Фасонные поверхности, (см. поверхность сложной формы)

Назначение режимов обработки должно отвечать требованиям технологического обеспечения требуемых эксплуатационных свойств фасонных поверхностей деталей сложной формы с заданной надежностью [4, 10]. [c.796]

Фасонные поверхности сложных произвольных форм описываются координатами их узловых точек (каркасный метод), а поверхности установившихся специальных форм, например поверхности рабочей части корпусов центробежных насосов, поверхности гребных винтов, шнеков и т. п.,— таблицами их основных размеров. [c.110]

Узкие плоскости обрабатывают, приставляя к ним кубики или пакетами. Круглые изделия доводят чугунными и медными разрезными кольцами, а также плоскими притирами. Отверстия — разжимными валиками, конусные отверстия — конусными притирами, резьбы — разжимными резьбовыми оправками и кольцами. Поверхности со сложной формой обрабатывают либо фасонными притирами, либо притирами простой формы по элементам. [c.286]

Сложение продольной и поперечной подач происходит при более сложном обтачивании фасонной поверхности. Небольшие по длине поверхности такой формы можно обтачивать специальными фасонными резцами, но они сложны и дороги. Чаще применяется обработка с помощью копиров. Копир в этих случаях имеет профиль, соответствующий заданному профилю поверхности обрабатываемой детали. Суппорт сообщает ползуну копира движение в продольном направлении ползун, направляемый копиром, перемещает верхний суппорт с резцом. Поперечные смещения осуществляются не в одну сторону и не под постоянным углом (как это было при обработке конусов), а более сложно, в соответствии с профилем копира. Продольные 25 [c.25]

Преимущественно используемые при многокоординатной обработке сложных поверхностей деталей инструменты (рис. 1.2) имеют исходные инструментальные поверхности И в виде поверхностей вращения, реже - в виде цилиндрических поверхностей общего вида и крайне редко - в виде винтовых поверхностей постоянного шага. В специальном машиностроении, например, при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей и тому подобных деталей, для ленточного шлифования сложных поверхностей Д также используются инструменты с исходной инструментальной поверхностью И сложной формы - фасонные кулаки, которыми абразивная лента прижимается к детали. [c.24]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы. [c.317]

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачиваются по копиру. При работе на станках токарной группы в большинстве случаев используются копир-ные устройства, аналогичные применяемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец закрепляется непосредственно в резцедержателе станка или в консольной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обеспечить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно небольшой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что приводит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осуществляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чистовую. [c.280]

Долбежи II к 6-г о разряда. Обработка сложных, особо ответственных деталей по 2-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей деталей различной формы, включая криволинейную. Применение необходимых режущего и мерительного инструмента и приспособлений, а также проверка их состояния. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Установление режима резания согласно паспорту станка и технологической карте. Заточка сложного фасонного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.109]

Декоративное полирование. Обработка фасонных поверхностей Полирование цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Обработка деталей сложных форм (пресс-форм, штампов и др.). Полирование криволинейных поверхностей под окраску (автомобильных кузовов, холодильников и др.) Декоративная отделочная обработка мелких и средних деталей сложных форм. Скругление острых кромок [c.441]

Существующие способы обработки металлов резанием с помощью даже самых соверщенных инструментов не разрешают проблемы размерного формообразования деталей со сложной формой фасонных поверхностей из твердого сплава, из нержавеющих и жаропрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов. [c.292]

Одновременное формообразование сложной фасонной поверхности, копирующее форму электрода-инструмента (в отличие от механической обработки резанием, при которой для получения объемной формы необходим последовательный обход инструментом всей поверхности). [c.292]

На металлорежущих станках (например, фасонными фрезами) практически можно получить любую конфигурацию, но с усложнением формы уменьшается производительность процесса. Электроэрозионным методом можно также получать поверхность любой формы. Поверхность сложной формы может быть воспроизведена последовательной обработкой несколькими инструментами. Хотя в этом случае производительность снижается, но оказывается все же выше, чем при обработке на металлорежущих станках. [c.295]

Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов и п р е с с - ф о р м. При обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяют деталям штампов и пресс-форм, профили которых представляют собой сложное сочетание дуг окружностей с прямыми. Примером может служить обработка поверхности с использованием в качестве делительного приспособления головки и контроль профиля пуансона (рис. 5.31, а). Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом [c.208]

В чем заключаются особенности обработки сложных фасонных поверхностей деталей штампов и пресс-форм [c.214]

Струйно-абразивная обработка применяется либо для очистки поверхностей заготовки, либо для снижения шероховатости внутренних и наружных поверхностей, как правило, сложной формы - отделка фасонных поверхностей штампов и пресс-форм, очистка отливок, декоративное полирование поверхностей под гальваническое покрытие. [c.706]

Декоративное полирование. Обработка фасонных поверхностей Полирование цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Обработка деталей сложных форм (пресс-форм, штампов и др.). Полирование криволинейных поверхностей под окраску (автомобильных кузовов, холодильников и др.) [c.644]

Продвижению сварки нагретым инструментом встык в серийное производство фасонных изделий из термопластов способствует разработка технологии, при которой обеспечивается точное регулирование давления, благодаря чему управляют вытеканием расплава и образованием сварочного наплыва. При сварке ПП можно исключить прилипание расплава к нагретому инструменту, если детали после нагрева очень быстро отводить от его поверхности. Расширению возможностей метода благоприятствует создание материаловедами термопластов, которые во время литья под давлением, характеризующегося высокими скоростями сдвига, показывают низкую вязкость и позволяют, таким образом, формовать тонкостенные детали сложной формы, а во время сварки, характеризующейся низкими демонстрируют высокую вязкость, что дает возможность уменьшить размеры сварочного наплыва. [c.381]

Револьверные наладки на карусельные станки. Обработка деталей сложной формы с большим количеством ступеней, пазов, выточек, фасонных поверхностей и точным отверстием связана с многократной перестановкой режущего инструмента, частым подводом и отводом резцов и большим количеством измерений, на что затрачивается много [c.157]

Копировально-фрезерные станки. Предназначены для обработки фасонных деталей со сложной пространственной формой поверхностей. [c.14]

Копировальные системы чаще всего применяются при токарной обработке ступенчатых и фасонных поверхностей у деталей, имеющих форму тел вращения (ступенчатые валики и др.). а также для фрезерования поверхностей сложного (фасонного) профиля. Эти системы применяются также при шлифовании фасонных поверхностей с применением пантографов и т. п. [c.283]

На рис. 7.12 показаны профильная (а) и генераторная (б) схемы снятия припуска при протягивании наружной фасонной поверхности, на рис. 7.13 — протяжки, работающие по этим схемам. Каждый зуб профильной протяжки (рис. 7.13, а) имеет фасонный профиль, изготовление которого и заточка сложны. Режущие кромки протяжки, работающие по генераторной схеме (рис. 7.13, б), имеют прямолинейную форму. Поэтому изготовление и заточка такой протяжки значительно проще, т. е. она более технологична. Наибольшее распространение получили протяжки для обработки плоскостей или их сочленений, расположенных под различными углами. Для обработки широких плоскостей с небольшим припуском целесообразно применять протяжки одинарного резания, работающие по профильной схеме с а = 0,04...0,2 мм/зуб. Узкие плоскости с большим припуском обрабатывают также [c.139]

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки фасонных поверхностей деталей типа кулачков, шаблонов, матриц, пресс-форм, штампов, лопаток турбин, сложных корпусов и др. Обработка ведется по копирам (шаблонам), в большинстве случаев в масштабе 1 1, по отношению к размерам обрабатываемых деталей. [c.314]

Изготовление крупногабаритных моделей из материала ЭДб-М производится механической обработкой заготовок в виде блоков простой или фасонной формы, плиток, стержней, трубок, а также с применением склейки. Отливка заготовок, полностью воспроизводящих заданную форму модели или ее части и не требующих снятия слоя с поверхности, связана с точным изготовлением сложной формы, повторяющей внешнюю форму модели. Изготовление такой формы для отливки может быть сложнее, чем самой модели, так как модель обычно требуется в одном-двух экземплярах. Способ точной отливки модели рассмотрен в работе [22]. [c.208]

Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей. [c.7]

При проектировании режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных и фасонных поверхностей, например резьбы, зубчатых колес и т. д., необходимо определить форму и размеры режущей кромки. так как форма режущей кромки будет обеспечивать получение заданной фасонной поверхности. Фасонную поверхность можно обработать копированием профиля инструмента и методом обкатывания. [c.27]

По форме рабочей части шаберы делятся на плоские, трехгранные, полукруглые и фасонные. Плоские шаберы (рис. 147, а) применяют для обработки прямолинейных поверхностей трехгранные и полукруглые (рис. 147,6) — для обработки криволинейных поверхностей и отверстий фасонные — для обработки сложных по профилю канавок, пазов, впадин с замкнутым контуром и пр. [c.410]

Приспособление для слесарной обработки фасонных поверхностей шаблонов, матриц и т. д. Профиль плоского фасонного изделия типа шаблона, матрицы и др. можно рассматривать как геометрическую фигуру на плоскости. Применение определенных технологических наладок дает возможность в процессе обработки воспроизвести этот профиль в металле, используя те же принципы геометрического построения, которые используются при вычерчивании такого рода фигур на бумаге с помощью обычного чертежного инструмента. Отсюда этот метод обработки носит название метода геометрического построения. При этом методе определенным образом настроенная технологическая цепь приспособление — изделие — инструмент, дает возможность воспроизведения поверхности сложной формы за счет простейших движений инструмента (прямолинейное движение напильника или притира) и вращательного движения изделия. [c.169]

Копировально-шлифовальные станки составляют большую группу специальных и специализированных моделей, предназначенных для окончательной обработки деталей с поверхностями сложной формы. К таким поверхностям относятся некруглые цилиндры цилиндры, расположенные эксцентрично относительно оси вращения тела вращения с образующей сложного профпля кривые фасонных [c.590]

Вертикально-фрезерные копировальные станки с копировальным устройством выпускаются на базе универсально-фрезерных станков. В настоящее время серийно выпускаются копировально-фрезерные станки моделей 6Р-11К-1, 6Р12К-1, 6Р13К-1, 6Т13К-1 и др. Эти станки предназначаются для обработки пространственно-сложных фасонных поверхностей — штампов, пресс-форм и др. — методом копирования. Обработку осуществляют по копирам, контур которых ощупывается наконечником копировального прибора. Для копировальных работ применяются концевые, выпуклые полукруглые и цилиндрические фрезы. Станки с копировальным устройством можно использовать и как обычные кон-сольно-фрезерные. [c.100]

Самые простейшие копировальные устройства рассмотрены при описании обработки фасонных поверхностей. Более сложные устройства того же назначения позволяют обрабатывать не только поверхности криволинейного профиля, но и детали ступенчатой формы. Процесс обработкн [c.378]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

На рис. 281 показана одна из конструкций станков с абразивной лентой. Особенностью станка является возможность осуществления непрерывности процесса обработки и пригонки на нем деталей любой формы и габаритов. Станок позволяет производить пригонку плоских поверхностей, поверхностей тел вращения, сложных криволинейных поверхностей деталей. При пригонке детали должны прижиматься к ленте руками. Станок состоит из двигателя 1 (мощность от 1,0 до 3,5 кет), ременной передачи 2, ведущего ролика 3, бесконечной абразивной ленты 4, ведомого ролика 6 и натяжного ролика 7. На схеме показана обрабатываемая деталь 5. Скорость абразивной ленты для плоских и криволинейных поверхностей 24—32 м сек, для сложных фасонных поверхностей 12—16 м/ et . [c.476]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Копирование по шаблону (модели) используют для получения фасонных поверхностей, а также обработки стУпенчатых цилиндрических деталей и изделий сложной формы. Копирование по шаблону — это слежение движения инструмента за профилем или формой шаблона или модели. Точность заданной формы зависит от скорости рабочего авижения и точности следящей системы. [c.418]

Форма передней поверхности. Наиболее простой является плоская поверхность с положительным переднимуг-л о м (фиг. 119, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (с пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов) при обработке чугуна и медных, сплавов 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке сталей с подачами до 0,2 мм1об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). [c.143]

При проектировании режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных и фасонных поверхностей, например резьбы, зубчатых колес и т. д., необходимо определить форму и размеры режущей кромки, так как форма режущей кромки будет обеспечивать получение заданной фасонной поверхности. Обработка Ьасонной поверхности инструментом может производиться двумя методами. Первый метод предусматривает получение профиля фасонной поверхности прямым копированием поверхности инструмента (рис. 125, а). Второй метод (рис. 25, 6 предусматривает получение заданной поверхности детали путем обкатывания. В этом случае профиль детали будет огибающей последовательных положений кромки инструмента. . [c.135]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

Ультрафиолетовое облучение заготовок из светочувствительного стекла может осуществляться либо по всей поверхности, либо по определенному рисунку (с применением специальных шаблонов). После кристаллизации засвеченной заготовки ее подвергают травлению в кислотах, при котором происходит растворение менее стойкой к кислоте закристаллизованной части изделия (скорость растворения силикатов лития значительно выше, чем стекла). Таким образом, получают плоскую стеклянную заготовку точных размеров и сложной формы (фасонные пластины, держатели электродов, сетки с микроотверстиями и т. д.). [c.208]

Электрохимический копировально-прошивочный станок модели Э-402 (рис. 114) предназначен для размерной ЭХО деталей сложной формы из труднообрабатываемых металлов и сплавов. В качестве электролита используют преимущественно водные растворы Na t или NaNOg, прокачиваемые через весьма малый (0,1—0,5 мм) межэлектродный зазор. На станке можно обрабатывать ручьи ковочных штампов, полости пресс-форм, прошивать круглые и фасонные отверстия. Деталь устанавливают на рабочую поверхность стола, помещенного внутри рабочей камеры. При установке тяжелых деталей координатный стол перемещается электродвигателем на загрузочную позицию по направляющим поперечного перемещения. Координаты продольного и поперечного перемещений стола устанавливают вручную. Грубый отсчет координат производится по наружным линейкам. Для точного отсчета и установки координат смонтированы отсчетные микроскопы типа МО. Точность отсчета 0,01 мм. На координатном столе установлена герметичная подъемная рабочая камера цилиндрической формы. В нерабочем положении камера опущена вниз так, что ее верхняя плоскость находится на одном уровне с рабочей поверхностью стола. Непосредственно перед электро- [c.207]

На токарных станках с программным управлением в условиях серийного и единичного производств эффективно обрабатывают ступенчатые валы, диски, сложные детали фасонного профиля. Фрезерные станки с програм.мным управлением предназначены для обработки деталей с пространственно-сложными поверхностями (штампов, пресс-форм, кулачков и т. д.). [c.10]

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. С помошью перечисленных операций изготовляют поверхности штампов, пресс-форм, литейных форм, рабочие колеса турбин и компрессоров, точные отверстия, щели, мембраны, трафареты, решетки, фасонные ручьи прокатных валков и другие детали из труднообрабатываемых материалов (закаленных сталей, высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, твердых и магнитных сплавов и др.). [c.835]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...