Заточка и сверл спиральных

В табл. 13 приведены различные формы заточки спиральных сверл из инструментальных сталей. Элементы заточки и подточки спиральных сверл даны на фиг. 182. [c.226]

Фиг. 182. Элементы заточки и подточки спиральных сверл.

Для облегчения процесса стружкообразования и повышения режущих свойств сверла производят двойную заточку сверла и подточку перемычки и ленточки. В табл. 12 приведены различные формы заточки спиральных сверл г з инструментальных сталей. Элементы заточки и подточки спиральных сверл даны на рис. 178. [c.188]

Размеры режущих элементов, элементов заточки и подточки спиральных сверл [c.268]

Элементы заточки и подточки спиральных сверл [c.13]

Элементы заточки и подточек спиральных сверл (рис. 130 и 131) [c.324]

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна [c.338]

Угол при вершине режущей части ф = 50ч-60°, угол поперечной кромки г 5 = = 504-55°. Величина утонения принята 0,05—0,10 на всю д инy сверла. Толщина сердцевины с1 = (0,25- 0,17)0 и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол у 5- -6 . Заточка комбинированного сверла производится таким же образом, как и спирального. Задний угол а на периферии режущей части равен 8°. Калибрующая часть и коническая для зенкования снабжается затылованием без оставления ленточки. С целью получения равномерного снятия затылка и избежания трения об обрабатываемую поверхность переходной частью (от цилиндра К конусу) затылование производится под углом 10—12° к оси сверла. [c.380]

Сверла спиральные с конической заточкой (рис. П-24) предназначены Для сверления неглубоких отверстий в древесине мягких и твердых пород. [c.142]

Значение элементов заточки и угла наклона винтовой канавки спиральных сверл приведены в табл. 7 и 8. [c.98]

Заточка спиральных сверл. Спиральные сверла затачивают главным образом по конической поверхности. Различают следующие формы заточки сверл одинарную и двойную, заточку с подточкой перемычки, ленточки и др. (табл. 4). При этом должна быть обеспечена одинаковая длина режущих кромок по конической поверхности и ось сверла должна проходить через середину поперечной кромки. [c.69]

Размеры режущих элементов спиральных сверл с одинарной и двойной заточкой и также с подточкой перемычки и ленточки приведены в табл. 15 и 16. [c.240]

Задние поверхности спирального сверла обычно затачивают по конусам. Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 6. Двойная заточка по форме ДПЖ (рис. 6, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской Двойной задней поверхностью и прорезанием [c.50]

Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 5. Двойную заточку по форме ДПЖ (рис. 5, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской двойной задней поверхностью и подточкой поперечной кромки, производят только на универсально-заточном станке. [c.83]

Инструменты и матери а-л ы сверла спиральные, конусные зенковки с углом заточки 60, 90 и 120°, [c.89]

Конструктивные элементы спиральных сверл показаны на фиг. 34. Геометрические параметры сверла, формы заточки и рекомендуемые величины углов при вершине приведены в табл. 64—66. [c.161]

Если по условиям обработки требуется повышенная жесткость сверла (обработка хрупких и твердых материалов при небольших диаметрах отверстий), то рекомендуется применять перовые сверла. Углы заточки центрального угла и наклона режущей кромки для перовых сверл применяются те же, что и для спиральных. [c.164]

Для сверл диаметром 12 мм и выше применяют двойную заточку. Двойная заточка заборного конуса спирального сверла повышает его стойкость при обработке стали в 1,5—2 раза, а при обработке серого чугуна — в 4—6 раз и дает возможность увеличить скорость сверления на 20—ЗЭ%. [c.193]

Задача 38. Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали для сверления под последующую технологическую операцию. Форму заточки выбрать самостоятельно (табл. 60), Задача 39. Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия диаметром [c.128]

Заточка спиральных сверл. Спиральные сверла затачивают по задним поверхностям до получения качественных режущих кромок и требуемых углов угла при вершине 2ф, угла наклона поперечной кромки X, заднего угла а. При этом должны быть также обеспечены взаимное равенство углов ф и одинаковая длина режущих кромок, а ось сверла должна проходить через середину поперечной [c.121]

РТМ 5-65) Сверла спиральные из быстрорежущей стали. Формы заточек и размеры режущих элементов — 158 [c.13]

МН 70-65) Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. Формы заточек и размеры режущих элементов 162 [c.13]

РТМ 7-65) Сверла спиральные, оснащенные пластинками твердого сплава. Формы заточек и размеры режущих элементов 164 [c.13]

Заточка сверла по цилиндрической поверхности. Частным случаем заточки сверл по конической поверхности является заточка задних поверхностей спирального сверла по цилиндрическим поверхностям. Этот случай заточки получается тогда, когда угол 2ср равен углу 90 (при заточке на станке 3652). При заточке сверла по цилиндру формулы для определения заднего угла ая сверла и угла наклона перемычки ф в соответствии с обозначениями, принятыми на фиг. 31 примут следующий вид [c.39]

Станок 3652 предназначен для заточки правых и левых спиральных сверл диаметром от 3 до 10 мм с углом 2ср при вершине сверла от 85 до 140° у правых сверл и от 90 до 145" у левых сверл. [c.89]

Сверла спиральные с конической заточкой [длинные (Д), короткие (К), правые (П) и левые (Л)] [c.307]

С о л к ц е в а Т. Е. Анализ методов заточки и их влияние на режущие свойства спиральных сверл, канд. диссертация, МВТУ, 1958. [c.153]

Станок заточной для сверл р = 0,4...2,5 мм настольный) ВЗ-389 100 5000 0,025 535 X х 270х х447 35 Плоскостная заточка и переточка спиральных сверл из твердого сплава [c.670]

Станок мод. ЗВ659 — полуавтомат, предназначен для заточки и переточки спиральных сверл диаметром 12—80 мм абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На нем затачивают трех- и четырех-перовый инструмент. Сверла затачивают винтовым методом с заострением поперечной кромки путем многопроходного шлифования с применением СОЖ. [c.109]

Элементы заточки и подточек спиральных сверл приведены в табл. 4 и 5. В зацисимостн от обрабатываемого материала применяют сверла, изготоБленпые из инструментальной стали следующих марок. [c.213]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

Затачивание спиральных сверл производится на специальных станках при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. В зависимости от формы задней поверхности, получаемой при затачивании, станки для этой операции можно разбигь на три группы 1) станки для конической заточки (рис. 9.7, а, б) 2) станки для винтовой заточки, когда образуемые поверхности сверла являются винтовыми (рис. 9.7, в) 3) станки для плоской заточки (рис. 9.7, г, д). [c.420]

Примеры заточки режущих кромок спирального сверла а — правильно (длина ргжущих кромок одинакова) б — неправильно (длина режущих кромок неодинакова) е — неправильно (режущие кромки заточены под разными углами к оси резца) г — неправильно (режущие кромки не равны по длине и наклонены к оси сверла под различным углом). [c.40]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

Сверла спиральные с центром и подрезателями. Сверла этого типа затачиваются на универсально-заточном станке. Сверло закрепляется в универсальной головке с помощью цанги и затачивается периферией круга, имеющего форму ПП. Рекомендуется соблюдать следующую нослвдовательность технологических операций заточить главную режущую кромку со стороны задней грани под углом а (рис. 11), после поворота головки относительно оси сверла на 30° заточить подрезатель, затем, поворачивая ее относительно оси сверла иа 10°, заточить грань направляющего центра (рис. 12). После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. Последними операциями заточки является фор мирование двух других граней направляющего центра. [c.246]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть круга и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках. На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест . Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного испо.лнения по ГОСТ 2034-80, при необходимости — прецизионные по ТУ. [c.778]

Таким образом, обычное спиральное сверло, широко распространенное в промышленности, является одним из несовершенных режущих инструментов. Поэтому были предложены всевозможные способы заточки и изменения конструкции сверл с целью их улучшения. Так, для перераспределения нагрузки на кромках применяют сверла сдюйной (фиг. 36,а), тройной (фиг. 36,6) и с криволинейной (фиг. 36,в) заточкой. В этом случае уменьшается толщина среза на периферии и соответственно увеличивается в центре, что в какой-то мере Компенсирует изменение скорости резания на режущей части. [c.58]

Спиральные сверла затачивают преимущественно по задней поверхности. Сверла диаметром более 6 мм часто затачивают с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки Иногда подгачивают переднюю поверхность канавок и заднюю поверхность ленточек (табл. ЗОК [c.85]

Приспособление для заточки (затыловки) трех-, четырех- и шестиперых зенкеров по задней поверхности заборного конуса (рис. 67) на универсально-заточных станках. При помощи приспособления можно производить заточку второго угла у спиральных сверл (двойная заточка) и шлифование профиля у комбинированных центровочных сверл. [c.129]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Режущая часть сверла имеет две режущие кромки, соединенные поперечной кромкой (перемычкой). Передняя поверхность зуба является частью винтовой поверхности стружечной канавки, а задняя — поверхностью конуса, образуемого при заточке сверла. Для крепления сверла служит хвостовик, он бывает коническим или цилиндрическим. Сверла изготовляются из инструментальных сталей марок 9ХС, У12А и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Спиральные сверла оснащаются пластинами из твердых сплавов марок ВК8, Т15К6идр. [c.72]

Заточка сверл может производиться на универсальнозаточных станках с помощью универсальных или спиральных приспособлений, позволяющих установить сверло под необходимыми углами наклона к шлифовальному кругу. Заточка задней грани по криволинейным поверхностям для этого вида сверл может осуществляться в тех же заточных приспособлениях, что и для спиральных сверл. [c.68]

Сверла с двойным углом заточки. Выше было указано, что трехгранные углы, образуемые на периферии сверла спиральными канавками, затылованными поверхностями и ленточками, являются вследствие малой прочности и малого теплоотвода невыгоднылш, тем более что они работают при наибольшей скорости резания. Для устранения этого недостатка сошлифовывают трехгранный угол. [c.340]

Основными составляющими силы резания при сверлении являются окружная сила и сила подачи, действующая вдоль оси сверла. Первая из них создает крутящий момент на сверле, который непосредственно и измеряется. Что касается третьей составляющей — радиальной силы, направленной перпендикулярно оси сверла, то она технологического значения не имеет и измеряется редко. В самом деле, радиальные слагающие на двух лезвиях спирального сверла напрайлены навстречу друг другу. Поэтому изгибающее усилие на свёрле возникает лишь при несимметричной его заточке и не может быть большим. Упругой деформацией заготовки, вызванной распорным действием радиальных сил, тем более можно пренебречь, ибо высокая точность отверстия по диаметру при сверлении не обеспечивается по другим причинам. [c.80]

На станках для заточки спиральных сверл, как правило, производится заточка задних поверхностей спирального сверла. На этих станках обычно возможна также заточка трех- и четырехперовых зенкеров. [c.11]

Станок фирмы Л. Tatar (рис. 80) предназначен для заточки левых и правых спиральных сверл диаметром 0,3—10 мм с углом при вершине 60—180° и задним углом от О до 30°. Станок работает так же, как и станок фирмы risten. Отличие заключается в конструктивном оформлении и в том, что станок снабжен проектором, который позволяет производить угловую ориентацию сверла и контроль геометрических параметров заточки (рис. 80, б). На экране изображение сверла увеличивается от 10 до 40 раз. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...