Режущие кромки протяжек

На всех режущих зубьях протяжек имеются стружкоделительные канавки, расположенные на режущих кромках в шахматном порядке, параллельно направлению главного движения протяжки. Профиль канавок треугольный, с углом 40—60° и закруглённым дном впадины ширина канавок — 0,6 — 1 мм., глубина — 0,5 — 0,8 мм, радиус закругления 5 0,3 — 0,5 мм. Расстояние между канавками колеблется от 3 мм (протяжки с небольшой длиной режущих кромок) до 8 мм (протяжки с большой длиной режущих кромок). [c.312]

Протяжки первого типа применяются преимущественно для отверстий с отношением сторон не более 2 1. Схема снятия стружки и конструкция поперечного сечения таких протяжек показаны на фиг. 103. Пер-. вые зубья сходны с зубьями обыкновенных цилиндрических протяжек, имеющих неполные (незамкнутые) режущие кромки. [c.315]

Передние углы fy протяжек назначаются в плоскости, нормальной к режущей кромке. С увеличением перед него угла значительно уменьшается сила протягивания. Средние величины передних углов, применяемых на наших заводах, следующие [c.372]

Переходные режущие кромки на зубьях протяжек (фиг. 130) назначаются на всех угловых переходах режущих кромок, сопрягающихся под углом, равным или меньшим 90°. Длина переходных кромок 0,3—0,5 мм. На пере- [c.372]

У некоторых многогранных протяжек, особенно у квадратных, диаметр дна стружечной канавки может быть больше размера стороны многогранника. В этом случае надо прорезать по сторонам многогранника дополнительную канавку глубиной 1,5 — 2 мм и радиусом 1 мм, дно которой должно быть параллельно сторонам многогранника. Образующаяся при этом вспомогательная режущая кромка должна иметь небольшой передний угол (3 — 5°). Для уменьшения трения можно также прорезать продольные канавки глубиной 0,3—0,5 мм по середине вспомогательной кромки. [c.341]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Характер износа протяжек показан на фиг. 63. Процесс износа протекает следующим образом. Вначале слегка скругляется режущая кромка. Затем начинает появляться фаска износа на задней г ани. Поверхность фаски имеет матовый вид. При дальнейшей работе поверхность фаски износа покрывается мелкими царапинами, бугорками и налипшими кусочками металла. При более сильном износе, показанном на фиг. 63, появляются грубые царапины, ко-тс рые в отдельных случаях достигают значительной длины (1—2 мм) и глубины, а также усиливается налипание частиц обрабатывае-м(1)го металла на задние грани. [c.82]

Передние углы 7 у протяжек назначаются в плоскости, нормальной к режущей кромке. С увеличением переднего угла значительно уменьшается усилие протягивания. Средняя величина передних углов у протяжек [c.187]

Угол наклона зубьев X (фиг. 200) к оси протяжек берётся в пределах 15—30° в зависимости от их назначения. Изготовление наклонных зубьев обязательно при обработке несплошных поверхностей, прерываемых окнами или щелями. При двустороннем расположении зубьев угол на одной стороне определяет величину переднего угла на режущих кромках другой стороны этой же протяжки. [c.187]

В отличие от режущих зубьев калибрующие зубья выполняются одного и того же размера (не имеют подъема). Размер калибрующих зубьев для протяжек с круговыми и двухсторонними режущими кромками связан с окончательными размерами протягиваемого отверстия зависимостью [c.365]

КОВ, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и долбяков понимается суммарная продолжительность непосредственного резания от переточки до переточки той точки режущей кромки, которая в процессе резания за каждый рабочий ход имеет на .большую продолжительность контакта с обрабатываемой деталью. [c.615]

Производящая образующая линия может быть воспроизведена в форме реальной режущей кромки при использовании различных видов режущего инструмента резцов, фрез, шлифовальных кругов, протяжек (рис. 1.8) при обработке конических отверстий применяются конические зенкеры и развертки. [c.20]

Протяжки группового резания. Как уже указывалось выше, у протяжек группового резания все режущие зубья разделены на группы по два зуба и более. Рассмотрим для примера работу группы из двух зубьев, срезающих общий слой а (фиг. 97, а). Режущая кромка первого зуба / имеет вырезы, вследствие чего длина кромки и соответственно ширина срезаемого слоя уменьшаются вдвое [c.229]

У протяжек с малыми величинами подъемов на зуб — порядка 0,02 мм и менее — уменьшение переднего угла вообще на силу резания практически не влияет. Это объясняется тем, что при таких малых подъемах зуб протяжки фактически режет округленной частью режущие кромки. [c.237]

Далее по табл. 20 взятой из нормативов 161 и содержащей величины ра кГ/мм в зависимости от величины подъема а р, находим а р для данной обрабатываемой стали или чугуна. В этих формулах длина режущей кромки Ь одного зуба уменьшается по сравнению с длиной кромки протяжек одинарного резания в 2, 3 раза и более в зависимости от количества зубьев в группе. Поэтому для протяжек группового резания длина режущей кромки одного зуба при обработке цилиндрических отверстий определяется по формуле [c.248]

Расположение крепежных винтов в плане показано на фиг. П, ж-к. У протяжек одинарного резания крепление по по фиг. 117, ж приводит к нарушению непрерывности режущей кромки зуба. Поэтому в месте крепления иногда шаг зубьев делают увеличенным (фиг. 117, з). Крепление по концам секций (фиг. 117, и) нежелательно, так как удлиняет протяжку. Протяжки группового резания позволяют крепить секции без прохождения винта через режущую кромку зуба (фиг. 117, к). [c.271]

Метчики (рис. 1,р) — режущие инструменты, предназначенные для нарезания внутренней резьбы. Они представляют собой винт, снабженный несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. К метчикам можно отнести также различные патроны для внутренних резьб, в которых обеспечивается отвод гребенок после нарезания. Подача 5 , как и у протяжек, зависит от конструкции рабочей части. [c.10]

Определение см. Гранные протяжки , стр. 522. Для первой ступени, у которой первые зубья имеют круговую режущую кромку, сила протягивания определяется по формуле для цилиндрических протяжек. [c.504]

Для протяжек с прямолинейными режущими кромками (плоские, прямоугольные) значение Ср принимается таким же, как для шпоночных протяжек. [c.504]

Примечание. Чтобы избежать подрезания режущей кромки шлифовальным кругом, у круглых протяжек диаметром менее 20 Л1Л угол - может быть несколько уменьшен по сравнению с табличными значениями. [c.512]

У протяжек с режущими кромками, перпендикулярными оси, сила протягивания определяется согласно п. И Общей схемы . У протяжек с длиной режущей кромки свыше 10— 12 мм с целью осуществления более плавной работы режущие зубья могут быть выполнены наклонными. На фиг. 242 наклонные канавки показаны на стороне, имеющей размер Я- [c.538]

У прямоугольных протяжек с дуговыми режущими кромками на прямолинейных участках вспомогательных режущих кромок снимается задний угол (фиг. 243, сеч. по Б Б). [c.539]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Выбираются конструктивные элементы стружкоразделительяых канавок. Для облегчения условий резания режущие кромки протяжек снабжаются стружкоразделительными канавками. Их форма, размеры и количество приведены в табл. 204 и 205. [c.514]

Все зубья калибрующей части выполняются одного и того же поперечного размера, связанного с окончательными размерами протягиваемого отверстия зависимостью S для протяжек с круговыми и двухсторонними режущими кромками, + 5 для протяжек с односторонними кромками, где Дщах и //max — наибольшие допустимые размеры обрабатываемого отверстия о —величина разбивания (минус) или усадки (плюс) отверстия после протягивания. Ориентировочно величина разбивания стальных толстостенных деталей fs0,01 мм для протяжек длиной до 20 D и 0,015—0,02для более длинныхпротяжек [16]. Истинную величину разбивания и усадки отверстий определяют экспериментально при испытании первых экземпляров протяжек. Для отверстий с допусками 4-го и более грубых классов точности величину разбивания можно принимать равной 0,3—0,35 допуска на поперечный размер отверстия. [c.312]

У шлицевых, пазовых и шпоночных протяжек с утолщенным телом величина угла >1 = 30 -н 1°. У плоских шпопоч-ных протяжек с тонким телом вышлифовываются боковые выемки (фиг. 113). Передние углы ( у протяжек измеряются в плоскости, нормальной, к режущей кромке. [c.195]

Диаметры зубьев, входящих в одну секцию, не равны между собой, как это имеет место у прогрессивных протяжек здесь диаметр последнего зуба со сплошной режущей кромкой несколько меньше диаметра предыдущего зуба со стружкоделительными канавками. Спинки зубьев выполнены по дуге окружности, стружечные канавки — двухрадиусные, что способствует отводу стружки. Чистовые и калибрующие зубья имеют переменный шаг это улучшает поверхность — устраняет ее волнистость. Калибрующие зубья не имеют цилиндрических ленточек, снижающих стойкость. Для [c.226]

Стойкость режущих анструментов. Под стойкостью резцов, фрез, свёрл, зенкеров и развёрток понимается суммарная продолжительность непосредственного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и долбякоЕ понимается суммарная продолжительность непосредственного резания от переточки до переточки той точки режущей кромки, которая в процессе резания за каждый рабочий ход имеет наибольшую продолжительность контакта с обрабатываемым пред.метом. Стойкость обозначается буквой Т и измеряется в минутах. [c.18]

Шлицевые протяжки по существу представляют собой несколько одношпоночных протяжек и отличаются от последних тем, что режущая кромка представляет дугу окружности тп (фиг. 360). В связи с этим шлицевая протяжка, работающая по подготовленному отверстию, снимает сразу полное сечение стружки. [c.377]

П ереходные режущие кромки на зубьях протяжек (фиг. 1С0) назначаются на всех угловых переходах режу- Фиг. 130. щих кромок, сопрягающихся под углом, равным или меньшим 90 . Длина переходных кромок 0,3 — 0,5 мм. Иа переходных кромках задние углы а равны заднему углу на основных режущих кромках. [c.693]

Усиленный износ протяжек на уголках режущих кромок при одинарной схеме резания объясняется следующим. Стружкоразде-литель образуется на зубьях протяжки шлифовальным кругом, плоскость которого совпадает с осью протяжки (фиг. 96, й). Для создания задних углов на вспомогательных (боковых) режущих кромках ось шлифовального круга должна быть смещена относи- [c.226]

Для повышения стойкости протяжек рекомендуется стружко-разделителям давать угловую форму с предельно большим углом профиля — не менее 90°. В этом случае не только увеличивается задний угол на вспомогательных режущих кромках, но также к уголку примыкает большая масса металла протяжки в соответствии с увеличением угла г 5, что улучшает отвод от уголков тепла, возникающего при резании. Величина угла г ) должна быть не менее 100°. Применение полукруглых и, тем более, прямоугольных стружкоразделителей не рекомендуется, так как при такой форме задний угол на вспомогательных режущих кромках становится равным нулю и резко уменьшается угол г з. [c.227]

Так как при работе протяжек одинарного резания режущая кромка каждого зуба срезает стружку всей своей длиной, за вычетом стружкоразделителей, то ширина стружки получается весьма значительной. Поэтому толщина срезаемого слоя — подъем на зуб — может быть принята небольшой, что и является характерной особенностью протяжек одинарного резания. [c.228]

Протяжки с выкружками (ЧТЗ) целесообразно применять при шести и восьми шлицах. Конструкция их зубьев, показанная на фиг. 106, ж, аналогична описанной выше, но фаска здесь заменена выкружкой. Эти протяжки необходимо проверять на достаточную глубину фаски < для гарантии полного разделения стружки должно быть д > 2а. При четырех шлицах выкружки получаются слишком глубокими, их шлифование является трудоемким и может сопровождаться отжиго.м режущей кромки. Поэтому в данном случае для разделения стружки целесообразнее применение лысок (НИИТАвтопром) по принципу многогранных протяжек (фиг. 106, з). Лыски также рационально применять для протяжек диаметром свыше 30—40 мм при шести шлицах. Конструкция зубьев с лысками также аналогична конструкции зубьев с фасками. Отличие лысок от фасок заключается в том, что фаски с обеих сторон впадины между шлицами расположены в разных плоскостях и пото.му должны шлифоваться с каждой стороны отдельно. Лыски же расположены в одной плоскости и шлифуются сразу за один проход. [c.258]

Длину В режущей кромки можно определить у разных типов протяжек. Так, для наружной протяжки В равна щирине протягиваемой поверхности (если зубья имеют небольшой угол наклона) для шпоночной В равна ширине шпоночного паза у шлицевых протяжек В равна сумме ширин шлицев (у шестишлицевой В = 6Ь, у восьмишлицевой В = 8Ь и т. д.) у круглых В = кВ, где В — диаметр отверстия после протягивания. [c.203]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

После заточки по передней поверхности рекомендуется снять заусенцы на режущих кромках. Для этой цели можно применять оселок. Для увеличения стойкости протяжек в последнее время применяют хромирование режущих зубьев. Протяжки с хромированнымн режущими зубьямг. следует затачивать только по передней поверхности, в противном случае снимается слой хрома. Твердосплавные протяжки затачивают алмазными кругами. [c.210]

Зубья таких протяжек очерчены дугами окружностей и поэтому они более технологичны в изготовлении по сравнениво с протяжками, имеющими прямолинейные режущие кромки. [c.487]

Непременное условие хорошей работы режущего инструмента — беспрепятственный отвод стружки от режущей кромки и достаточное пространство для размещения стружки (рис. 3). Если стружка при недостаточном объеме канавок спрессуется, это приведет к поломке зуба инструмента. При заточке протяжек, пил, фрез, метчи-кэв очень важно не допускать уменьшения пространства для разме-щеяня стружки. [c.7]

Толщина срезаа измеряется в направлении, перпендикулярном к режущей кромке. У протяжек с режущими кромками, перпендикулярными к направлению перемещения протяжки, толщина среза а = 5 . [c.395]

Материалом для изготовления корпусов круглых протяжек диаметром 100—310 мм, а также шпоночных протяжек с шириной режущей кромки 32 мм и выше служит сталь 40Х и ХН1М. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...