Фасонные поверхности, (см. поверхность сложной

Фасонные поверхности, (см. поверхность сложной формы). [c.589]

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

Хордовую насадку (см. рис. 16-13,6) обычно применяют в абсорберах большого диаметра. Несмотря на простоту ее изготовления, хордовая насадка вследствие небольших удельной поверхности и свободного сечения вытесняется более сложными и дорогостоящими видами фасонных насадок, часть из которых представлена на рис. 16-13,6. В табл. 16.1 приведены основные характеристики насадок некоторых типов. [c.63]

Фрезерование пространственно-сложных фасонных поверхностей. Про-странственно-сложные фасонные поверхности, как правило, ни в одном из сечений двумя взаимно перпендикулярными плоскостями не образуют прямолинейного контура. Они не могут быть получены фрезерованием фасонными фрезами. Такие поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках (см. 37) или на станках с программным управлением (см. 38) ко-пирными (пальцевыми) фрезами. [c.112]

Переднюю поверхность 3 заточить под углом 90° к плоскости резания АА передний угол, следовательно, будет равен 0°. Заднюю поверхность 1 фасонного стержневого резца (рис. 1, а) заточить под углом а с выдерживанием назначенного фасонного профиля 2 (рис. 1,6). Проверить заточку контршаблоном 5 (рис. 1, в). Шаблон 6 использовать для проверки профиля фасонной поверхности детали. Если переднюю поверхность заточить по штриховой линии 4 (см. рис. 1, а), профиль главной режущей кромки резца изменится. После заточки поверхности заправить оселком Сложную фасонную главную заднюю поверхность затачивать на специальных заточньк станках. [c.158]

Обобщенный метод образования исходных инструментальных поверхностей (см. выше, раздел 5.1), позволяет определить вид и расчитать наивыгоднейшие параметры поверхности И инструмента, предназначенного для формообразования заданной поверхности Д детали. Он применим для профилирования инструмента, используемого как при гибкой кинематике формообразования, воспроизводимой при обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, так и при жесткой кинематике, свойственной обработке деталей с рабочими поверхностями относительно простой формы, обычно допускающими движение самих по себе . В первом случае спрофилировать фасонный инструмент нельзя иначе, как на основе -отображения поверхностей Д и И, тогда как во втором случае наряду в обобщенным методом могут быть использованы более простые подходы, основанные на разработанных Т.Оливье (Olivier, Т., 1842) принципах образования огибающих поверхностей. [c.295]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

При мелкосерийном и индивидуальном производстве основной тенденцией автоматизации является применение станков с ЧПУ (см. глава V). Созданы системы ЧПУ, позволяющие производить корректировку программ непосредственно на рабочем месте. Так, применение круглощлифовальных станков с ЧПУ целесообразно при обработке ступенчатых валов при небольших партиях деталей, когда требуются большие затраты времени на переналадку с размера на размер. ЧПУ находит применение также при обработке сложных или тяжелых деталей, фасонных поверхностей, обработка которых фасонным кругом вызывает затруднения или не гарантирует требуемой точности. Обработка партии деталей на станках с ЧПУ сопровождается высокой повторяемостью размеров. [c.61]

В процессе формообразующей обработки инструмент совершает относительно детали одно-, двух- или многопараметрическое движение. В общем случае относительное движение инструмента сводится не более, чем к пятипараметрическому (см. гл. 2). Чем более сложное относительное движение совершает инструмент, тем большими потенциальными возможностями обладает способ обработки детали и тем более общий требуется соответствующий ему способ образования исходной инструментальной поверхности. С этой точки зрения способ образования поверхностей И фасонных режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, является наиболее общим (обобщенным). [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...