Шаблон станок для проверки

Шаблон-станок для проверки путевых рабочих шаблонов (фиг. 126) [c.483]

Рабочие шаблоны и путевые шаблоны ЦУП проверяются не реже одного раза в квартал в дистанционных мастерских начальником дистанции, его заместителем или старшим дорожным мастером. У шаблонов с изоляцией проверяется и диэлектрическая прочность их. При всех проверках на приборе в дистанционной мастерской ставят клеймо с датой проверки. В Журнале учета измерительных приборов делают отметку о времени проверки и записывают фамилию лица, проверявшего данный прибор. В дистанционных мастерских для проверки путевых шаблонов должен быть специальный станок. Этот станок систематически проверяют контрольным шаблоном-эталоном, хранящимся в запираемом футляре. Шаблоном-эталоном проверяют также специальные шаблоны, служащие для проверки рабочих путевых шаблонов. [c.204]

Путевые шаблоны, уровни и рейки проверяют в дистанционных мастерских. Для проверки шаблонов в мастерских имеется массивный металлический проверочный станок. Для проверки уровней и реек в мастерских имеется проверочная плита, на которой проверка уровней и реек производится перекладыванием на 180° и проведением наружного осмотра. [c.468]

Для подсчета по вышеприведенным формулам координат шаблонов для проверки модульных фрез или направляющих шаблонов для зубострогальных или зубошлифовальных станков, работающих по методу копирования, нужно в предыдущие формулы, куда входит угол со знаком минус, вставить его со знаком плюс. Тогда осевая линия шаблона будет ориентирована не относительно середины зуба, а относительно середины впадины. [c.555]

Конусные поверхности обрабатываются путем соответствующего подбора двух подач через гитару станка для конического точения. Контроль правильности обработки конусных поверхностей осуществляется шаблонами, а проверка толщины стенки — толщиномером. По окончании механической обработки приваренные планки срубаются и места приварки зачищаются наждачным [c.333]

Фиг. 57. Заточка зубила (крейцмейселя) на простом заточном станке (а) и шаблон для проверки правильности заточки (б).

Отдельные сегменты кольца поступают на разметочную плиту для проверки отливки и разметки под фрезерование плоскостей стыка с и приливов с. Затем плоскости стыка и приливы фрезеруют на горизонтально-сверлильно-фрезерном станке. После этого сегменты вторично поступают на плиту для разметки отверстий на плоскостях а стыка и приливах с. Разметка эта производится по специальным шаблонам. Отверстия на плоскостях стыка и приливах сверлят на горизонтально-сверлильном станке, после чего из отдельных сегментов собирают кольцо. Собранное кольцо поступает на разметочную плиту для разметки под обработку поверхностей ё и е, после чего их обрабатывают на карусельном станке. Этим заканчивается механическая обработка направляющего кольца. [c.235]

В качестве примера изготовления шаблона с помощью выработок рассмотрим процесс изготовления резьбового шаблона (рис. 99), Этот шаблон является комплексным, он служит для заточки резьбового резца, установки резца на токарном станке и для проверки нарезанной резьбы. В связи с этим необходимо, чтобы боковые стороны 1—1 и 2—2 шаблона лежали на одной линии и были параллельны, угол А расположен симметрично относительно этих сторон, осевые инии углов Б я Г перпендикулярны сторонам 1—1 и 2—2, а осевая линии угла В параллельна им (рис. 99, а). [c.205]

Резьбовой шаблон служит для заточки резьбового резца, установки резца на токарном станке и для проверки нарезанной резьбы. В связи с этим необходимо, чтобы боковые стороны 1—1 и 2—2 шаблона были параллельны, угол А расположен симметрично относительно этих сторо(Н, осевые линии углов и Г перпендикулярны сторонам 1—1 и 2—2, а осевая линия угла В параллельна им. [c.175]

Контурные шаблоны представляют собой точный контур ручья на плоскости разъема штампа. Эти шаблоны применяются для разметки половин штампов, проверки ручья после фрезерования и окончательной проверки его контура после изготовления штампа по ним также подгоняют матрицы для горячей обрезки и фрезеруют контур матриц и пуансонов на копировально-фре-зерных станках. Кроме контура ручья, на этих шаблонах иногда фиксируют отдельные линии для его участков, а также наносят линии, соответствующие внутренним углам ручья штампа, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. [c.277]

Контрольный пункт автосцепки вагонного депо является самостоятельным цехом депо или отделением вспомогательного (заготовительного, механического) цеха. Пункт должен иметь необходимое для ремонта автосцепного устройства сварочное и стендовое оборудование приспособления и станки для обработки наплавленных поверхностей деталей подъемно-транспортные устройства, механизирующие все работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых деталей шаблоны для проверки деталей автосцепного устройства производственную площадь для размещения этого оборудования в соответствии с правилами и требованиями техники безопасности. [c.117]

Совмещение оси качания рычага с осью симметрии обрабатываемой поверхности осуществляется установкой детали на специальные мерные подкладки 1, высота которых h подбирается для каждой детали таким образом, чтобы горизонтальная ось симметрии шаровой поверхности I—/ проходила через ось качания рычага 4. Совмещение оси качания рычага 3 и оси вращения планшайбы станка II—II достигается точной установкой приспособления на планшайбе. Для этой цели основание приспособления имеет специальную круговую выточку, служащую базой при установке его по оси вращения планшайбы (с проверкой индикатором). Вылет резца устанавливается по точному шаблону, изготовленному для каждого размера обрабатываемой детали. [c.283]

Рис. 179. Шаблон для проверки заточки резца, его установки на станке и для проверки профиля резьбы

Правильно заточить спиральное сверло можно только на специальном заточном станке для сверл. Для проверки углов, полученных при затачивании сверл, пользуются шаблонами, которые должны прилегать к режущим кромкам сверла (рис. 69). [c.64]

Проверка путевых измерительных приборов. Рабочие шаблоны и шаблоны ЦУП, уровни и рейки проверяют каждый квартал начальник дистанции, его заместители, главный инженер, старший дорожный мастер или главный механик в дистанционных мастерских. Для этого в мастерских имеются для проверки шаблонов — массивный проверочный станок (рис. 15), для проверки уровней и реек — проверочная плита. [c.54]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок копировальное приспособление концевая фреза, штангенциркуль, специальные шаблоны для проверки контура детали, вспомогательный инструмент, заготовки [c.159]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями одно- и двух-угловые фрезы индикатор, штангенциркуль, шаблоны для проверки профиля зуба, таблицы для определения поворота рукоятки делительной головки при фрезеровании разверток с неравным шагом заготовки различных разверток вспомогательный инструмент [c.191]

Оснащение рабочего места универсально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями фрезы в соответствии с требуемым профилем канавки штангенциркуль, индикатор, шаблоны или угломер для проверки углов зуба фрезы заготовки, вспомогательный инструмент [c.200]

Практические измерения на координатно-расточном станке проводились в условиях постоянства температуры и однородной смазки. Измерительные линии располагались приблизительно в середине рабочего объема станка. Для измерений использовался лазерный интерферометр. Угловые измерения выполнялись с помощью линейки и электронного уровня. Для проверки результатов расчета объемной ошибки на станке производились измерения специального шаблона, причем отсчет перемещений выполнялся по датчикам, имеющимся в станке. Полученные результаты сравнивались с вычисленными. При расчетной объемной ошибке, равной приблизительно 25 мкм, расхождение с результатами точных измерений составляло 4 мкм. [c.156]

Проверка заднего угла. Проверка заднего угла у резца предельным шаблоном (фиг, 44 и измерение его угломером (фиг. 45) производятся в плоскости N — А/, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Измерение заднего угла универсальным угломером для резцов (фиг. 46) удобно тем, что угломер может быть наложен на резец, и таким образом промер может быть осуществлён в процессе заточки резца на заточном станке. [c.264]

Кроме того, на рис. 244 задаются координаты профиля зуба в трех сечениях. Производя проверку этих координат зубомером, устанавливают соответствие полученной формы зубьев заданной. Приведенные способы контроля позволяют вносить необходимые изменения в настройку станка, угол поворота копиров и исключают необходимость изготовления для этих целей довольно сложных шаблонов. [c.414]

Разметка. Заготовки для базовых деталей должны проходить предварительную разметку в заготовительных цехах. В единичном и серийном производстве в процессе разметки проверяются размеры заготовки, ее коробление, величина припусков на обработку, выявляются дефекты литья. Проведение предварительной разметки в заготовительных цехах сокращает цикл обработки. В механических цехах производится окончательная разметка, по которой осуществляется установка заготовки на станок и механическая обработка. В крупносерийном производстве предварительная проверка заготовок осуществляется по шаблонам, а раз-метка не применяется, так как для установки детали на станок используют приспособления. [c.219]

Гибочные пуансоны простой формы полностью обрабатывают на станках. При сложном контуре пуансоны требуют слесарной доработки. Зазор между гибочными пуансоном и матрицей обычно выполняют по шаблону и контршаблону, которые изготовляют специально для матрицы и пуансона. Так как при сложной гибке профиль пуансона и матрицы подлежит уточнению после испытания штампа, пробную гибку производят до термообработки пуансона и матрицы. После проверки пробной детали размеры и форму профиля пуансона и матрицы, по возможности, корректируют до получения годной детали. [c.115]

Изношенные детали наплавляются в кабине 12 в приспособлении 13 и на столе 14 при помощи сварочных агрегатов 15. Размеченные на разборочном стенде корпуса автосцепок подают кран-балкой на площадку 17. Отсюда их направляют в сварочную кабину 18 и устанавливают на механизированный стенд 16 для наплавки. Тяговые хомуты наплавляют на стенде 19 и зачищают на столе 21. Стол 20 и рольганг 22 служат для осмотра, подготовки хомутов для сварки, а также проверки шаблонами и клеймения. Сборка автосцепки, проверка действия механизма, зачистка мест для клейм и острых кромок выполняются в кабине 24, оборудованной вытяжным устройством. Здесь же на стенде 23 обрабатываются шип и кромки отверстий для валика подъемника. На горизонтально-фрезерном станке 25, оборудованном приспособлением, обрабатываются тяговые и ударные места корпуса, а также полосы тягового хомута и стенки отверстия для клина. Эти же работы можно выполнять и на вертикально-фрезерном станке 27. Для обеспечения своевременной и высококачественной обработки автосцепок места станочников оборудованы стеллажами 26 с инструментом и приспособлениями. 230 [c.230]

Эти устройства широко используются в инструментальном производстве для точной проверки или разметки угловых деталей, калибров, шаблонов и лекал. Кроме того, с помощью синусных линеек производится точное профильное шлифование инструментов на плоскошлифовальных станках. [c.125]

Станок предназначен для обработки отверстий в деталях с точным расположением осей, координаты которых могут быть заданы в прямоугольной или в полярной системе координат. На станке можно производить сверление отверстий диаметром до 40 мм, разметку точных шаблонов, проверку линейных размеров и меж-центровых расстояний. [c.83]

Уход за центрами. Для правильной установки детали необходимо, чтобы ось конуса рабочей части переднего центра точно совпала с осью вращения шпинделя передней бабки. Это можио проверить, если под вращающийся центр положить листок белой бумаги и смотреть на него сверху. Более точная проверка центров производится посредством индикатора, устройство которого рассматривается ниже. Если центр бьет, необходимо прошлифовать его на месте, т. е. вставленным в коническое гнездо шпинделя. Шлифование производится при помощи электрической машинки, закрепленной в резцедержателе суппорта. Верхние салазки суппорта устанавливаются при этом под углом в 30° к центровой линии станка, и перемещение их осуществляется вручную. Правильность угла конуса проверяется шаблоном. [c.85]

Фрезерование реек при повернутом столе станка иногда не удается, так как при настройке приспособления для отсчета перемещения стола оказываются необходимыми сменные зубчатые колеса, отсутствующие в нормальном наборе. В таких случаях стол станка не поворачивают, и фрезеруемую рейку располагают на столе под углом наклона ее зубьев к направлению продольной подачи стола. Проверка указанного положения рейки производится по угломеру, при помощи синусной линейки или по шаблону. Базой при всех этих проверках должна служить вертикальная стенка среднего Т-образного паза стола. [c.361]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Заготовки диаметром 5,5—6,0 мм получают на вертикально- г-резном автомате мод. 1125-0 с образованием угла 120 на одном торве и фаски на другом. Для возможности отрезки заготовок диаметром с5,0 до 25 мм (по паспорту а 9,0 мм) станок модернизирован. Полученнме заготовки по специальному лотку скатываются s тару, Шероховат<ють обработанной поверхности в пределах Rz 20—10. Режим обработки pe3 = 13- 14 м/мин S == 0,05 мм/об. Измерительный инструмент — линейка I = 150 мм для проверки длины по ГОСТ 427—75 и шаблон для контроля конуса 120 . [c.59]

Рис. 53. Заточка зубила (крейцмекселя) на заточном станке (а) и шаблон для проверки угла заточки 6)

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. [c.135]

Рис. 40. Заточка сверл а) — схема заточки спиральных сверл по винтовой поверхности б) — общий вид станка модели 3659А для заточки спиральных сверл по винтовой поверхности в) — угол сечения перемычки при заточке спираль-НОГО сверла по конусным I и винтовым II поверхностям г) — шаблоны для проверки спирального сверла

Установка резьбовых резцов на станке. Резьбовой резец должен быть установлен так, чтобы ось профиля его была перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. При несоблюдении данного правила резьба получается с профилем, сваленным на одну сторону. Во избежание этого положение резца следует тщательно проверять, используя шаблон, применяющийся при проверке профиля резца. Установка резьбового резца для нарезания нар ужной резьбы при помощи такого [c.219]

Из всего сказанного следует, что при черновых проходах резца, когда снимаются сравнитель ю толстые стружки, а точности профиля не требуется, резец надо устанавливать так, как показано на рис. 189, б. При чистовых проходах, когда важнейшей задачей является получение правильного профиля резьбы, резец должен быть установлен по рис. 189, а. Главная режущая кромка резца должна быть установлена точно на линии центров станка. Кроме того, положение резца должно быть проверено по шаблону подобно тому, как это делается для проверки установки резца при нарезании треугольной резьбы. [c.235]

По мастер-модели изготовляют объемные шаблоны для контроля остальной оснастки и готовой детали. Мастер-модель должна храниться весь период изготовления детали. Рекомендуется комплект штампов для деталей на всех операциях изготовлять по одной мастер-модели и шаблонаг. , снятым с нее. По мастер-модели изготовляют гипсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуансона и производят копировально-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В п елкосерий-ном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейкой формы для матрицы. [c.200]

Переднюю поверхность 3 заточить под углом 90° к плоскости резания АА передний угол, следовательно, будет равен 0°. Заднюю поверхность 1 фасонного стержневого резца (рис. 1, а) заточить под углом а с выдерживанием назначенного фасонного профиля 2 (рис. 1,6). Проверить заточку контршаблоном 5 (рис. 1, в). Шаблон 6 использовать для проверки профиля фасонной поверхности детали. Если переднюю поверхность заточить по штриховой линии 4 (см. рис. 1, а), профиль главной режущей кромки резца изменится. После заточки поверхности заправить оселком Сложную фасонную главную заднюю поверхность затачивать на специальных заточньк станках. [c.158]

Вначале листы кровельной стали поступают на стол-шаблон для проверки их размеров. Если размеры листов преЕышаЕОт стандартные размеры, листы обрезают на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает а проолифку (в случае применения оцинкованной кровельной стали зта операция исключается). [c.230]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Фиг. 87, Усовершенствованный метод обработки косых разъемов диафрагмы при помощи специальной подставки и шаблонов а — подставка для установки шаблонов при обработке разъемов диафрагмы б — шаблоны для установки фрезы и проверки правильности фрезерования косых разъемов диафрагмы в—установка подставки, шаблона и диафрагмы на столе расточного станка г установка фрезы д — установка диафрагмы для обработки втброй стороны разъема по шаблону е — установка фреЗы по шаблону для обработки второй стороны разъема з с — проверка правильности обработки второй стороны разъема по шаблону 1 — риска 1 на подставке f — риска 1 на шаблоне О - риска О на подставке О —риска О на шаблоне 2 — радиальная базовая линия на диафрагме.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...