Сжатие слоя между тонкого

Сечения главные 172 --круглые — Момент сопротивления изгибу в условиях установившейся ползучести 309, 310 --прямоугольные — Момент сопротивления изгибу в условиях установившейся ползучести 309 Сжатие слоя между жесткими плитами 198—202 — Решение Прандтля дли тонкого слоя 200—201 [c.393]

Слой между жесткими плитами. Сжатие тонкого слоя между шероховатыми плитами (рис. 26, при О, = 0). [c.81]

Рис. 26. Сжатие н сдвиг тонкого слоя между плитами

Диэлектрический датчик давления использует для регистрации нагрузки изменение при сжатии емкости плоского конденсатора, образованного двумя проводящими поверхностями с тонким слоем диэлектрика между ними [260]. Предполагается, что изменение емкости датчика обусловлено изменением толщины пленки и ее диэлектрической постоянной, а процессами ударной поляризации можно пренебречь. Последнее предположение требует обоснования, которое проведено ниже на основе анализа имеющихся в литературе результатов исследований с диэлектриками. [c.173]

Рассмотрим простейшую расчетную схему трехслойной балки, позволяющую учесть влияние деформаций сдвига слоя заполнителя. Положим, что средний слой (слой заполнителя) работает на поперечный изгиб как балка С. П. Тимошенко (см. рис. 3.22), а тонкие несущие слои — только на растяжение — сжатие. Собственной изгибной жесткостью слоев при изгибе всего трехслойного стержня пренебрегаем. Если принять t h и считать, что при изгибе стержня нет проскальзывания между его слоями, вместо зависимостей (3.33) получим [c.114]

Принцип работы основан на регистрации изменения при сжатии емкости плоского конденсатора, образованного двумя электропроводящими поверхностями с диэлектрической пленкой между ними. В плоском конденсаторе центральный электрод 1 вместе с выводом расположен между двумя слоями диэлектрической пленки 2, а второй электрод 3 (поверхности проводящих металлических материалов или тонкая металлическая фольга в случае неметаллов) заземлен (рис. 11.6.7). [c.307]

Ввиду того что атомы на поверхности наночастиц имеют соседей только с одной стороны, их равновесие нарушается и происходит структурная релаксация, которая приводит к смешению межатомного расстояния в слое толщиной 2...3 нм. Поэтому поверхностные слои частиц оказываются растянутыми, а внутренние — сжатыми. В наночастицах реализуются условия, при которых межатомное расстояние закономерно изменяется при переходе от центра частицы к ее поверхности. Ультрадисперсные частицы имеют существенно искаженную кристаллическую решетку, что влияет на энергию активации большинства процессов, в которых они участвуют, меняя их привычный ход и последовательность. Ультрадисперсные системы состоят из фрагментов, размеры которых (в трех или двух измерениях) сравнимы с длиной свободного пробега каких-либо коллективных возбуждений либо с характерной корреляционной длиной того или иного явления [Г . Под это определение, согласно [2], подпадают нанопорошки, аэрозоли, тонкие пленки, кристаллические усы и высокопористые материалы. Важнейшей их особенностью является развитая поверхность, вблизи которой находится значительная доля атомов (молекул). Малые кристаллические или аморфные частицы, из которых состоят нанопорошки, занимают промежуточную позицию между кластерами и однородными материалами. Для частиц та- [c.254]

При установке важно следить за чистотой вкладышей попадание посторонних частиц между расточкой и вкладышем может вызвать его быстрый износ. Система подачи масла к подшипникам должна быть тщательно продута сжатым воздухом при их сборке, а поверхности вкладышей покрыты тонким слоем жидкого минерального масла. [c.272]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

Го= )/2ад/3 (оц —предел текучести при растяжении). Такое вещество переходит в пластическое состояние под одноосным сжатием (а = Оз = О, 03 = — Од) при такой же абсолютной величине напряжения, как и под одноосным растяжением ( х —<3ц, 02 = 03 = 0). Это остается справедливым также и для материала, течение которого начинается, когда максимальное касательное напряжение макс. достигает постоянного значения Тмакс. = °о I (п- 1 настоящей главы). В гл. XV, где рассматривались теории прочности, мы указывали, однако, что оба эти условия пластичности неприменимы к случаям течения материалов, для которых предел текучести при одноосном растяжении отличается от предела текучести при одноосном сжатии. В тех случаях, когда предельное напряжен-ше состояние зависит от среднего нормального напряжения = (а - а2-Ь 03) / 3, можно, например, следуя Мору, предположить, что предельное значение касательного напряжения т, вызывающее пластическую деформацию, является функцией нормального напряжения о для тех плоских сечений образца, близ которых возникают первые тонкие слои пластического скольжения. Как упоминалось в гл. XV, это равносильно предположению, что в предельном пластическом состоянии разность между [c.460]

Принципиальный интерес связан с необычным характером ударного сжатия вещества, которое происходит чрезвычайно быстро и, в отличие от изэнтропического, сопровождается резким возрастанием энтропии газа. В рамках гидродинамики идеальной жидкости, когда не учитываются диссипативные процессы (вязкость и теплопроводность), ударные волны появляются как поверхности математического разрыва в решениях дифференциальных уравнений. Гидродинамические величины по обе стороны разрыва связаны между собой и со скоростью распространения разрыва законами сохранения массы, импульса и энергии. При этом необратимость ударного сжатия и возрастание энтропии газа, протекающего через разрыв уплотнения, вытекают из этих законов. На самом деле во фронте ударной волны, который представляет собой, конечно, не разрыв, а тонкий переходный слой, протекают диссипативные процессы, о чем и свидетельствует факт возрастания энтропии. И действительно, в рамках гидродинамики вязкой жидкости разрывы исчезают и превращаются в слои резкого, но непрерывного изменения гидродинамических величин. [c.208]

Основание державки под вставку имеет наклон 15°, а сама сменная вставка имеет клиновидную форму с углом 10°, что обеспечивает устойчивое положение вставки в процессе резания и дает угол врезания твердосплавной пластинки 25° (угол между основанием пластинки и основной плоскостью). Величина угла 25° облегчает получение угла 7 в широких пределах, обеспечивает достаточно большое число возможных переточек по передней поверхности (при значительном снижении снимаемого слоя твердого сплава, что позволяет применять более тонкие пластинки, чем у обычных цельных напайных резцов) и создает более благоприятные условия для действия сил резания на пластинку (пластинка больше работает на сжатие). [c.217]

Влияние давления на механические свойства материалов, в частности на срез, можно характеризовать данными (табл. 1) Бриджмена, определившего сопротивление на срез некоторых чистых металлов при сжатии тонкого слоя металла между двумя дисками. [c.284]

Распределение нагрузки от внутреннего давления между каркасом и брекером в значительной мере зависит от угла нитей корда брекера с меридианом по экватору. Полагают, что при больших углах нитей корда брекер практически нерастяжим в окружном направлении [12]. При расчете усилий в нитях корда шин типа Р боковую стенку рассматривают как безмоментную тонкую оболочку, воспринимающую только усилия, направленные вдоль нитей беговую часть — как трехслойную оболочку, в которой два слоя — брекер и каркас — работают при деформации растяжение — сжатие. Разделяющий их резиновый слой испытывает сдвиговые напряжения. [c.353]

Сварка трением осуществляется нагревом торцов трущихся деталей (рис. 9) тепловой энергией, получаемой прямым, непосредственным преобразованием механической энергии в тепловую. Тонкий слой металла на концах деталей доводится до состояния высокой пластичности. Нагрев до нужной температуры (для сталей 950—1300° С) происходит в течение малого промежутка времени—от нескольких секунд до 0,5 мин. Как правило, при сварке одна деталь неподвижна, а втора-я вращается (рис. 9, а) или вращаются обе детали в противоположных направлениях (рис. 9,6) реже применяются схемы с двумя неподвижными деталями и третьей, вращающейся между ними (рис. 9, в), а также с деталью, совершающей возвратно-поступательные движения (рис. 9, г). Во всех случаях детали сжаты осевым усилием Р. Когда темпер.атура достигает нужной величины, вращение быстро, практически мгновенно прекращается. После [c.9]

В опорах прецизионных станков применяют гидростатические подшипники, а также аэростатические подшипники, в которых между шпинделем и подшипником находится тонкий слой сжатого воздуха (благодаря этому снижается износ и нагрев подшипника, обеспечивается высокая точность вращения шпинделя). [c.368]

Следует отметить, что при наличии упругого слоя между телами условия непроникания выполняются приближенно, так как все же происходит некоторое сжатие слоя. В то же время при определенной жесткости слоя расчетная схема может быть ближе к реальному объекту, чем сформулированные выше условия, вследствие нендеального контакта тел или наличия тонкой прокладки из другого материала. Контактный слой S вводится независимо от того, отражает он жесткости шероховатостей или реальной мягкой прокладки, или рассматривается контакт идеально гладких тел. В последнем случае влияние слоя может быть сведено к минимуму, если принять его достаточно тонким и жестким. [c.26]

Простая модель обтекания клина при сверхзвуковой скорости, изображенная на фиг. 26, была предложена Гэддом [26] для физического объяснения явления. На этой фигуре и Л обозначают соответственно точки отрыва и последующего присоединения. Нарастание пограничного слоя зависит от интенсивности положительного градиента давления, действующего на пограничный слой, а распределение давления определяется простой волной сжатия, обусловленной утолщением пограничного слоя. Теплопередача оказывает влияние на равновесие между этими двумя процессами. При охлаждении стенки выше области взаимодействия, несмотря- на постоянное давление, профиль скорости становится более полным, а пограничный слой более тонким, как показано на фиг. 27. [c.38]

Наблюдается тенденция уменьшения скорости отрыва, т. е. рост адгезионной прочности, с увеличением концентрации электролитов. Это соответствует тем представлениям, которые были развиты ранее в отношении адгезии частиц [1]. С увеличением концентрации электролитов происходит сжатие диффузного слоя, уменьшение расклиниваюп],его давления тонких слоев между контакти-руюш,ими телами и, как следствие этого, снижение адгезионного взаимодействия пленок в жидкой среде. [c.197]

Между тем у входа в трубу, который мы сначала, Д1я простоты, будем полагать закругленным (фиг, 9), чтобы благодаря этому не имело места сжатие струи, распределение скоростей не может быть параболическим. Напротив, здесь жидкость вступает в трубу с распределением скоростей, почти постоянным по всему поперечному сечению, и только непосредственно около стенок в чрезвычайно тонком слое происходит — вследствие прилипания жидкости к стенкам трубн—почти внезапное падение ск орости до нуля. Но затем, по море удаления от входа, под влиянием пнутреннего трения начинают тормозиться слои жидкости, расположенные се ближе и ближе к оси трубы, т. е. пограничный слой, весьма тонкий у входа в т.- убу, с удалением ( Т входа начинает расти все больше и больше. [c.31]

Сдвиг и сжатие тонкого слоя. В гл. V ( 47) изложена плоская задача Прандтля о сжатии тонкого пластичного слоя между жесткими шероховатыми плитами. Существенное влияние на течение слоя оказывает наличие усилия 2 , сдвигающего плиты (рис. 206). Ниже приводится статически возможное решение этой задачи. При отсутствии сдвига верхнюю и нижнюю границы сжимающего усилия для тонкого пластичного слоя получил Шилд. [c.307]

Измерение температуры поверхности трубы производится шестью термопарами диаметром 0,25 мм. Спаи этих термопар припаиваются к полукольцам из медной фольги 2, а затем плотно прижимаются к наружной поверхности опытной трубы с помощью стеклянного шнура через тонкий слой слюды 3. Точность измерения температуры поверхностн указанным способом оценивается в 0,5 град. Температура потока измеряется на входе и выходе из опытной трубы с помощью термопар. Термопары устанавливаются в торцевых гильзах 14 и 15, которые тщательно центрируются. Перед выходной гильзой поток перемешивается с помощью смесителя 16. Вывод всех проводов из рабочего пространства опытной трубы наружу производится через специальные изолированные стальные кольца 12, сжатые между собой с помощью фланцев. Подводящий трубопровод имеет водяное охлаждение (на чертеже не показано). Давление измеряется образцовыми манометрами. Расчет коэффициента [c.322]

Для исследования динамических диаграмм напряжение — деформация материалов при нормальных температурах используют мерные стержни Гопкинсона. Сущность метода испытаний сводится к тому, что образец располагают между торцами двух мерных стержней и нагружают импульсом давления, возбуждаемым в одном из стержней. Напряжение, деформацию, скорость деформации образца определяют по известным соотношениям теории упругих волн из условий равенства усилий и перемещений соприкасающихся торцовых сечений образца и стержней. При этом предполагают, что амплитуда импульса давления и предел прочности исследуемого материала образца ниже предела пропорциональности материала стержней. Применение указанного метода при повышенных температурах связано с трудностями измерений упругих характеристик материала стержней и деформаций. На рис. 8 приведена функциональная схема устройства для исследования влияния температуры на динамические прочностные характеристики металлов при одноосном сжатии. Исследуёмый образец 6 расположен между мерными стержнями 5 и S. Импульс давления возбуждают в стержне 5 с помощью взрывного нагружающего устройства, состоящего из тонкого слоя взрывчатого вещества 1, ударника 2 и демпфера 3. При взрыве в стержне возникает импульс сжатия трапецеидальной формы, характеристики которого зависят от плотности материала и диаметра демпфера, а также соотношения толщины демпфера и слоя взрыв- [c.111]

Структура Сандвичевых конструкций состоит из следующих элементов (рис. 21.1) двух тонких прочных облицовочных пластин — обшивок, толстой легкой сердцевины — заполнителя, разделяющего несущие пластины и распределяющие нагрузку между ними, и адгезионных слоев, связывающих пластины с заполнителем и передающих нагрузку от заполнителя к облицовкам и обратно. Сандвичевую конструкцию обычно рассматривают как двутавровую балку, одна из горизонтальных полок пластин которой работает на сжатие, а другая — на растяжение. Сотовый заполнитель, связывающий пластины, аналогичен вертикальной полке балки, работает на сдвиг и повышает изгибную жесткость структуры, хотя, в противоположность двутавру, основным его назначением является опора для пластин облицовки. [c.331]

В сталях с мартенситной исходной структурой у поверхности канавки отмечен тонкий слой мартенсита толщиной 0,2 мм, далее следует участок отпущеного мартенсита с характерным провалом твердости. Именно на этом участке, зажатом между двумя слоями мартенсита и испытывающем с их стороны напряжения сжатия, при резке иногда возникают трещины. [c.145]

При проектировании трехслойных панелей, особенно с маложестким заполнителем и тонкими внешними слоями, необходимо илиеть в виду, что сжатые внешние слои таких панелей могут терять устойчивость и отрываться от заполнителя (при некоторых технологических несовершенствах — например, при волнистости внешних слоев — склейка внешних слоев с заполнителем может разрушаться даже до потери устойчивости внешними слоями). При расчете внешних слоев на устойчивость или при расчете заполнителя и его склейки с внешними слоями на прочность, внешние слои следует рассматривать как пластинки на упругом основании (роль основания играет заполнитель). Понятно, что на величину критической нагрузки местной потери устойчивости сильно влияет модуль упругости заполнителя в направлении, нормальном к внешним слоям. При этих расчетах имеет существенное значение учет взаимных смещений внешних слоев, связанных с изменением расстояния между этими слоями. [c.246]

Внутренняя поверхность корпуса имеет высокую чистоту обработк и и покрыта тонким слоем тормозной смазки ЖТК-3. Пружина 5, установленная между поршнем и верхней крышкой, находится в предварительно сжатом состоянии с усилием около 400 Н (40 кгс). Поэтому разборку цилиндра следует производить в приспособлении. Через штуцер /2 цилиндр соединяется во.здушной трубкой с соответствующим электропневматическим вентилем. [c.138]

СВАРКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДУГОЙ дуго-контактная сварка— сварка давлением с нагревом торцов деталей, имеющих замкнутый контур, до температуры оплавления тонкого слоя металла на поверхности кромок электрической дугой и последующим осевым сжатием. Дуга обычно возбуждается между торцами деталей и перемещается по их контуру, взаимодействуя с магнитным полем, создаваемым катущками, охватывающими эти детали. Вращающуюся дугу можно возбудить также между изделием и вспомогательным электродом. [c.132]

Одно время полагали, что дробеструйная обработка создает устойчивость как против усталости в отсутствие коррозионной среды, так и против коррозионной усталости. Чтобы проверить это положение, Гоулд изучал стойкость против коррозионной усталости образцов из высокоуглеродистой стали, которые подвергались дробеструйной обработке семью различными способами при этом использовалась дробь разных размеров и менялось давление воздуха. Одна серия испытаний на коррозионную усталость проводилась с очень разбавленной серной кислотой (имитировалась кислая влага, конденсирующаяся на стали в промышленных районах), а другая — с морской водой. Для сравнения испытывались очень хорошо отшлифованные образцы. Все образцы, подвергавшиеся дробеструйной обработке, показали более высокую выносливость, чем тонко отшлифованные образцы, но они значительно отличались между собой в области довольно высоких напряжений продолжительность испытания до разрушения в случае наилучшей обработки была примерно в 10 раз больше, чем в случае наихудшей . Благоприятные результаты были получены с крупной дробью при низком давлении или с мелкой дробью при высоком давлении по-видимому, необходимо иметь достаточно толстый поверхностный слой в сжатом состоянии. Интересно, что в случае поверхности, подвергавшейся довольно сильной обработке дробью, последующая кратковременная обработка заостренным крупным песком, придающая поверхности шероховатость, не вызывала никакого снижения стойкости против коррозионной усталости. Это может оказаться полезным, если нужно нанести защитное покрытие на поверхность, обработанную дробью в противном случае, т. е. в отсутствие шероховатости, обычно получается плохое сцепление между покрытием и основным металлом [43]. В связи с плохой сопротивляемостью коррозионной усталости тонко отшлифованного материала, обнаруженной в работе Гоулда, встает вопрос о степени опасности такой обработки. Никаких определенных сведений относительно коррозионной усталости, по-видимому, нет. Что же касается усталости в отсутствие коррозионного воздействия, то, очевидно, тонкая шлифовка может не понизить сопротивления усталости, если она проводится очень тщательно однако к ней лучше не прибегать или выполнять ее так, как это делается на производстве в настоящее время. По-видимому, сказанное относится также и к коррозионной усталости, особенно если учесть, что при шлифовке в поверхность могут оказаться втертыми посторонние вещества, например железные частички в нержавеющую сталь или алюминиевый сплав 44]. [c.666]

При подаче сжатого воздуха в пеногенератор из шлама, поступающего из мокрого пылеуловителя, образуется пена, которая направляется внутрь приемного короба между двумя гибкими фартуками. Пылевые частицы, содержащиеся в приемном лотке, улавливаются пузырьками пены, в результате чего происходит слипание пылинок с более крупными фракциями топлива. Часть пены выносится из лотка движущимся топливом, покрывая его поверхность тонким слоем и препятствуя вторичному пылепию. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...