Координатная детали

Типовые установки для лазерной сварки, кроме квантового генератора и источника силового питания, содер кат еще замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча на детали, оптическую систему наблюдения за процессом, координатный сварочный стол, при необходимости систему освещения свариваемого изделия и систему нодачи инертного газа в зону сварки для защиты нагреваемого металла от окисления. [c.168]

Пример изображения детали в изометрии приведен на рис. 6, а, диметрии — на рис. 6, б. На этом рисунке видно, как изображаются окружности в плоскостях хОу, xOz, уОг и им параллельных, направления аксонометрических осей, являющихся проекциями трех взаимно перпендикулярных осей отнесения указаны углы между аксонометрическими осями, показатели искажения по каждой оси и схемы расположения осей эллипсов с их относительными размерами в различных координатных плоскостях. Изображения деталей на рис. 1 были построены таким же способом. В скобках указаны размеры и соотношения для теоретической (с учетом искажения) аксонометрии. [c.12]

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин, котлов и т. д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и других элементов), расположенных по окружности, приводит к большим погрешностям при разметке. Значительно большей точности достигают, пользуясь координатным методом нанесения размеров от двух взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 85). [c.105]

Координатный способ (рис. 325,6). Размеры являются координатами, характеризующими положение элементов детали относительно одной и той же поверхности детали. [c.175]

Комбинированный способ (рис. 325, в) представляет собой сочетание координатного способа с цепным, т. е. при нанесении размеров на чертеже детали используются два способа цепной и координатный. [c.175]

При координатном способе (рис. 199, б) все размеры наносят от выбранной базы (см. п. 79.9). Этот способ нанесения размеров применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую точность расстояний элементов детали от каких-либо ее поверхностей (например, отверстий печатной платы от ее кромок), а также при большом числе размеров, наносимых от общей базы. [c.220]

Для отображения на чертеже детали формы элемента плоскость и его относительного положения, а также для нанесения соответственно размеров формы и размеров положения требуются два изображения изображение на плоскости проекций, параллельной плоскости элемента, на котором видна форма элемента и его положение в двух координатных направлениях, и изображение на плоскости проекций, перпендикулярной к плоскости элемента (для нанесения недостающих размеров положения). [c.140]

Для заданной детали (рис. 2.4) в качестве координатных осей выбираем оси симметрии, что упрощает аналитическое описание контура и нахождение координат точек перехода. [c.29]

В мелкосерийном производстве при обработке в корпусах отверстий без применения спе]диальных приспособлений установку шпинделя можно выполнить с использованием координатного шаблона, в котором отверстия расположены с координатами, соответствующими заданному расположению осей отверстий детали. Шаблон можно устанавливать непосредственно на заготовку [c.180]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Согласно ГОСТ 2.307—68, при выполнении рабочих чертежей деталей, изготавливаемых отливкой, штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой части поверхности детали, указывают не более одного размера по каждому координатному направлению, связывающего механически обрабатываемые поверхности с поверхностями, не подвергаемыми механической обработке. [c.187]

В зависимости от требуемой точности изготовления детали линейные и угловые размеры наносят несколькими методами. При повышенной точности изготовления детали размеры наносят от общей базы (см. черт. 47) или координатным способом, с указанием размерных чисел в сводной таблице (см. черт. 53). Если повышенная точность изготовления детали не требуется, то размеры можно наносить цепочкой (см. черт. 49). Замкнутые цепочки не допускаются, за исключением случаев, когда один размер указан как справочный. Одинаковые расстояния можно указывать так, как предлагают черт. 50, 51. В тех случаях, когда повышенная точность изготовления детали требуется только для части детали, размеры наносятся двумя способами — от общих баз и цепочкой (см. черт. 48), т. е. комбинированным способом. Этот способ чаще всего применяют при нанесении размеров. [c.134]

Напряжение на любой площадке в рассматриваемой точке детали может Сыть определено, если известны напряжения в данной точке на каких-либо трех взаимно перпендикулярных площадках. Проекции на координатные оси [c.68]

Цикл 3-координатной обработки по сечениям горизонтальными плоскостями. Цикл предназначен для финишной обработки поверхности детали по ее сечениям горизонтальными плоскостями (точнее, плоскостями, перпендикулярными оси инструмента) (рис. 1.63). Расстояние между секущими плоскостями рассчитывается по заданному предельному значению высоты гребешков. [c.99]

Цикл 3-координатной обработки по контуру. Цикл предназначен для обработки детали по плоскому или неплоскому контуру (рис. 1.64). [c.100]

Цикл 5-координатной обработки по контуру. Цикл предназначен для обработки детали по линии на поверхности (рис. 1.66). При движении вдоль этой линии ось инструмента ориентирована по нормали к поверхности. Если линия не лежит на поверхности, то она проецируется на нее по нормали. [c.101]

При построении третьей проекции детали можно не наносить оси проекций, а воспользоваться безосной системой проектирования. За координатную плоскость может быть принята одна из граней (фиг. 124, плоскость Р), от ко- [c.53]

В качестве координатных плоскостей могут быть выбраны не только плоскости симметрии детали, но также и иные. Следы координатных плоскостей и (3 на фиг. 138 являются осями симметрии видов. - [c.57]

От этих четырех координатных поверхностей и отмеряют заданные размеры детали, причем размеры длин двух уступов, примыкающих к буртику и изготовляемых с повышенной точностью, будут замеряться от баз 2 и Эти базы [c.120]

При измерениях микроинтерферометр МИИ-4 устанавливают вдали от источников вибраций на основании 24 (рис. 22, б) с демпфирующей подкладкой. Контролируемую деталь 18 кладут на координатный предметный столик 29 измеряемой поверхностью вниз. Установку объектива 6 (см. рис. 22, а) против нужного участка измеряемой поверхности можно выполнять либо перемещением детали на столике 29 (см. рис. 22, б), либо сообщением тому же столику продольного и поперечного перемещений посредством микрометрических отсчетных устройств 19, имеющих цену деления / круговых шкал барабанов, равную 0,005 мм, и диапазоны перемещений от 0 до 10 мм. Осветитель 28 включается в сеть переменного тока через трансформатор (127—220 В)/8 В. Мощность лампы 9 Вт. [c.93]

При измерении на двойном микроскопе МИС-11 высоты неровностей сначала выбирают по приведенной выше таблице подходящую пару объективов в соответствии с ожидаемыми результатами измерения. Осветителем 12 (рис. 29, е) служит электрическая лампочка 8 В, 9 Вт, которая получает питание от сети переменного тока напряжением 127/220 В через трансформатор, прилагаемый к прибору. Контролируемую деталь 3 кладут на координатный предметный стол 2, фиксируемый винтом 1. Микроскопы устанавливают предварительно на нужном расстоянии от детали 3, перемещая кронштейн 9 по стойке с помощью кольца 11. Фиксация кронштейна осуществляется винтом 10 клеммового зажима. Винтом 8 кремальеры и винтом 6 механизма тонкой наводки перемещают по салазкам 7 в вертикальном направлении микроскопы, добиваясь четкого изображения световой щели на поверхности детали. Это изображение искривляется соответственно неровностям, имеющимся на испытуемой поверхности. Винт 14 служит для установки изображения щели в середине поля зрения окуляра, а кольцо 13 — для регулировки его ширины. Поворотом винтового окулярного микрометра 4 вокруг оси визуального тубуса 5 устанавливают горизонтальную линию перекрестия по общему направлению изображения щели. Вращая барабан окулярного микрометра, подводят горизонтальную линию перекрестия до касания ее с вершиной выступа неровности изображения щели (сплошные линии на рис. 29, д). В этом положении делают первый отсчет по окулярному микрометру. Это будет координата линии выступа. Затем смещают ту же линию перекрестия до касания ее с дном впадины (штриховые линии на рис. 27, д). В этом положении делают второй отсчет по окулярному микрометру. Выступ и впадину измеряют, естественно, по одну сторону изображения щели. Разность отсчетов, сделанных по выступу и впадине, дает величину 6 искривления изображения щели в делениях круговой шкалы барабана винтового окулярного микрометра. Для того чтобы высоту неровности поверхности выразить в микрометрах, нужно полученную величину искривления щели А умножить на цену деления /д барабана окулярного микрометра, т. е. определить произведение [c.110]

Автоматическая групповая сборка, например базовой детали с несколькими крепежными, с помощью пневмо-вихревых устройств расширяет технологические возможности производства, повышает производительность труда. Охватывающую деталь приспособления для создания воздушного потока выполняют в виде втулки с фланцем, а охватываемую деталь — в виде оправки, верхний торец которой предназначен для установки базовой детали собираемого узла. Средства для подвода воздуха расположены в нижней и средней частях оправки (рис. 8). Ориентируемые крепежные детали 1 (гайки) свободно расположены на втулке 2, которая надета с зазором на оправку, состоящую из двух частей. Верхняя часть 3 имеет расположенный над поверхностью втулки фланец 4 с гнездами 5 по форме ориентируемых деталей, а нижняя часть 6 — каналы 7, выполненные по ломаной (например, по дуге окружности или спирали Архимеда), через которые сжатый воздух или другой газ подается по касательной к внутренней поверхности втулки. Под действием потока газов втулка совершает колебательные движения относительно координатных осей X и У со сдвигом по фазе и одновременно вращается относительно оси Z. Под действием этих колебаний ориентируемые детали (число которых может быть как равно числу сбд- [c.402]

При исследованиях по этому методу очень удобны сетки, наносимые на поверхность модели или натурной детали. С их помощью легко измерить деформации в двух взаимно перпендикулярных координатных направлениях. Подробнее о сетках говорится в статье авторов [4] ). [c.217]

Сокращается вспомогательное время. В связи с уменьшением числа перестановок детали сокращается время, связанное с ее установкой и закреплением. При наличии на станке двух столов время на первоначальную установку детали и ее снятие после обработки полностью перекрывается мащинным временем. При координатной обработке время на установку координат сокращается примерно в 3 раза по сравнению с установкой координат вручную. [c.197]

Устройства для закрепления свариваемых изделий в лазерных установках представляют собой, как правило, координатные столы с высокой точностью установки и переме]цения изделий под световым лучом. Для увеличения точности 6opttn для г аждого типа изделий изготовляют специальные оправки, в которых детали пред-варительно собирают, [c.169]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

После выбора литейных баз наносят размеры, определяющие форму и положение необрабатываемых 1юверхпостей относительно этих баз. Отдельно наносят размеры, определяющие форму и по южение обрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз. Таким образом, на чертеже детали наносят как бы две группы размеров, которые связы-ваюг затем между собой тремя (по одному в каждом из трех координатных направлений) размерами, проставляемыми на чертеже между вьсбранными литейными и конструкторскими базами. [c.259]

Чтобы разобраться с назначением различных баз, необходимо предварительно вспомнить некоторые положения теоретической механики. Известно, что каждое тело обладает шестью степенями свободы в пространстве перемещением по трем координатным осям и вращением вокруг этих осей. Цели требуется чтобы у )лы и детали мршины были относитсльн( неподвижны, надо лишить их всех степеней свобо ы. Для лишения детали одной степени свободы достаточно довести ее до соприкосновения с базой в одной точке, для лишения же всех степеней свободы деталь должна быт1) доведена до соприкосновения с базами в шести точках. Точка соприкосновения с базой представляет собой двустороннюю геометрическую связь. [c.35]

В рабочем пространстве станка расположены две координатные оси продольная Z — совпадае с осью 1пппнделя и направлена от патрона к инструменту поперечная (горизонтальная) X — направлена от детали вправо, г. е. если смотреть вдоль [c.244]

Пример 8. Построить горизонтальную изометрическую проекцию детали, изображенной на черт. 325 Прежде всего вычерчиваем фигуры сечения детали, расположенные в координатных плоскостях х О г и у 0 z. В данном случае, ко да u = ti=w=l, все размеры в направлении осей координат переносят с ортогонального чертежа без искажения. Недеформированными o ia- [c.155]

Каждому циклу на координатной плоскости (т , т ) соответствует точка с координатами, равными его постоянной составляющей и амплитуде переменной составляющей. Опасными состояниями детали, работающей при переменных напряжениях, могут быть либо усталостное разру-щение, либо появление недопустимых пластических деформаций. Обозначим т "Р, — значения постоянной составляю- [c.342]

Цикл 3-координатной обработки путем интерполяции между двумя линиями. Цикл предназначен для обработки поверхности детали интерполяцией между двумя линиями или сборкой линий (рис. 1.62). Эти линии представляют собой траекторию движения конца инструмента или контактной точки инструмента. Деталь может быть представлена поверхностью или телом. Интерполяционные линии создаются с учетом задаваемого максимального шага подачи. Число интерполяционных линий, которое полностью соответствует этому условию, определяется системой. Цикл используется для чистовой обработки необработанных зон двойного касания (битангенциальных) грашщы необработанной зоны становятся начальной и конечной линиями этого цикла. [c.99]

Цикл 3-координатной чистовой обработки. Цикл предназначен для чистовой обработки детали движением инструмента в плоскости, перпендикулярной направляющей линии (рис. 1.65). Шаг подачи может рассчитываться по заданному предельному значению высоты гребешков. Этот цикл создает оптимальные траектории по сравнению с циклами обработки по параллельным плоскостям, по эквидистантам и обработки с интерполяцией. Инстрз ент для выполнения этого цикла - концевая фреза. [c.100]

Цикл 5-координатной битангенциальной обработки сопряжений. Цикл предназначен для обработки поверхности детали в области сопряжения двух частей поверхности поверхности, направляющей инструмент, и поверхности, к которой инструмент располагается по касательной (рис. 1.67). Цикл состоит из последовательности элементарных движений, определяемых парой патчей поверхностей в зависимости от их типа (патч/патч, граница/патч, патч/вершина). Изменение типа одного из элементов приводит к изменению движения инструмента. Направляющая инструмент поверхность должна быть линейчатой, т.е. один из изопараметров должен быть вектором, определяющим ориентацию инструмента. [c.102]

Нели регнение (5.2) предстазить в виде параллельных шкал, то их удобно наложить йен ос ре дет. вен и о на экран дефектоскопа или разместить на одной координатной линейке (ДУК-66П). При этом сдвиг начала шкалы h поперечных волн относительно начала 1нк 5ль1 п про,дольных колг , как следует из выражения (5.2), при h О равен пН гп.>, а масшгаСный коэффициент Д/1/Л [пН] - т- (мм/мм). [c.207]

Появившийся в последние годы метод контроля, основанный на использовании числового программного управления координатными измерительными машинами (КИМ-ЧПУ), заключается в том, что измерительная головка перемещается относительно детали по траектории, задаваемой программой и соответствующей теоретическому профилю детали, позволяя определять в процессе измерения втклонение фактического профиля от теоретического. Для повышения точности работы в непрерывном режиме в КИМ-ЧПУ необходимо ввести устройство для компенсации динамической погрешности приводов координат, составляющей в некоторых случаях свыше 75% полной погрешности координатной измерительной машины [1]. Для работы такого устройства требуется информация [c.163]

Координатная система характерна тем, что размеры наносят на чертеже в виде координат, определяющих положение злементов детали относнтель. ю одной п той же ее базовой поверхности. [c.386]

Операции группы а реализуют математические модели носителей линий чертежа — прямых, окружностей, лекальных кривых. Объекты этой группы составляют большинство носителей линий графических конструкторских документов. В вычислениях участвуют формулы координатных пересчетов размеров, использованные ранее (см. п. 2 гл. 3) для формирования математической модели геометрического образа плоской детали. Все способы задания положения графического объекта (инцидентность, касание, привязка к базе и др.) с учетом направлений размерных линий приводятся к способам, изображенным на рис. 37, т. е. к стандартным расчетным схемам. Исходные данные для вычислений выбираются из характеристики оператора и из подмассивов СП, Р, ОР списковой структуры ОГРА-2. Используются также ранее вычисленные в программе метрические параметры первичных графических объектов, являющихся размерными базами определяемого графического объекта. По мере вычисления эти параметры заносятся в массив КАНФО (каноническая форма). В процессе метрических преобразований выполняются арифметические операции над размерами — сложение, вычитание, деление констант или значений метрических параметров. [c.182]

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

Смотреть страницы где упоминается термин Координатная детали : [c.96] [c.259] [c.397] [c.155] [c.238] [c.343] [c.385] [c.386] [c.70]

Адаптивное управление станками (1973) -- [ c.2 , c.76 ]

ПОИСК

Допуски на координатные размеры собранных деталей

Допуски на координатные размеры узловых деталей в приспособлениях

Модели деталей координатные — Формирование

Настройка горизонтально-расточного станка на координатное растачивание сопряженных отверстий в корпусных деталях

Ось координатная

Погрешности деталей после чистовой на координатно-расточных станка

Приспособления для координатно-расточных станков деталей

Приспособления для координатно-расточных станков для установки и закрепления деталей при шлифовании

Приспособления для координатно-расточных станков положения деталей

Ремонт узлов и деталей координатно-расточного станка

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...