Выбор уровня автоматизации

Разделение функций по управлению между человеком и автоматическими устройствами. Об этой задаче проектирования уже упоминалось выше. Следует добавить одно замечание, касающееся постановки самой задачи и различия между понятиями разделения функций и выбора уровня автоматизации. Обычно проблему разделения функций понимают несколько упрощенно алгоритм управления делится на [c.109]

Выбор степени автоматизации и вида управления ТСС зависит от ряда факторов и должен определяться на основе технико-экономического анализа возможных вариантов. К основным факторам, влияющим на выбор уровня автоматизации, относятся соответствие конструкций основных и вспомогательных механизмов ТСС требованиям принятого вида управления, наличие аппаратуры автоматического управления и контроля достаточной надежности, наличие подготовленного персонала, способного эксплуатировать сложную систему управления, срок окупаемости затрат на автоматизацию, а также характер производства (единичное, серийное, массовое), величина грузопотоков, свойства грузов. [c.8]

ГПС различаются также по уровню автоматизации, каждый из которых характеризуется выполнением системой в автоматическом режиме определенных функций (табл. 4.5.1). Уровень автоматизации ГПС во многом определяется уровнем автоматизации ГПМ, из которых комплектуются ГПС. При выборе уровня автоматизации ГПС следует руководствоваться технико-экономическим расчетом, поскольку чем выше уровень автоматизации ГПС и входящего в него оборудования, тем выше их стоимость. [c.711]

Разработка технологических процессов сборки автомобильных стартеров СТ-130, СТ-103, СТ-221 методом направленного поиска, показала, что при выборе уровня автоматизации на основе классификатора (табл. 3.1.5) дает большой диапазон возможных технических решений от вариантов, где автоматизация весьма незначительна, до процессов с почти полным исключением ручного труда. [c.355]

На первом шаге производится выбор уровня автоматизации сборки. Для этой цели разрабатывают четыре сравниваемых между собой варианта технологических процессов по одному для каждого уровня автоматизации. [c.374]

Поэтому выбор уровня автоматизации УЗ-контроля определяется многими производственными факторами (табл. 9.1). [c.206]

Эффективность автоматизированного контроля зависит от его согласованности с технологическим процессом изготовления изделия. В некоторых случаях целесообразно не автоматизировать, а только механизировать процесс сканирования, освобождая оператора от лишнего физического напряжения. В табл. 7.2 приведены рекомендации по выборе уровня на автоматизации в зависимости от производственных факторов. [c.376]

В стандартах группы 4 определены правила организации автоматизированного решения типовых инженерно-технических задач и задач управления, состав объектов и технических средств автоматизации и критерия оценки эффективности принимаемых решений. В частности, устанавливаются порядок выбора объектов автоматизации к определения целесообразного уровня и очередности механизации и автоматизации, правила оформления технологических алгоритмов и т. п. [c.124]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

По мере накопления опыта проектирования, изготовления и эксплуатации автоматизированных машин, систем управления, область экономического применения автоматизации будет неуклонно расширяться. Но и тогда необходимо будет решать задачи о выборе целесообразных объектов и уровне автоматизации. Основой решения этих задач служат н будут служить расчеты экономической эффективности механизации и автоматизации. [c.13]

При выборе полных приведенных затрат при моделировании систем с высоким уровнем автоматизации встречаются существенные трудности. [c.36]

При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения (запасу точности) на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [c.478]

Второй этап включает разработку маршрутной технологии и анализ иа ее основе уровня технологии, ее количественную оценку по ряду технико-экономических показателей суммарной норме расхода материала и коэффициенту использования материала на изделие и по видам материала трудоемкости по узлам, на изделие в целом, по группам оборудования ожидаемому уровню автоматизации и механизации. Данные критерии позволяют активно воздействовать на конструкцию, совершенствовать ее, нацеливая отработку конструкции на конкретные объекты (детали, узлы). Результаты разработки второго этапа служат также исходными данными для проекта реконструкции производства или строительства нового завода, цеха, для выбора и заказа оборудования. [c.519]

Диалог применяется на всех уровнях автоматизации процесса проектирования [57 ]. При автоматизированных расчетах в вопросно-ответном режиме диалога вводятся исходные данные и производится выбор промежуточных расчетных значений параметров. Диалоговое моделирование позволяет изучать альтернативные варианты моделирующих деталей и механизмов. Разработаны диалоговые системы планирования и статистической обработки данных эксперимента. В ходе диалога ЭВМ может оказывать консультацию проектировщику при выборе метода обработки экспериментальных данных в зависимости от вида данных. [c.271]

Различают три уровня автоматизации САП низкий — ЭВМ решает в основном геометрические задачи определения координат опорных точек средний—для решения технологических задач с выбором последовательности проходов при наличии обобщенной технологической схемы обработки высокий — предусматривает разработку на ЭВМ последовательности переходов по описанию детали, условий ее изготовления и проектирование инструментальных наладок. [c.443]

Определение оптимального уровня автоматизации технологического процесса сборки изделий. При разработке технологических процессов и компоновочных схем агрегатного сборочного оборудования особую сложность представляет выбор оптимального уровня автоматизации. Этот фактор оказывает наиболее сильное влияние на техникоэкономические показатели процессов автоматизированной сборки изделий. [c.355]

Традиционные методы проектирования, требующие разработки большого числа вариантов процессов, отличающихся уровнем автоматизации, с целью выбора оптимального, слишком трудоемки. [c.355]

Разработка технологического процесса сборки изделия на стадии технологического предложения осуществляется за несколько этапов, к основным из которых относятся выбор маршрута сборки, определение уровня автоматизации, формирование вариантов структурно-компоновочных схем сборочного оборудования, выбор характера межоперационных связей, расчет количества сборочного оборудования, расчет технико-экономических показателей и выбор оптимальной компоновочной схемы агрегатного оборудования. [c.378]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Применение в машиностроении новых труднообрабатываемых конструкционных материалов, повышение уровня автоматизации металлорежущих операций и создание самонастраивающихся систем, повышенные требования к точности и качеству обработки ставят перед наукой о резании металлов ряд проблем. Например, резание труднообрабатываемых материалов показало необходимость иного подхода к назначению режимов резания, чем традиционный. Резание пирофорных и ядовитых материалов предъявляет новые требования к выбору схемы обработки, режима резания, конструкции инструмента. Для обработки конструкционных материалов в космосе требуются новые методы, так как исключительно высокий вакуум разрушает окисные пленки и приводит к свариванию сверл, метчиков и других инструментов с деталью. При разработке самонастраивающихся систем и программного управления процессом резания на автоматических станках и линиях необходимо математическое описание влияния условий резания на основные характеристики процесса резания. Количество подобных проблем весьма велико. Важнейшей задачей теоретического плана является замена эмпирических формул для расчета сил и скоростей резання физическими формулами, использующими механические и теплофизические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и характеристики процесса резания. [c.5]

Широкому применению прогрессивных, типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП). Единство структур и положений ТПП предусматривает взаимосвязь ее с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технических средств обработки информации. [c.4]

В зависимости от требований производства методика рекомендует определять состав показателей, характеризующих условия необходимости и достаточности обоснованного выбора объекта по временным характеристикам решения задачи (временная целевая функция) по решению комплекса взаимосвязанных задач на едином организационно-техническом уровне (технологическая целевая функция) по условию рационального распределения и использования затрат при рассмотрении объектов автоматизации (стоимостная целевая функция). [c.220]

Разработка сценария диалога между контролером и ЭВМ — первая, но не единственная, задача автоматизации контроля конструкторской документации. Требуется реализовать этот сценарий программно. Для этого нужно позаботиться и о способах хранения информации, точнее, о выборе подхода к построению базы данных, что связано с построением концептуальной модели базы данных. Следующие задачи связаны с реализацией процесса контроля на физическом уровне (ЭВМ). Это разработка методики информационного обеспечения и рекомендаций по выбору системы технического обеспечения и, наконец, сама реализация. [c.208]

При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов повышения производительности и высокого уровня механизации сведения к минимуму искажений формы, вызываемых тепловым и механическим воздействиями при сварке. [c.288]

С увеличением числа единичных показателей качества, используемых для сравнения, объективность оценки уровня качества ПР возрастает. Рассмотренный метод может быть применен и при выборе других средств автоматизации, например ЗДУ. [c.247]

Помимо выбора соответствующих алгоритмов управления и их подстройки к объекту для обеспечения высокого качества управления с помощью циф, о-вых вычислительных устройств необходимо рассмотреть ряд важных аспектов. В гл. 26 рассматривается влияние квантования сигналов по уровню в преобразователе аналог/код, центральном процессоре и преобразователе код/аналог на работу системы управления с точки зрения выбора необходимой длины слова ЭВМ. Другим требованием является приемлемая фильтрация возмущений, которые не могут быть компенсированы с помощью алгоритмов управления. В связи с этим в гл. 27 исследованы вопросы фильтрации высоко-и среднечастотных сигналов с помощью непрерывных и цифровых фильтров. Комбинации алгоритмов управления с различными типами исполнительных устройств исследуются в гл. 28. В этой же главе рассматривается задача линеаризации исполнительного устройства с ограничениями по скорости и положению. Гл. 29 посвящена автоматизации расчета алгоритмов управления с помощью ЭВМ. В последней главе методы идентификации и цифрового управления демонстрируются на примерах управления теплообменником, сушильной центрифугой и паровым котлом. [c.441]

Базовым вариантом при технико-экономическом обосновании внедрения АСУ ТП и выборе наиболее эффективных их вариантов являются, как правило, технологические комплексы, которые находятся на достаточно высоком техническом уровне, имеют относительно высокий уровень автоматизации рабочего цикла, однако по жесткой программе. Примерами могут служить группы независимо работающих станков с программным управлением, оснащенных индивидуальными пультами технологические линии электронной промышленности (линия вакуумной обработки, линия изготовления масок, линия нанесения люминофора и др.). [c.413]

В настоящее время разработана достаточно полная теория надежности механизмов и средств автоматизации и предложен комплекс практических мероприятий по ее повышению [10]. Задача заключается в определении необходимого уровня надежности и в выборе средств его обеспечения. При этом необходимо найти оптимальное соотношение между требованиями к надежности и затратами на ее осуществление. [c.215]

Повышение качества выпускаемой продукции обусловливается выбором наивыгоднейших условий обработки, улучшением качества - заготовки вследствие постоянной величины припусков, встройкой автоматических контрольных приборов, исключающих выпуск бракованных деталей, повышением уровня обслуживания оборудования. Сокращение производственного цикла изготовления изделий в автоматических линиях обеспечивается тем, что изделие в них обрабатывается без задержек на межоперационных складах. Облегчение труда рабочих в результате внедрения автоматических линий особенно важно для нашего социалистического общества. Партия и правительство неустанно заботятся о ликвидации тяжелого физического труда, а при автоматизации он заменяется работой по наладке и управлению машинами. [c.3]

Эффективность неразрушающего контроля будет мак-Табл. 9.1. Выбор уровня автоматизации контролн [c.205]

Уже отмечалось, что потребности в рабочей силе на разных заводах могут существенно различаться вследствие слабой автоматизации процесса, неправильного выбора оборудования, ошибок в проектировании и др. Обычно для обслуживания отделения экстракции fpeбyeт я от одного до трех человек в смену, при условии правильного проектирования и должного уровня автоматизации. Например, на опытной установке в Дювале производительностью 280 л/мин по исходному раствору с содержанием меди [c.344]

По способу передачи движения от двигательного устройства к исполнительному органу машины различают приводы прямого действия (безредукторные, dire t drive) и с передаточными механизмами. По степени управляемости можно выделить следующие приводы нерегулируемые (работающие на одной рабочей скорости) регулируемые (способные реализовать движения на разных скоростях) программно-управляемые следящие (автоматически отрабатывающие перемещение рабочего органа машины с определенной точностью в соответствии с изменением задающего сигнала) адаптивные (автоматически меняющие структуру и параметры системы управления в целях поддержания оптимального закона движения при изменяющихся непредсказуемым образом условиях работы машины). По уровню автоматизации управления различают приводы неавтоматизированные, автоматизированные (обеспечивается автоматическое регулирование параметров) и автоматические (с автоматическим выбором управляющего взаимодействия). [c.539]

Выбор рационального уровня автоматизации осуществляется на первом шаге оптимизации путем сравнения вариантов процессов сборки, которые могут быть разделены на четыретруппы [c.371]

Следующим этапом проектирования является выбор технических средств для выполнения каждого сборочн ого перехода. Исходными данными для этого являются сборочный чертеж головки цилиндров со спецификациями и рабочие чертежи деталей, графическая схема маршрута сборки, таблица уровней автоматизации, каталоги узлов и механизмов агрегатного сборочного оборудования. Работа выполняется в такой последовательности [c.380]

Оборудование сборочное агрегатное — Выбор вида связей между позициями 381, 382 -Выбор рационального уровня автоматизации 371, 372 — Выбор структурнокомпоновочных схем 372-374 - Декомпозиция технологическоего маршрута сборки и выбор средств технологического оснащения 352-355 — Классифи- [c.634]

На современной стадии формирования научной дисциплины Теория стандартизации большое значение приобретают вопросы, относящиеся к системе стандартизации. Что следует понимать в настоящее время под системой стандартизации Это, во-первых, основные направления ее развития методы и принципы осуществления взаимосвязь во всех отраслях народного хозяйства граничные признаки стандартов разных уровней и видов комплексность и координация развития в различных отраслях промышленности единая система классификации и кодирования прямая связь стандартов с рабочими чертежами и другой технической документацией, действующей в промышленности. Во-вторых, обеспечение условий стабильности, опережаемости и прогрессивности стандартов единство системы разработки и внедрения стандартов методы построения рядов параметров и размеров и применения математических методов. В-третьих, система выбора и обоснования конкретных оптимальных показателей качества, надежности и долговечности продукции всех видов и назначений научные основы конструкторско-технологической классификации готовой продукции и ее элементов, полуфабрикатов, материалов, комплектующих изделий, а также технической документации и информации всех видов методы установления рациональной научно-технической терминологии взаимосвязь и взаимообусловленность стандартизации, специализации и автоматизации производства экономическая эффективность стандар- [c.61]

Выбор того или иного типа грузоподъемной машины для производства погрузочно-разгрузочных или технологических операций проводят на основе анализа различных факторов, включающих требуемую грузоподъемность, характеристики перемещаемого груза, вид энергии, приводящей машину в действии, режим работы и др. Увеличение грузооборота требует постоянного совершенствования средств и методов перемещения и складирования грузов на базе широкого внедрения комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов и ликвидации тяжелого ручного труда. Автоматизация технологических операций достигла такого уровня, что традиционные способы транпортирования и складирования деталей, разгрузки и загрузки технологического оборудования стали ограничивать производительность производственного участка и производства в целом. [c.72]

Определенных рекомендаций в отношении выбора того или иного типа сигнализатора уровня нет. Отдел автоматизации ГИПРОХИМа рекомендует устанавливать в бункерах или си-лосах мембранные датчики уровня МДУ-3 и МДУ-Зс, НИИОМТП отдает предпочтение указателям уровня УКМ-Р и С-607, а в работе [17] указывается на стабильность работы электронных сигнализаторов типа ЭСУ. [c.59]

Косвенные показатели, не являясь непосредственным мерилом эффективности технического решения, служат для выбора лучшего из равноценных по прямым показателям варианта. Косвенные показатели совершенства и экономической целесообразности конструкции — показатели нормализации, стандартизации, повторяемости, преемственности. Косвенные показатели прогрессивности технологического процесса и его организации — показакели уровня механизации и автоматизации процесса, загрузки и использования оборудования, коэффициента оснащенности и ряд других (см. табл. 1). [c.589]

Выбор базового, исходного варианта, ха-рактеризуюш,его достигнутый уровень автоматизации производственных процессов данной отрасли. В качестве такого оборудования принимают комплекты технологического оборудования, находящиеся на том уровне, который позволяет осуществить их стыковку с АСУ ТП на базе современной вычислительной техники. Таким оборудованием в машиностроении и приборостроении являются, например, станки и другие машины с числовым программным управлением. Для оборудования с другими системами управления (распределительный вал с кулачками, система упоров, копировальные системы и другие устройства локальной автоматики) такая стыковка также возможна, но перечень реализуемых функций АСУ, а следовательно, и потенциальный технический эффект существенно сокращаются. [c.399]

Четвертым направлением деятельности метрологической службы является активное участие в решении вопросов выбора и назначения средств измерений, активной политики по автоматизации измерений, разработке, испытанию и внедрешю новой прогрессивной измерительной техники, что связано с дальнейшим подъемом технического уровня предприятия и повышением качества продукции. [c.51]

Существует ряд технологических задач, при решении которых возникает необходимость в активном приспособлении робота к меняющимся внешним условиям. К тг ким задачам в полной мере относят прецизионные сборочные процессы, автоматизация которых возможна лишь при и noльзoвa ии более совершенных адаптивных роботов, являющихся сложными са-моприспосабливающимися системами, )аботающими по гибкой программе. 1оэтому намечено продолжить и расширить работу по созданию и внедрению ПР, которые по своему техническому уровню будут в значительной мере относиться к роботам П и П1 поколения с управлением от ЭВМ (или микропроцессорных систем) и с более развитым сенсорным аппаратом, обеспечивающим работу по принципу ситуация — действие> с целью выбора оптимального алгоритма действия в зависимости от ре- [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...