Ржавчина, определение

Рельсы 314, 320, 325, 326, 428, 457 Речная вода 352—354 Ржавчина, определение 23 Родий 206 Роль судна 362, 367 [c.494]

Цинк и кадмий часто хроматируют в растворах хромовой кислоты или хроматов. Хроматированный цинк в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности противостоит в течение определенного времени образованию белых продуктов коррозии, так называемой белой ржавчины. [c.74]

Например, цинковое покрытие является анодом по отношению к стали в атмосферных условиях и полностью предотвращает образование на ней ржавчины при отсутствии большой незащищенной площади. Из-за расхода анодного покрытия в местах несплошности площадь незащищенного основного слоя постепенно возрастет и плотность катодного тока, который уже является низким, уменьшится. Через определенное время плотность тока становится недостаточной для предотвращения коррозии в центре увеличенной площади незащищенной поверхности основного слоя металла, и он начинает корродировать на этом участке. Анодная защита продолжает оказывать действие на внешние участки незащищенной поверхности основного металла, которые расположены ближе к большим анодным участкам покрытия. [c.51]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

За открытыми дренажными кранами на паропроводе устанавливается постоянное наблюдение. В случае появления пара краны закрывают для продувки остатков конденсата. Необходимо иметь в виду, что если какой-либо дренажный кран не будет закрыт своевременно, т. е. в момент появления пара из него, то через определенный промежуток времени в камеру опуститься будет невозможно и для закрытия крана потребуется прекратить подачу пара. В практике эксплуатации были случаи, когда спускные краны оказывались забитыми ржавчиной, песком и пр. и образовавшаяся пробка не пропускала конденсат или пар даже при полном открытии крана. Во -избежание несчастных случаев от ожогов паром или смесью пара с конденсатом нельзя прочищать засорившийся кран проволокой, прутом или другим предметом, так как вырвавшаяся струя может обжечь работающих. Засоренные дренажные кра,ны, вентили или задвижки при обнаружении засорения следует немедленно закрыть. Прочистку их можно производить только на отключенных паропроводах. [c.256]

Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится при помощи микрометра или иного инструмента, обеспечивающего достаточную точность. Для этого отгибается конец проволоки в месте обрыва на участке наибольшего износа. Измерение толщины проволоки производится у отогнутого конца после предварительного удаления с него грязи и ржавчины. [c.85]

Кислотная промывка заключается в том, что в поверхности нагрева котла насосом в определенной последовательности подаются различные растворы, основное назначение которых состоит в очистке внутренней поверхности труб от отложений ржавчины, окалины и других продуктов коррозии, а также от накипи. Такая очистка гораздо эффективнее, чем щелочение котла. [c.70]

При внутренних осмотрах новых котлов необходимо обращать внимание на наличие п толщину слоя ржавчины в трубах, что достигается путем вырезки контрольных участков. Это требуется как для определения необходимости проведения предпусковых кислотных промывок котла, так и для определения эффективности проведенных кислотных промывок и щелочений. [c.137]

Соляная кислота является в настоящее время самым дешевым и эффективным растворителем окалины и продуктов атмосферной коррозии. При предпусковой очистке она проникает через поры окалины и ржавчины, растворяет оксид железа II и металл. Подтравленные отложения переходят в раствор в виде взвеси, которая затем постепенно растворяется в объеме раствора. Ранее считалось, что в растворах соляной кислоты лишь 50% оксидов железа находится в растворенном состоянии. Определение взвешенных веществ при предпусковых очистках соляной кислотой показывает, что количество их не превышает 15— 20%. Количество взвеси в кислоте зависит от растворимости оксидов железа, а она в свою очередь от температуры и скорости движения раствора. При температурах 60— 70°С 3—5% -ные растворы соляной кислоты, циркулирующие со скоростью 0,5—1,5 м/с, с достаточно высокой скоростью переводят оксиды железа в растворенное состояние. При наличии интенсивной циркуляции раствора (высокопроизводительные насосы) опасность за-би-4 [c.51]

Результаты исследования чугунов, выплавленных из сильно окисленной стружки со ржавчиной, показали, что угар металла увеличивается и может достичь в определенных случаях 14%. При этом образуется значительное количество шлака, а износ футеровки прогрессирует. [c.82]

Наряду с потерей пластичности металлом околошовной зоны из-за резкой подкалки или чрезмерного роста зерна на образование трещин при сварке закаливающихся, а особенно среднелегированных высокопрочных сталей оказывает водород, при определенных условиях попадающий в сварочную ванну. В металле сварочной ванны всегда имеется некоторое количество растворенного водорода, попадающего в ванну из влаги, ржавчины и других зафязнений. Наибольшей растворимостью водород [c.302]

Простейший измерительный инструмент хранится обычно в ящике верстака, где его располагают в определенном порядке по типам инструмента и размерам. Штангенциркули и лекальные линейки хранятся в специальных футлярах с закрывающимися крышками. Для предохранения инструментов от ржавчины их смазывают тонким слоем чистого технического вазелина, предварительно [c.32]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Электрохимические исследования свойств защитных слоев, возникающих при атмосферной коррозии на металлах, привели Кларк [2,89] к выводу, что ответственным за торможение. коррозионного процесса является слой, непосредственно прилегающий к поверхности металла. Видимые и легко удаляемые СЛОИ продуктов окисления металла только в частных случаях могут вызывать торможение коррозионно-электрохимических реакций (например, ржавчина на стали в открытой атмосфере). Таким образом, коррозионный процесс на металлах в естественных условиях при периодическом увлажнении развивается через стадию разрушения пограничного окисного слоя с последующим образованием вторичных продуктов реакции определенного фазового и химического состава. [c.180]

Металлы легко реагируют с кислородом воздуха, образуя на своей поверхности пленку окисла, препятствующую дальнейшему воздействию кислорода. Однако естественные пленки в силу своей незначительной толщины легко повреждаются и не защищают металл от коррозии. Особенно слабы в этом отношении естественные пленки, образующиеся на железе. Железо относится к неблагородным металлам и легко корродирует от взаимодействия с водой, галогенами, сернистым газом и т. п. Даже чистая вода воздействует на железо. Во влажной атмосфере железо покрывается ржавчиной, состоящей из осадков РегОз и Ре(ОН)з. Ржавчина неравномерна по своей толщине, очень пориста, не образует прочного сцепления с поверхностью железа, легко впитывает в себя влагу воздуха, кислые газы, соли и т. п., способствуя тем самым дальнейшему разрушению железа. Однако при определенных условиях на поверхности железа может образоваться не вредная гидроокись, а защитная оксидная пленка. [c.64]

В нейтральных и слабощелочных водах, как отмечалось выше, образование ржавчины происходит без выделения водорода. Слой ржавчины в этом случае более прочен. Увеличение скорости движения этих вод хотя и утоняет диффузионный слой жидкости, но тем не менее коррозия с определенного момента начинает ослабевать вследствие противодействия накапливающихся на поверхности стали окислов диффузии кислорода. [c.321]

Примечания. 1. Склеиваемые поверхности в зависимости от природы материала и формы склеиваемых деталей вначале подвергают механической зачистке для удаления грязи, а также окисленной пленки (ржавчины) и создания определенной шероховатости. [c.207]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

Создано несколько марок электродов для сварки на переменном токе. В их покрытия введены соединения калия. Недостатком основного покрытия является повышенная чувствительность к порообразованию при удлинении дуги, наличии ржавчины, масла и окалины на свариваемых кромках и увлажнении покрытия. Поэтому влажность покрытия, определенная после прокалки при 400 X, не должна превышать 0,2 %. Учитывая, что при [c.55]

Наличие на поверхности деталей микронеровностей, рисок, мелких раковин вызывает увеличение пористости покрытия, снижает его коррозионную стойкость, ухудшает внешний вид покрытия. Для обеспечения высокого качества последующего покрытия к деталям, поступающим в цех, предъявляются определенные требования-Перед нанесением покрытия 2—50% поступающих в цех деталей подвергаются контрольному осмотру. Для нанесения покрытий допускаются детали, на поверхности которых нет раковин, окалины, ржавчины, заусенцев и других дефектов. Шероховатость покрываемой поверхности деталей должна быть не ниже класса точности V4 (по ГОСТ 2789—73). [c.153]

Для защиты места сращивания от ржавчины и удобства в эксплуатации необходимо его просмолить и наложить сверху по всей длине сращивания оплетку из стальной проволоки. Для придания прочности оплетке можно через определенную длину намотки (100—120 мм) пробивать пряди проволокой. Чтобы оплетка на месте сращивания была плотнее, необходимо проводить оплетку от тонкого конца к толстому. [c.105]

В зависимости от размера и веса баланса подбирают спираль с соответствующими параметрами, т. е. к каждому балансу должна быть подобрана спираль определенной упругости, длины и сечения. Промышленностью выпускаются спирали соответственно размеру часового механизма. На упаковке спирали указываются в линиях или миллиметрах размеры, относящиеся к калибру часов, тем самым указывающие назначение спирали. Необходимо помнить, что спираль на заводе индивидуально подгоняется к каждому балансу. В часах одного типа эту подгонку производят за счет изменения длины спирали. Для нормальной работы колебательной системы важно не только соблюдение параметров спирали, но и правильность ее уста- овки. В процессе чистки и обработки к спирали не разрешается касаться пальцами. Они оставляют след на спирали, который приводит к появлению ржавчины, а это выводит спираль из строя. Ржавчина на спиралях может появляться во время хранения во влажном помещении, а также в упаковке, впитывающей влагу. [c.52]

При коррозии арматуры в бетоне ржавчина в определенный период развития процесса может оказывать тормозящее действие. Это объясняется условиями ее образования. Как указывалось выше, объем продуктов коррозии стали примерно в 2,5—3 раза больше объема прокорродировавшего металла. Значит пленка ржавчины на поверхности арматуры будет образовываться при все возрастающем давлении на нее со стороны бетона. Поэтому пленка может иметь значительную плотность и служить дополнительным препятствием диффузии кислорода к корродирующей поверхности. [c.47]

Стальные образцы были предварительно промаркированы и взвешены а аналитических весах с точностью до 0,1 мг. Затем одна часть их была помещена в эксикатор над серной кислотой, другая выдерживалась во влажной камере до образования тонкого налета ржавчины и третья — до образования слоистой ржавчины. Часть ржавых стержней была отобрана для определения потери веса на коррозию перед закладкой в бетонные образцы. Определение потерь производилось взвешиванием после удаления ржавчины травлением в 10%-ном растворе соляной кислоты с ингибитором ПБ-5. [c.48]

Наибольщую часть продуктов коррозии, образующейся на стали в атмосферных условиях, составляет гидроокись железа РегОз-л НгО. Вкрапленные компоненты ржавчины, например сульфаты или хлориды, часто являются решающими при определении свойств ржавчины и коррозионном поражении поверхности стали. [c.21]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Строение слоя ржавчины зависит от агрессивности атмосферы. В случае высоких концентраций сернистого или других агрессивных газов и при определенной влажности слой ржавчины состоит из многих подслоев. Многослойность может быть сразу незаметна и проявляться лишь после отверждения покрытия, когда в силу упругих свойств лакокрасочной пленки покрытие легко отделяется от подложки вместе с верхним подслоем ржавчины [71]. [c.162]

Термический метод очистки. Газопламенная очистка применяется для удаления окалины, ржавчины и старой краски с поверхности крупногабаритных изделий. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина и ржавчина разрушаются и легко удаляются металлическими щетками или абразивной шкуркой. Метод производителен при нетолстых слоях окалины или ржавчины и требует определенной квалификации, так как реальна опасность перегрева металла вьшю допустимой. [c.263]

Образующаяся при этом ржавчина в отличие отРез04 обладает способностью деполяризовать катодные участки при работе котла и, следовательно, будет усиливать коррозию. В приведенном механизме коррозионного процесса определенную роль играют тепломеханические факторы, состав шлама и состояние поверхности металла. [c.224]

Очистка поверхности металлов от прочно сцепленных неметаллических пленок (окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий, пригара и т. п.) эффективно производится погружением очищаемых деталей в химически активные расплавы некоторых солей и щелочей, нагретые до высокой температуры. Пропускание электрического тока часто интенсифицирует процесс очистки. Несмотря на определенную производственную опасность работы с распла- [c.187]

Испытание краски осуществлялось на стандартных образцах из малоуглеродистой стали (ASTM-36) в виде строительного уголка 10,16 X 10,16 X 0,95 X 30,48 см, окрашенных при помощи воздушно краскораспылителя. Толщина покрытия определялась магнитным измерителем толщины пленок и составляла 50 мкм. На поверхности образцов имелась окалина после прокатки. Перед испытанием степень ржавления образцов увеличивалась выдержкой в определенных условиях. Для получения умеренной ржавчины выдержка составляла 2 нед, а для получения сильной ржавчины — 8 нед. [c.106]

Галтовка нашла широкое применение для удаления ржавчины и окалины с поверхности изделий, выравнивания поверхности, затупления и округления острых граней, удаления заусенцев, остающихся после мехайической обработки и т. д. Эффективность обработки определяется прежде всего характером использованного абразива. Последний должен характеризоваться определенной способностью снятия металла с обрабатываемой поверхности, а также небольшими собственными потерями от истирания при работе устройства. [c.134]

Дианодный метод заключается е применении смеси двух анодных замедлителей коррозии (дегидратированный фосфат и хромат) при определенном значении pH. Сравнительно небольшие размеры дозировки этих замедлителей дают эффект, недостижимый при раздельном их применении при значительно более высоких концентрациях. Дианодный метод устраняет (более чем на 80—90% ) язвенную коррозию и образование наростов (бугорков) ржавчины, имеющих место при недостаточной дозировке хроматов или фосфатов в отдельности. [c.98]

Опыты проводились на экспериментальной установке, разделенной на две части по одной секции протекала необработанная водопроводная вода, а по другой — та же вода с добавкой замедлителей коррозии. Вода поступала на установку при заданной температуре и желаемой концентрации кислорода в каждую секцию вводились с помощью дозаторов те или иные реагенты. Линейная скорость движения воды относительно опытных образцов изменялась от 0,006 до 0,75 м1сек. Применялись три типа обычных образцов, подготовленных из обычной лтлеродистой стали отрезки труб и плоские образцы для определения потерь веса и глубины язвенных повреждений, а также трубные ниппели для оценки наростов ржавчины на резьбе. Испытывались также образцы, изготовленные из медных сплавов. Плоские образцы были изготовлены из высокоуглеродистой стали, содержащей 0,9% С, 1,49% Мп, 0,047о S, 0,3% Si при отсутствии фосфора. Поверхность ЭТИХ образцов до опыта обрабатывалась шлифовальным камнем 9 80 для точной оценки глубины язв. Естественная поверхность холоднокатанной или горячекатанной стали была слишком шероховатой для этой цели. [c.99]

К проведению противокоррозионных работ допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности н соответствующее обучение. Категорически запрещается прием пищи и курение в местах производства противокоррозионных работ. При работе с кислотами, щелочами, пассивирующими растворами, смывками, моющими составами, модификаторами ржавчины, маслорастворимыми присадками, хлорированными углеводородами должны приниматься меры, исключающие попадание этих веществ в дыхательные органы, на открытые участки тСла и слизистые оболочки. Лица, выполняющие противокоррозионные работы, должны обеспечиваться спецодеждой. Перечень средств индивидуальной защиты, необходимых при выполнении определенных работ, приведен в табл. 59.6. [c.742]

Ржавчина, образующаяся на стали в промышленной атмосфере, как гаравило, содержит локальные образования — гнезда FeS04 [119—120]. Радиохимические методы дали возможность проследить за кинетикой образования сульфатных гнезд [121]. Количество сульфатных скоплений зависит от концентрации сульфат-ионов на поверхности образца. В области относительно малой поверхностной концентрации S04 (20—20 мг1см ) при определенной продолжительности коррозии наблюдалась прямая зависимость между концентрацией 504 " и числом сульфатных гнезд. При больших концентрациях 804 сульфатные скопления сливаются. [c.180]

Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к наиесению покрытия. Цель подготовки — тщательно очистить пг)верхность от жиров, ржавчины удалить с поверхностного слоя неметаллические включе шя, плены, задиры нормализовать (реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения — сжатия в сварных швах и околошовных зонах придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [c.130]

На складе в определенной последовательности производят основные операции. Конструкции, поступающие на монтаж, должны быть без повреждений и дефектов маркированы очищены от грязи, ржавчины, наплывов бетона, примерзшего льда и снега окрашены стальные конструкции подготовлены к монтажу (нанесены риски, знаки мест строповки и центра тяжести, обстроены деталями для строповки, навешены подмости, люльки). Здесь же выполняют укрупнительную сборку конструкций, если она предусмотрена проектом пронзводства работ. На центральных складах конструкции для отдельных объектов отгружают к месту монтажа. [c.285]

Проверке подвергается и проволока, предназначенная для механизированных способов сварки или для применения в ка честве присадочного металла. Каждая партия проволоки обязательно должна сопровождаться сертификатом, в котором указываются ее марка и диаметр, номер. плавки, химический состав, вес партии, номер стандарта и название завода — изготовителя л роволоки. Кроме того, к каждой бухте проволоки прикрепляется металлическая бирка с обозначением проволоки по стандарту, номером плавки и названием завода-изготовителя. На бирке ставится также клеймо завода-изготовителя и клеймо заводского ОТК. Кроме наличия сертификата и бирки в проволоке, поступившей в монтажную организацию, проверяют поверхность. В больших партиях можно проводить выборочный контроль, в небольших следует проверять каждую бухту. На поверхности проволоки не должно быть окалины, масла, ржавчины, грязн, краски на проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Проволоку с указанными дефектами применять не разрешается. Перед намоткой проволоки в кассеты полуавтоматов или автоматов все дефекты должны быть устранены. При отсутствии документации проволока перед применением должна пройти тш,ательный химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3% общего количества бухт, но не менее двух. Стружку для анализа берут от обоих концов каждой отобранной бухты. Результаты химического анализа позволяют определить марку проволоки. После этого заваривают несколько образцов для определения технологических свойств проволоки. Желательно также выполнить механические испытания сварных образцов. По получении положительных результатов испытаний в соответствии с заданным технологическим процессом, в котором предполагается использовать проволоку, дают разрешение на ее применение. На каждое испытание обязательно оформляют акт. Без актов проведенные испытания считаются недействительными. [c.259]

Надежность определения истинной температуры тела по его радиационной температуре зависит от погрешности определения коэфициента черноты излучения. Значение ег для большинства тел известно с погрешностью не меньшей, чем 15—20 /о. Нередко ошибка в определении значения ег достигает еще большей величины, доходя до 40—50 /о. Это объясняется зависимостью коэфициента черноты излучения от химического соста ва материала, условий излучения, температуры и состояния поверхности тела. Так, например, для неокис-ленного никеля при 1200°С ег = 0,063, а при той же температуре для окисленного никеля s/ = 0,85. При температуре 25° для железа с матовой окисленной поверхностью s/- = 0,94, для железа, покрытого слоем ржавчины, при той же температуре 67-= 0,5, а для неокисленного железа при температуре 100° sr падает до 0,05. Известно, что шероховатые поверхности обладают большим значением коэфициента ег, чем гладкие. Однако до сих пор еще нет достаточно надежных данных, позволяющих количественно учесть влияние состояния поиерх-ности в каждом отдельном случае. Учитывая эти обстоятельства, следует подходить с известной осторожностью к таблич- [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...