Скорость абразивных лент

Скорость абразивной ленты (скорость шлифования) [c.198]

Рекомендуемые скорости абразивных лент и их характеристики [c.124]

Склепывание 851 Скобы с клиньями 866 Скорость абразивных лент 576 [c.459]

При шлифовании лентой зернистости 16—8 можно получить чистоту поверхности до 9-го класса, а при зернистости 8—3 — до 11-го класса. Рекомендуемая скорость абразивной ленты на [c.81]

На рис. 3.20 представлена зависимость параметра шероховатости поверхности детали от скорости ленты, твердости контактного ролика, его диаметра и вида рабочей поверхности обода контактного ролика. Установлено, что уменьшение параметра шероховатости поверхности деталей при ленточном шлифовании при заданной зернистости и скорости абразивных лент может быть достигнуто либо при переходе к более мягким контактным роликам, либо при увеличении их диаметра без изменения твердости, либо при использовании роликов с более гладкой поверхностью. Существенное снижение параметра шероховатости поверхности достигается одновременным изменением нескольких параметров характеристики контактных роликов. [c.75]

Скорость перемещения полируемого листа в станках, работающих по этим схемам, составляет 9—18 м/мин скорость абразивной ленты 20—30 м/с ширина ленты от 150 до 1500 мм. Ширина ленты шире полируемых листов на 25—50 мм. Натяжение ленты и ширина хода регулируются пневматически. Контактный ролик 6 — резиновый. Обработку можно проводить как всухую, так и с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.169]

ТОЧНОМ шлифовании при заданной зернистости и скорости абразивных лент может быть достигнуто либо при переходе к более мягким контактным роликам, либо при увеличении их диаметра без изменения твердости, либо при использовании роликов с более гладкой поверхностью. Существенное снижение шероховатости детали достигается одновременным изменением нескольких параметров характеристики контактных роликов. [c.62]

Скорость абразивной ленты, м/с. ......................27,5 [c.93]

При шлифовании абразивным кругом диаметр круга по мере его изнашивания уменьшается, вследствие чего скорость и эффективность обработки снижаются. При работе абразивной лентой скорость ее перемещения и радиус кривизны во время обработки сохраняются постоянными. [c.199]

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

При отработке этого метода было необходимо изучить изменение скорости изнашивания во времени при различных энергиях удара. Энергия удара существенно влияет на скорость и характер изнашивания при ударе по абразивной ленте в присутствии охлаждающей жидкости. [c.48]

Рис. 38. Скорость изнашивания закаленных углеродистых сталей при ударе с различной энергией по абразивной ленте

Независимость износа от скорости скольжения при трении по абразивной ленте с разной величиной абразивного зерна описана в работе [5]. [c.5]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Полирование радиусной фаски со стороны борта осуществляется на автомате абразивной лентой при скорости 20 м/с. Клеймение номера подшипника, года выпуска и номера государственного подшипникового завода выполняется на авто. ате электрохимическим способом. [c.284]

В ряде производств получил также распространение метод чистовой обработки абразивными лентами. Их изготовляют из ткани или кожи с нанесением абразивного порошка. Лента в натянутом состоянии в виде бесконечного ремня движется посредством двух шкивов со скоростью 25—30 м/сек. При соприкосновении ленты с металлом абразивные зерна обрабатывают его при этом достигается большая производительность и высокое качество обработанной поверхности. Этот способ [c.83]

От другого конца ведомого вала коробки скоростей движение передается ременной передачей ведущему ролику 6. На цилиндрической поверхности этого ролика расположены 3 ряда иголок, с помощью которых ролик равномерно, без проскальзывания протягивает абразивную ленту. [c.20]

Абразивные ленты — Скорость шлифования 575, 576 Абразивные смеси 577 Абразивы — Режущие свойства 578 Автоколебания при резании 464, 465 Автоматизация — Затрата средств — Окупаемость — Формулы 706 — Степень — Формулы 705 ---и механизация технологических процессов механической обработки 705—638 [c.433]

Рабочим органом ленточно-шлифовальной машины является натянутая на два барабана (приводной и натяжной) бесконечная абразивная лента, совершающая движение по замкнутой траектории. Основными параметрами этих машин являются размеры абразивной ленты и скорость ее движения. Оба типа машин оборудуют устройствами для отсоса пыли - продуктов шлифования. [c.356]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Скорость движения абразивной ленты, м/с. ...... 3 6 12 [c.92]

Ленточное шлифование осуществляется шлифовальными лентами, изготовляемыми из широкой шкурки на тканевой основе. Основные схемы ленточного шлифования приведены на рис. 406. Схема работы станка с возвратно-поступательным движением стола дана на рис. 406, а. На плите 2 укреплен обрабатываемый лист 3. Стол имеет гибкую конструкцию в месте соприкосновения с абразивной лентой 1 он поддерживается роликом 4. Бесконечная абразивная лента натягивается роликом 5 и снимает слой металла с листа. На станке с протяжными роликами 6 (рис. 406, б) обрабатываемый лист 4 проходит между нажимным роликом 3 и поддерживающим роликом 5. Абразивная лента 1 охватывает ролик 3 и ведущий шкив 2. Лента движется со скоростью 30 м/с и снимает припуск с листа. На рис. 406, в показан ленточно-шлифовальный [c.433]

При обработке абразивной лентой чистота поверхности достигается при зернистости 80—120, а VII—при зернистости 240. Скорость ленты 15—40 м/сек. [c.275]

Скорость резания при обработке поверхностей абразивными лентами выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки (черновой или чистовой) и других факторов. [c.167]

Скорость резания при обработке поверхностей абразивными лентами выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки (черновой или чистовой) и других факторов. При черновом шлифовании наружных поверхностей тел вращения, заготовок из стали при Ств 80 кгс/мм рекомендуют скорость резания 25...30 м/с, а при сгз 5> 80 кгс/мм и заготовок из чугуна и бронзы — 15,,.20 м/с при шлифовании алюминия — 45...50 м/с. [c.218]

Обработка колеблющимися брусками и непрерывно движущимися абразивными лентами применяется для окончательной обработки восстанавливаемых коленчатых и распределительных валов. Когда используется абразивная лента, колебания с амплитудой 2—4 мм и числом двойных ходов 500—600 в минуту совершают обрабатываемые детали, которые одновременно вращаются со скоростью 15—20 м/мин. Абразивная лента прижимается к детали с усилием 0,2—0,8 кгс/см , а бруски с усилием 1—3 кгс/см . Охлаждение ведется смесью керосина с индустриальным маслом. Большинство заводов вместо этой операции применяют полирование шеек валов фетровыми обжимками и пастой ГОИ. [c.247]

Производительность шлифования при обработке абразивной лентой в определенных пределах связано со скоростью движения ленты. Например, повышение скорости движения ленты с 24 до 39 м/с увеличивает скорость обработки примерно вдвое, однако дальнейшее повышение скорости почти совсем не сказывается на производительности шлифования. Зависимость величины удельного съема металла д от скорости движения ленты при различном давлении р на нее показана на рис. 1.14, а, зависимость величины удельного съема металла от прилагаемого давления при обработке на ленточных станках — на рис. 1.14, б. По мере износа ленты требуется повышать прилагаемое давление для получения такого же съема металла, как при работе новой лентой. [c.14]

К конструкциям контактных роликов предъявляются требования максимального использования абразивной ленты, хорошей приспособляемости ее к конкретным условиям шлифования и обеспечения бесшумности работы на обычных и повышенных скоростях. [c.71]

На рис. 281 показана одна из конструкций станков с абразивной лентой. Особенностью станка является возможность осуществления непрерывности процесса обработки и пригонки на нем деталей любой формы и габаритов. Станок позволяет производить пригонку плоских поверхностей, поверхностей тел вращения, сложных криволинейных поверхностей деталей. При пригонке детали должны прижиматься к ленте руками. Станок состоит из двигателя 1 (мощность от 1,0 до 3,5 кет), ременной передачи 2, ведущего ролика 3, бесконечной абразивной ленты 4, ведомого ролика 6 и натяжного ролика 7. На схеме показана обрабатываемая деталь 5. Скорость абразивной ленты для плоских и криволинейных поверхностей 24—32 м сек, для сложных фасонных поверхностей 12—16 м/ et . [c.476]

Отожженный сплав ВТ14 в состоянии поставки имеет в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения. Шлифование в зависимости от скорости абразивной ленты изменяет исходную картину остаточных напряжений. Увеличение скорости ленты от 14 до 28—38 м/с смещает их в сторону растягивающих тем больше, чем больше возрастает скорость ленты. Изменение скорости продольной подачи стола от 5 до 15 м/мин также снижает сжимающие остаточные напряжения, а затем создает растягивающие остаточные напряжения с небольшим численным вначением. [c.108]

Абразивные ленты, изготовленные из шлифовальной шкурки на технической сарже, допускают нагрузку до 3—4/саг эффективной мощности на 50 мм ширины при скорости абразивной ленты 20—30 м1сек. [c.514]

При полировании снимают припуск, равный 0,010—0,015 мм. Полирование абразивной лентой ведется при скорости ц = 15 -4--4-20 м1мин и при числе оборотов п =100-4- 150 в минуту. Шероховатость после предварительного полирования "шеек должна соответствовать 8-му классу, а после окончательного 9—10-му и выше. Продолжительность полирования шеек колеблется в пределах 3—5 мин. [c.385]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Дорожку качения шлифуют на вну-тришлифовальных автоматах методом врезания с базированием детали на жестких опорах скорость 60 м/с, радиальная подача до 6 мм/мин. Обработка наружных колец завершается доводкой дорожки качения. Для колец подшипников класса точности О производится полирование дорожки качения абразивной лентой со скоростью 25 м/с. Для колец подшипников класса точности 6 и выше производится суперфиниширование поверхности роликовой дорожки со скоростью около 5 м/с. [c.263]

В некоторых конструкциях механизированных инструментов, для зачистки поверхностей абразивная лента укрепляется на эластичной подушке, совершающей орбитальное движение с диаметром траектории около 5 мм. В такой машине (фирмы Блек и Деккер) однофазный электродвигатель / (рис. 47) переменного тока вращает ведущий шкив 2 ременной передачи со скоростью до 20 ООО об/мин. [c.83]

В Институте энергетики и электротехники АН Литовской ССР создана машина для определения износостойкости поверхностных слоев материалов при трении о движущуюся абразивную ленту. Принципиальная схема такой машины показана на рис. 1. Абразивная лента с катушки 2 перематывается на катушку 1. Для поддержки ленты и воспри-нятия нагрузки, передаваемой от образца, служит плоский столик 4. Чтобы лента ровно легла на столик, она направляется роликом 3. Ведущий ролик 6 служит для протягивания ленты с равномерной скоростью. Образец из испытываемого материала и такой же образец-эталон зажимаются в державках 5, которые установлены в шарнирном параллелограмме и могут перемещаться только строго вертикально. [c.19]

От асинхронного электродвигателя через червячный редуктор движение передается коробке скоростей типа меандр, которая дает возможность получить 8 скоростей ведомого вала в разных диапазонах скорости, в зависимости от того, какой блок шесте рен ведомого вала соединен шпонкой с валом. В нашей машине шпонка поставлена на третьем блоке шестерен, что дает возможность менять скорость движения абразивной ленты от 2 до 273 м1мин. [c.19]

При ленточном шлифовании производительность возрастает с увеличением натяжения абразивной ленты (до известного предела) и ее скорости а также и других параметров. Например, при шлифовании стали 18ХНВА минутная производительность ленты выра жается уравнением, полученным экспериментально [79] [c.378]

Абразивные ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяются для снятия больших припусков до О, —0,3 мм с одновременным снижением шероховатости поверхности до трех классов. Скорость съема металла и шероховатости поверхности определяется скоростью резания, зернистостью ленты и усилием ее прижатия к обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые технологические условия ленточного полирования дэны в табл. 48. Наиболее гладкая поверхность при небольших съемах припуска получается при полировании на свободной ветви ленты. Для увеличения производительности применяют контактные ролики конструкцию и материал для этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока, фетра или мягкой резины дает более гладкую обработанную поверхность и применяется на окончательных операциях. Контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная плита, иногда облицованная резиной. [c.98]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

V — скорость движения ленты в м/сек обычно v = = 0,05-ь0,5 м1сек (меньшие величины для тяжелых и абразивных грузов). [c.305]

В ряде зарубежных -конструкций механизированных инструментов для пригонки абразивная лента укрепляется на эластичной подушке, совершающей орбитальное движение с диаметром траектории около 5 мм. В такой машине (фирмы Блек и Деккер) однофазный электродвигатель 1 (фиг. 47, б) переменного тока вращает ведущий шкив ременной передачи со скоростью до 20 000 об/мин. Ведомый шкив-маховик 3 эксцентрично расположенным палы ем передает движение шлифующей подушке 4, подвешенной на резиновых столбиках 5. Подушка 4 из пробки, войлока или резины с закрепленной на ней зажимами 6 абразивной лентой совершает более 4000 круговых [c.79]

Главным узлом ленточношлифовальных и полировальных станков является лентопротяжный механизм, который состоит из системы роликов (шкивов), объединенных замкнутой абразивной лентой с некоторым начальным натяжением. Лентопротяжный механизм осуществляет передачу крутящего момента от привода на абразивную ленту и обеспечивает вращение ее с заданной скоростью, а также натяжение, профилирование инструмента, врезание и управление положением ленты на роликах. Лентопротяжные механизмы по структуре и схемам исполнения подразделяются на шесть групп (табл. 2.1). [c.35]

Станок ВКЛ-1 служит для виброшлифования и полирования лопаток методом сопряженно-профильной обкатки. В этом станке обрабатываемую лопатку устанавливают в приспособлении, закрепленном в вибрирующей рамке. На рабочих поверхностях объемных копиров закреплены полоски шлифовальной шкурки. Копиры подводят к лопатке с двух сторон и обкатывают ее по профильным сечениям. Прижим абразивных лент, скорость продольной подачи, частоту поперечных и продольных колебаний лопатки регулируют бесступенчато. Шлифование и полирование лопаток на этом станке лентами конечной длины на тканевой основе производят последовательно зернистостью 25, 16 и 5, что обеспечивает высокую стабильность параметров шероховатости поверхности. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...