение дано ниже) и жесткости конструкции вагонов Св. [c.168]

Всякое вещество, состоящее из однородных молекул, обладает совершенно определенными физическими и химическими свойствами, всецело зависящими от структуры этих молекул. Если под влиянием каких-либо факторов (тепла, света, электрического тока, соударения с другими молекулами и т. д.) структура молекул изменяется, то данное вещество перестает существовать как таковое, а вместо него появляется одно или несколько новых веществ, обладающих совершенно иными физическими и химическими свойствами. Такой процесс превращения одних веществ в другие называется химической реакцией, а принимающие в нем участие вещества (как исходные, так и конечные) называются компонентами химической реакции. [c.258]

Помимо массы, определяемой размером и удельным весом, и твердости большое значение имеет также форма движущихся абразивных частиц. Известно, что твердые частицы, имеющие острые грани, являются особо опасными в отношении износа. Однако количественно оценить влияние этого фактора на интенсивность износа чрезвычайно трудно, так как форма частиц, как правило, непрерывно изменяется в результате взаимных соударений и трения об ограждающие поток поверхности. [c.79]

Большинство исследований эрозионного износа выполнено на стендах при ударном воздействии капель так называемого монодисперсного потока, в котором размер генерируемых специальным образом капель влаги и скорость их соударения с поверхностью металла одинаковы. В этом случае, как показывают многочисленные исследования, главным фактором являются диаметр капель и скорость соударения w . Типичные кривые эрозии в зависимости от скорости соударения при постоянном диаметре капель показаны на рис. 16.35. Здесь по оси абсцисс отложено количество влаги т, атаковавшей единицу поверхности образца (размерность т — кг/см ) при одинаковых размерах капель и частоте бомбардировки величина т пропорциональна времени. По оси абсцисс отложена масса металла Е, унесенная с единицы поверхности к рассматриваемому моменту времени (размерность Е — кг/см ). Аналогичный вид имеют и кри- [c.460]

Выражение в фигурных скобках можно рассматривать как фактор соударений 8 произвольного вещества, измеренный по фактору соуда- [c.247]

Для доказательства наличия температурной зависимости фактора соударений Сетт [4069] связал формулу (200) с формулой Pao (213) и получил формулу ) [c.247]

Максимальная температура обычной сварочной дуги, горящей в чистом гелии = 24,59 В), составляет 810X246 = 19 845°. При наличии в дуге паров других элементов эффективный потенциал уменьшается и соответственно снижается температура дуги. Поэтому возникает вопрос, почему же при сварке и резке плазменной струей в некоторых случаях получают температуру 30 000° и более. Это как будто противоречит вышеуказанному. Но в действительности никакого противоречия нет. Температура столба дуги-плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Представим себе, что мы каким-то путем (подачей газа по бокам столба или размещением дуги в постороннем магнитном поле) заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое сечение. Так как сварочный ток не меняется, количество электродов, проходящих по сечению столба дуги, не изменится, а количество упругих и неупругих соударений увеличится. Плазма становится более высокотемпературной и в определенных условиях может достигать ранее указанных температур. [c.134]

Всякая причина, обусловливающая затухание электронных колебаний в атоме, влияет, конечно, на ширину спектральной линии, ибо вследствие затухания колебание перестает быть синусоидальным, и соответствующее излучение будет более или менее отличаться от монохроматического. Поэтому и затухание вследствие излучения и затухание, обусловленное соударениями, ведут к тем больщему уширению спектральной линии, чем больше значение этих факторов. Затухание вследствие излучения должно характеризовать атом, поставленный в наиболее благоприятные условия, т. е. вполне изолированный от воздействия каких-либо внешних агентов. Поэтому ширину, обусловленную этой причиной, называют естественной или радиационной шириной спектральной линии. Величина ее обусловлена механизмом излучения атома. Рассматривая атом как электрический диполь, колеС>лющийся по законам [c.572]

Для количественной оценки взаимодействия разреженного потока газа с поверхностью необходимо знать динамические характеристики каждой молекулы или групп молекул перед соударением их со стенкой. Для оценки этих характеристик в молекулярно-кинетической еории используется функция распределения молекул по скоростям, которая описывается уравнением Больцмана. Для случая, когда молекулы взаимодействуют между собой в форме парных столкновений и нет других факторов, возмущающих движение молекул, а газ находится в стационарном состоянии, функция распределения найдена и известна под названием функции распределения Максвелла. Она используется при расчетной оценке теплоотдачи поверхности в свободно-молекулярном потоке газа. [c.393]

Было предпринято много попыток дать объяснение, согласовать теорию с опытом путем изменения постановки задачи и введения дополнительных гипотез. Для проверки теории соударения Сен-Венана Б. М. Малышевым [3, 30] было проведено обстоятельное экспериментальное исследование, которое показало, что значительные отклонения экспериментальных данных от предсказаний теории Сен-Венана обусловлены тем, что опыты по соударению проводились на недостаточно длинных и тонких стержнях и при очень малых скоростях,когда волновые эффекты малы по сравнению с влиянием других факторов, связанных с несовершенством постановки опыта, причем измерения продолжительности удара выполнялись недостаточно точными методами и аппаратурой, предназначенной для измерения малых промежу-ков времени. Для таких измерений Б. М. Малышевым предложен новый метод измерения продолжительности удара с помощью счетноимпульсного хронометра полученные результаты находятся в согласии с теорией Сен-Венана. [c.224]

Аналогичной зависимости подчиняется и распределение энергии в спектре лазера. Ширина спектральной линии в общем случае зависит от ряда факторов затухания осциллятора вследствие действия лоренцова трения, соударений однородных и разнородных атомов соударений атомов газа со стенками сосуда, в котором он находится, эффекта Доплера, и с достаточным для практики при()/шжением может быть описана формулой [c.44]

Своеобразную специфику в механизм ударно-абразивного изнашивания вносит фактор одновременности поражения всей поверхности изнашивания в момент ее соударения с твердыми абразивными частицами в виде слоя на твердом основании. В этом случае все механи ческие свойства стали (твердость поверхностного упроч няющего слоя или всей структурной основы стали, твер дость карбидной фазы и ее содержание в структуре) благоприятно влияющие на ее износостойкость при аб разивном изнашивании в условиях трения скольжения Оказывают совершенно противоположное действие. [c.181]

Необходимо также указать на следующие методические особенности выполненных исследований. Используемые методики исследований требовали определенного (10-50 мг) количества материала, относящегося к зоне, примыкающей каналу разряда. Отобрать требуемое количество материала и обеспечить достоверность его привязки к зоне канала разряда представляло значительные трудности. Поэтому основным способом получения материала стало тонкое измельчение проб (с отбором материала крупностью -0.063 мм), что автоматически подразумевает преобладание факторов электрогидроимпульсного механизма диспергации материала (волны давления в жидкости и соударения). Очевидно, что лишь незначительную долю отобранного для исследования материала можно связывать с зоной, прилегающей к каналу разряда. [c.202]

Рассмотрим с указанных позиций схему определения спектра расчетных нагрузок, начиная с анализа основных факторов. Такой анализ возможен, если удается устан01вить обоснованную аналитическую связь между величиной нагрузки и факторами, на нее влияющими. Например, для соударения масс, снабженных амортизаторами, и, в частности, для расчета элементов подвижного состава железных дорог справедлива следующая зависимость между силой удара (Р) и факторами, на нее влияющими [6] [c.160]

Анализ многочисленных экспериментальных данных показывает заметное влияние различных факторов на скорость эрозионного износа dljdm в зависимости от скорости соударения w. Эти результаты не всегда удается обобщить из-за различий в методиках испытаний. Еще более сложной задачей является перенос опытных результатов на натурные объекты (турбину, парогенератор, арматуру, трубопроводы и др.). Тем не менее, упрощенно принимая степенную зависимость dUdn%=kw , на основании эксперимен- [c.288]

При работе ступени турбины на влажном паре конденсат образует на поверхности лопаток соплового аппарата волнистую пленку, которая с малой скоростью стекает с задних кромок сопловых лопаток в виде капель и струек, разбрызгиваемых на капли в осевом зазоре между сопловым аппаратом и рабочим колесом. Многократные удары этих капель о поверхность лопаток рабочего колеса и являются причиной своеобразных разрушений, которые принято называть эрозией. Наиболее подвержены эрозии передние кромки лопаток рабочих колес ступеней низкого давления. Удар капли о поверхность рабочей лопатки тем сильнее, чем больше окружная скорость и, угол входа в колесо pi и масса капли. Увеличение скорости пара i, его плотности и величины осевого зазора между сопловым аппаратом и рабочим колесом дает обратный эффект, так как приводит к уменьшению скорости соударения капли с лопаткой и, следовательно, к уменьшению эрозии. Эрозия лопаток в паровых турбинах определяется комплексным влиянием указанных факторов. Попытка количественной оценки эрозионной стойкости турбинных лопаток была предпринята в 30-х годах Л. И. Дехтяревым. В свете современных воззрений и новых фактов теория Л. И. Дехтя-рева требует дальнейшего развития и уточнения. [c.85]

Плотность пара оказывает большое влияние на траектории капель в РК- Плотный пар увлекает пленку и капли и сообщает им значительные осевые скорости, из-за чего их радиальные смещения становятся небольшими. Поэтому в ЧВД концентрация влаги у периферии существенно ниже и траектории обеих фаз меньше различаются, чем в ЧНД. Уменьшается и число капель, соударяющихся с пленкой, а с ее поверхности при прочих равных условиях плотный пар срывает большее количество вторичных капель и сильнее разгоняет пленку, чем в ЧНД, что в еще большей мере уменьшает ее толщину. Эти факторы приводят к снижению концентрации влаги у периферии за РК. Вместе с тем в потоке плотного пара за РК сближаются траектории обеих фаз. Все это коренным образом ухудшает условия сепарации и влагоулавливания в ЦВД, но способствует уменьшению углов атаки при соударении капель с лопатками. [c.236]

Эрозиоустойчивые профили. Медленно движущиеся крупные капли бомбардируют узкую полосу входной кромки РЛ, остальная же ее поверхность экранируется соседней лопаткой. Формой входной кромки и вектором скорости капли определяются условия соударения влаги с РЛ. При этом, как указывалось, важная роль принадлежит нормальной составляющей вектора скорости и местным углом атаки. Эти факторы зависят от конструкции входного участка профиля. [c.243]

Кикетич. теория газов позволяет дать оценку пред-экспонентального множителя z для би- и тримолеку-лярных реакций в газовой фазе. Скорость бимолекулярной реакции А пропорц. кол-ву двойных соударений Z( A] B], причём фактор двойных столкновений [c.358]

Существенное влияние на модальный разл1вр частиц жидкости оказывают частоты вращения ротора турбины (кривые 2, 4ш 5—7 на рис. 7.4). С увеличением частоты вращения ротора (окружной скорости рабочих лопаток) и модальный размер капель падает при всех значениях влажности (см. зависимость du = f у), рис. 7.4). Рост частоты вращения ротора турбины приводит к увеличению нормальной составляющей скорости соударения частиц влаги с выходными участками рабочих лопаток. Следовательно, возрастает процесс дробления капель, уменьшается плотность орошения поверхностей рабочих лопаток и, наконец, повышается интенсивность сброса влаги с входных кромок рабочих лопаток. Подтверждением влияния последнего фактора на изменение дисперсности влаГп могут служить результаты опытов на вращающемся диске, в центр которого подавалась вода. Так же как в опытах на турбинной ступени, с ростом расхода влаги Q (заштрихованные кривые на рис. 7.5) размер капель растет, но интересно, что с ростом окружной скорости и с кромки диска (толщина кромки равна 0,5 мы) срываются меньшие капли. Хорошее согласование результатов опытов (рис. 7.5) для диска и многоступенчатой турбины является подтверн- дением того факта, что процесс схода влаги с выходных кромок рабочих лопаток является определяющим в разлгере капель влаги в потоке пара. [c.272]

Теоретический анализ основных закономерностей абразивного износа показывает, что одним из основных факторов, определяющих его интенсивность, является скорость движения абразивной частицы в момент ее соударения с разрушаемой поверхностью. При движении взвесенесущего потока через рабочие органы гидромашины эту скорость можно считать пропорциональной относительной скорости обтекания w. [c.85]

Расчет показывает, что обш,ая энергия связи ионов в таком кластере составляет около 0,7 эВ, отсюда следует, что время его существования может достигать 10 с. Если рассматривать тепловое движение молекул воды как основной фактор, препятствующий стабилизации упорядоченности в расположении ионов, то поведение кластеров радикальным образом должно отличаться от поведения твердых микроскопических частиц (например, броуновское движение), поскольку они не имеют твердой границы раздела фаз и фактически являются прозрачными для молекул воды. При тепловых соударениях ионов с молекулами воды кластер ведет себя как единое целое, с массой, в тысячи раз большей молекулы воды. Поэтому тепловые флуктуации положения узлов ионной квазирешетки практически отсутствуют, что является стабилизирующим фактором, способствующим фиксации взаимного расположения ионов. [c.71]

Приведенный выше анализ показывает, что явление удара капли о твердое тело пока изучено недостаточно. Многое в механизме ударного воздействия неясно, и требуются дополнительные исследования для уточнения действия ряда факторов на процесс эрозии лопатки при ударе капель (влияние размера капли, скорости соударения, угла падения, наличия иограиичиого слоя и пленки на иоверхности и т. д.). [c.141]

На каждый из упомянутых выше механизмов потерь оказывают влияние свойства топлива и конструкция камеры сгорания. Хотя теоретический удельный импульс системы определяют термодинамические и кинетические характеристики, степень его достижения обусловливается и газодинамическими эффектами. Дробление и испарение капель в основном определяют полноту сгорания и оказывают лишь второстепенное влияние на кинетические потери и потери в пограничном слое. Распыливание топлива определяется конструкцией форсунок и смесительной головки, тогда как скорости испарения зависят от конструкции камеры сгорания и свойств компонентов топлива. С точки зрения экономичности оптимальной является смесительная головка, обеспечиваюп ая такое распыление компонентов топлива, при котором они испаряются с одинаковой скоростью, а испарение завершается в одном поперечном сечении камеры сгорания. Камера при этом должна обеспечить достаточно большую относительную скорость Av между газом и каплями, чтобы полностью испарить последние на располагаемой длине. Характер изменения Аи по длине камеры определяется в значительной степени коэффициентом сужения камеры сгорания Лк/Лкр. Другими факторами, влияющими на распыление топлива, являются перепад давления ка форсунках, начальный размер капель, устойчивость внутрикамерного процесса, характер соударения струй, свойства топлива, самовоспламеняемость и турбулентность газов в камере. Распределение топлива в факеле распыла определяет влияние качества смешения компонентов [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...