Универсальные угломеры

Предварительная грубая установка угломера fia заданный размер производится вращением подвижной линейки 5 от руки. Для точной установки предусмотрена микрометрическая подача. Подвижная линейка 5 фиксируется в нужном положении специальными винтами. Устройство нониуса универсального угломера принципиально ничем не отличается от устройства нониуса штангенциркуля. [c.174]

Измерение прямого угла между двумя плоскостями с допуском 20 —30 производят оптическими универсальными угломерами или лекальным угольником, определяя во втором случае линейную величину отклонений с помощью щупа или концевых мер и при необходимости подсчитывая действительный размер угла. [c.450]

Для измерения углов при обработке заготовок и проверки углов готовых деталей применяют универсальные угломеры (рис. 44). Такими угломерами можно измерять углы от О до 320°. [c.281]

Универсальные угломеры. Универсальные угломеры являются наиболее распространенным угломерным инструментом. Распро- [c.37]

Характеристики универсальных угломеров [c.37]

Для измерения углов в угловых мерах применяются угломеры (рис. 85). Предельная погрешность измерения углов угломерами зависит от длины стороны измеряемого угла. Для универсальных угломеров с величиной отсчета по нониусу 2 предельная погрешность будет равна 10 при, длине стороны измеряемого угла 2 мм, а при длине стороны измеряемого угла свыше 20 мм эта погрешность уменьшается до 3 [23]. [c.197]

Универсальный угломер типа УН, ГОСТ 5378—66, завод Калибр Наружные измерения 0—180, внутренние измерения 40—180 2 5 2 5 Измерения наружных и внутренних углов определяется по угломеру при совмещении рабочих сторон линеек прибора со сторонами образующего угла контролируемой детали [c.199]

Проверка заднего угла. Проверка заднего угла у резца предельным шаблоном (фиг, 44 и измерение его угломером (фиг. 45) производятся в плоскости N — А/, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Измерение заднего угла универсальным угломером для резцов (фиг. 46) удобно тем, что угломер может быть наложен на резец, и таким образом промер может быть осуществлён в процессе заточки резца на заточном станке. [c.264]

Фиг. 46. Измерение заднего угла у резца универсальным угломером для резцов.

Проверка главного угла в плане производится предельным шаблоном или универсальным угломером (фиг. 53 и 54). [c.265]

В универсальном угломере типа УН (рис. 7.4, 2) основание J имеет наружную цилиндрическую и внутреннюю коническую поверхности. К нижнему краю основания крепится линейка 5, являющаяся одной измерительной поверхностью. К сектору 4 с помощью державки S может крепиться угольник 7, а к нему аналогичной [c.207]

Для измерения углов применяют универсальный угломер (см.-фиг. 90, а). Основными частями универсального угломера являются диск 4, скрепленный с неподвижной линейкой 3, и подвижный диск 6, с которым посредством винта 1 соединена линейка 2. По окружности диска 4 нанесены градусные деления, причем каждая четверть окружности имеет деления от 0 до 90°. С подвижным диском 6 скреплен нониус 5 (см. фиг. 90,6). Вправо и влево от 0 шкала нониуса имеет по 12 делений. С помощью винта можно закреплять оба диска в требуемом положении. [c.219]

По такой же причине универсальный угломер с угольником и линейкой следует поверять, используя образцовые меры следующих значений 0°, 15°10, 30°20, 45°30 и 50°. В процессе этой поверки исследуют часть шкалы от 0° вправо. Затем снимают угольник, приводят угломер в положение, показанное на рис. 284, и поверяют в точках, соответствующих углам 50°, 60°40, 75°50 и 90°. В этом положении угломера отметка 50° расположена с другой стороны шкалы. Указанной поверкой исчерпывают все элементы, ко-386 [c.386]

Контроль конических поверхностей. Конусность наружных поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры-втулки (рис. 4.38), с помош ью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят две-три риски, затем на измеряемый конус надевают калибр-втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А]л В. [c.166]

Для измерения углов у деталей чаще всего пользуются универсальными угломерами нониусным (рис. 3.6) с величиной отсчета 2, оптическими с величиной отсчета 5, индикаторными с величиной отсчета 5. [c.140]

Универсальным угломером можно измерять величину углов от О до 320°. Угломер устроен так, что деления его нанесены от нулевого положения в обе стороны (вправо и влево). [c.100]

ММ может производится при помощи измерительных приспособлений работающих по принципу синусной линейки или универсального угломера с ценой деления 2. [c.279]

Наклон грани периодически проверяют универсальным угломером. [c.179]

Универсальный угломер завода Красный инструментальщик (фиг. 35,6 и в) состоит из лимба 2, двух линеек 6 и S, дополнительного угольника 7 с рамкой 5 и зажимным винтом 4 и нониуса 1. Линейка 8 приклепана к лимбу, линейка 6 соединена с нониусом и может поворачиваться на оси 3, образуя со второй линейкой 8 углы от О до 180 . Лимб универсального угломера разделен на 120 , а нониус имеет 30 делений, равных 2 минутам каждое. Следовательно, [c.58]

Контроль калибров. При изготовлении калибров с высокой точностью исполнительных размеров слесарь-инструментальщик должен уметь пользоваться большим количеством точных измерительных инструментов и приборов, такими, как комплект мер длины, комплект угловых плиток, микрометры,, универсальные угломеры, штангенциркули, миниметры, оптиметры и инстру мен-тальные микроскопы. [c.145]

Универсальные угломеры. Для измерения углов деталей широко применяются угломеры с нониусом, которые по ГОСТу 5378-66 выпускаются двух типов (рис. 90). [c.168]

Угловые плитки, представляющие собой стальные призмы, стороны которых направлены под определенным углом, применяются для установки и проверки универсальных угломеров, проверки углов шаблонов и контршаблонов, а в отдельных случаях для проверки изделий. [c.134]

Универсальный угломер Семенова, показанный на фиг. 187, изготовляется на заводе Калибр . Угломер служит для измерения наружных и внутренних углов деталей и шаблонов (фиг. 188). [c.145]

Универсальный угломер (рис. 293) служит для точного измерения различных узлов. По окружности наружного диска 1, сделанного заодно с линейкой 2, нанесена шкала делений в обе стороны от О до 90°. Каждое деление равно 1°. На оси диска свободно установлен нониус 3 с линейкой 5. [c.525]

Фиг. 153. Разметка наклонной риски универсальным угломером.

На фиг. 153 показан пример разметки наклонной риски на корпусе редуктора при помощи универсального угломера. Установив универсальный угломер на 45°, прикладывают его короткой стороной к поверхности разметочной плиты таким образом, чтобы другая его сторона плотно прилегала к основанию корпуса редуктора и при этом проходила через намеченную вершину угл-а. В этом положении угломера проводят чертилкой риску на размечаемом корпусе. Риска эта будет служить границей обработки плоскости а. Она проходит по углом 45° к разметочной плите, а следовательно, и к плоскости разъема редуктора, поскольку последняя установлена параллельно разметочной плите. Одной этой риски недостаточно для выверки детали при обработке на станке. Поэтому точно таким же образом необходимо разметить [c.160]

Для точного измерения углов и нанесения наклонных рисок при точной разметке пользуются универсальным угломером, оптическим угломером, синусной линейкой и угольниками. [c.283]

Прямолинейность режущей кромки ножа проверяется контрольной линейкой и щупом. Угол заострения контролируется при помощи универсальных угломеров. Класс шероховатости задней поверхности ножа определяется путем сравнения с эталонами. [c.85]

Отклонения угловых параметров (у, а, 3) в пределах одной заточенной пилы не должны превышать 2°. Угловые параметры проверяются универсальным угломером. [c.270]

Угловые параметры зубьев на одной пиле должны быть одинаковыми. Допускаемое отклонение 2°. Проверяются при помощи универсального угломера. [c.284]

Ст 3, механические свойства //д 183 8%. Материал резцов Т15К6. Размеры новых пластинок 5 X 8 X 28 мм. Твердо-силавные пластинки затачивались алмазным кругом на станке ЗА64. Заточка пластинок производилась с закреплением их в универсальном приспособлении, повернутом на требуемый угол. Углы заточки измерялись универсальным угломером. Задний угол а =-- 10° 30, передний угол у 0° или у — 15°. Ширина передней грани пластинки 3 0,5 мм. Пластинка в люльке динамометра закреплялась механически двумя прижимами 2 и 5 (рис. 1). Передняя грань пластинки устанавливалась параллельно торцевой поверхности детали поворотом динамометра. [c.93]

Рис. 44. Универсальный угломер конструкции Д. С. Семенова а — общий вид б — измерение разных углов 1 — дуга, 2 — державка, 3 — пластинка, 4 — но-ниус, 6 — угольник, 6 — лннеГжа.

Наиболее распространённым инструментом для проверки углов в дуговой мере является универсальный угломер, один из типов которых (Се -ёнова) показан на фиг. 56. [c.197]

Твёрдость измерительных поверхностей не ниже =60. Нормы точности плиток, изготовляемых в СССР, составляют 1-й класс + 10" 2-й класс + 30". Угловые плитки применяются для проверки универсальных угломеров, угловых шаблонов и коитршаблонов и т. п. Плитки комплектуются в наборы и снабжаются специальными приспособлениями для составления блоков. [c.197]

Универсальный угломер типа УН (рис. 181) имеет также двухминутный нониусный отсчет, но рассчитан на больший предел измерений — от О до 320°, или, что то же самое, на измерение наружных углов от О до 180° и внутренних углов от 180 до 40°. [c.216]

На фиг. 47 изображен универсальный угломер системы Семенова. По сектору 1, на котором нанесена основная градз сная шкала, перемещается пластинка 2, иа которой закреплен нониус 3. На пластинке 2 с помощью державки 4 крепится угольник 5 с закрепленной линейкой 6. Пластинка 7 жестко прикреплена к сектору 1. [c.100]

Универсальный угломер (фиг. 52) применяется для из-фения и проверки углов и состоит из следующих частей ска со шкалой 1, поворотного диска 2, шарнира 3, по-ижной линейки 4, линейки угломера 5. [c.99]

Шероховатость поверхностей после заточки должна оцениваться путел сравнения ее с эталонными образцами. Угловые параметры измеряются с помощью универсального угломера или инклино-метрического угломера конструкции ВНИИ или шаблонами. Наличие трещин, приисогов и состояние режущей кромки проверяется визуально с помощью лупы. Радиальное и торцовое биение фрез проверяется в центрах индикатором. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...