Проверка индикатора

При проверке индикатором (или другим измерителем) огранки вала, помещенного в отверстии кольца, получается действительная величина огранки непосредственно без пересчетов поэтому проверка в кольце наиболее целесообразна. [c.467]

Установку передней бабки ведут по контрольным шпилькам. Полезно, однако, проверить параллельность осей шпинделя и станины с помощью цилиндрической оправки и индикатора. В этой проверке индикатор можно устанавливать на каретку су-порта. [c.408]

Вертикальность оси шпинделя ( ) поверхности стола (Д) при проверке индикатором по цилиндрической оправке. .............. [c.410]

Проверка индикаторов часового типа производится методами, указанными в инструкции Комитета стандартов № 141=55. [c.60]

На станке перемещением колонны и шпиндельной бабки по упорам с проверкой индикатором по отверстию [c.235]

На станке путем проверки индикатором положений I—/ и //—II в одном отверстии, а после поворота стола — во втором отверстии [c.236]

При проверке индикатором половина разности показаний есть [c.378]

Проверка индикатором по контрольным пояскам 503 [c.764]

Примечания ].а) Проверка с помощью линейки б) Проверка индикатором, укрепленным на переметающемся суппорте [c.655]

На фиг. 60, а изображена схема проверки параллельности оси продольного ходового винта направляющим. Римскими цифрами обозначена последовательность проверки. Индикатор / укрепляют в приспособлении 2, установленном на направляющих станины токарно-винто-резного станка так, что острие индикатора упирается в наружную поверхность витка резьбы продольного ходового винта 3. Величина прогиба продольного ходового винта не должна превышать 0,1 мм. [c.157]

На фиг. 98, а показана схема проверки индикатором на штатное параллельности двух небольших плоскостей А я В, одна из которых является контрольной базой. Для проверки параллельности горизонтальных плоскостей можно применять уровень, ко- [c.239]

Зацентрованные небольшие валы и винты правят в центрах при помощи струбцин (фиг. 36) с проверкой индикатором точность правки 0,05—0,15 мм на I м длины. [c.170]

Рнс. 3. Проверка индикатором осевой игры подшипников при разъемном корпусе [c.369]

Прибор для измерения ходовых винтов (лабораторная проверка). Индикатор. Проверка шага (по гайке). Цеховая проверка. Рис. 4, д [c.554]

Проверка индикатором ИДС или другим прибором, принятым для контроля сплошности в установленном порядке с применением электрического разряда постоянного, переменного или импульсного тока [c.7]

Например, при проверке индикатором конец оправки 2 отклонялся вниз, отпечатки же краски на опорной поверхности передней бабки распределены равномерно. В этом случае снимают металл по тем отпечаткам, которые расположены ближе к задней части бабки. [c.205]

Большие и тяжелые валы для проверки индикатором укладывают на две опоры — подшипники качения (рис. 49, д). [c.117]

Важное значение для уменьшения величины биения фрезерной оправки имеет строгая взаимная параллельность торцевых плоскостей и их перпендикулярность к оси базового отверстия. Отклонение опорных торцевых поверхностей фрез от перпендикулярности при проверке индикатором не должно превышать 0,04 мм у фрез диаметром Z) < 90 мм и 0,05 мм — диаметром D свыше 90 мм.. Момент резания передается шпонкой. Шпонки отсутствуют лишь у прорезных фрез малой толщины. [c.111]

Настройка станка для изготовления зубчатого колеса предусматривает проверку индикатором радиального биения заготовки, [c.228]

Отклонение опорных торцевых поверхностей фрез от перпендикулярности при проверке индикатором не должно превышать 0,04 мм у фрез диаметром В < 90 мм и 0,05 мм — диаметром [c.659]

Допустимые погрешности показаний, приведенные выше, относятся к следующим условиям проверки индикаторов проверка производится с помощью спе- [c.106]

Можно восстановить параллельность осей головок шатуна и без проверки индикатором. Для этого надо установить поршень с шатуном в цилиндр, уложить коленчатый вал в его опоры и покрыть шейку тонким равномерным слоем краски. Сделав это, соединяют вал с шатуном, на шейку которого предварительно нанесен тонкий слой краски, проворачивают вал и закрашивают вкладыши краской. По отпечаткам краски вкладыши шабрят. [c.224]

Нанеся на направляющие станины тонкий слой краски, перемещают по ним переднюю бабку, чтобы получить отпечатки на ее опорной поверхности. По этим отпечаткам и ведут шабрение, сообразуясь с величиной отклонений, показанных индикатором. Например, при проверке индикатором конец оправки 2 отклонялся вниз, отпечатки же краски на опорной поверхности передней бабки распределены равномерно. В этом случае снимают металл по тем отпечаткам, которые расположены ближе к задней части бабки. [c.318]

Для обеспечения равномерной работы всеми витками режущей части угол ф и длина режущих кромок после каждой переточки должны быть одинаковыми для всех гребенок в комплекте. Отклонение на угол ф допускается в пределах +30, а биение режущих кромок при проверке индикатором относительно оси отверстия и заднего торца не более 0,02 мм. [c.592]

Рис. 96. Прибор для проверки индикаторов

ИСПЫТАНИЕ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ категории В— методика визуальная проверка ИНДИКАТОРОВ. [c.70]

Новатором Н. Е. Киселевым разработано универсальное микрометрическое приспособление для проверки индикаторов как рычажного, так и часового типов. [c.10]

Для проверки индикаторов часового типа в отверстие, имеющееся в плите приспособления, вставляется стойка — переходник б, в котором в горизонтальном положении устанавливается индикатор. Ось хвостовика индикатора в этом случае параллельна оси микрометрической головки. Затем ползун с микрометрической головкой устанавливают на необходимой высоте, закрепляют ею [c.10]

Параллельность осей головок шатунов можно восстанавливать и без проверки индикатором. Для этого надо поршень с шатуном предварительно установить в цилиндр, коленчатый вал уложить в свои опоры и покрыть тонким равномерным слоем краски, а затем соединить его с шатуном. [c.138]

Метод проверки индикатор установить перпендикулярно образующей оправки т к, чтобы его измерительный стержень касался оправки на расстоянии 50 мм от торца шпинделя и был направлен к ее оси. [c.27]

Методы и средства проверки индикаторов часового типа [c.268]

Для случая проверки индикатором половина разности показаний является величиной, на которую следует передвинуть по нониусу колонну станка РК или стол станка РС. [c.313]

В наибсяае тяжелых условиях эксплуатируются конструкции лодванной эстакады. После 2-3 лет на отдельных элементах на-блвдаются трещины с раскрытием до 0,3 мм, через 5-6 лет 705 несущих элементов имеют трещины до 3 мм и коррозию рабочей арматуры на глубину до I мм через 10-12 лет большинство конструкций требует восстановления. Толщина защитного слоя бетона железобетонных конструкций колеблется в пределах 8-35 мм. При вскрытии внешне неповрежденных несущих элементов после 5-6 лет эксплуатации повсеместно наблвдается коррозия арматуры. Проверка индикатором скола бетона показала, что контактирующий с арматурой слой имеет pH = 6-9. Содержание ионов хлора в бетоне колеблется от 0,05 до 0,6 , Несущие конструкции 2-го этажа не подвергаются воздействию технологических растворов и после [c.111]

Отсугс1вие перекоса напрессованной детали контролируют путем проверки индикатором биения этой детали по наиболее точному торцу при вращении охватываемой детали (вала). При этой проверке вал следует устанавливать по монтажным (конструктивным), а не технологическим базам, например, биение чорца зубчатого колеса распределительного вала проверяют при вращении вала в подшипниках, а не в центрах. [c.610]

Отклонение опорных торневых поверхностей фрез от перепендикулярности при проверке индикатором не должна превышать 0,04 мм у фрез диаметром D < 90 ММ и 0,05 ММ диаметром D > 90 ММ. Момент резания передается шпонкон. Шпонки отсутствуют лишь у прорезных фрез малой толщины В ММ. [c.337]

Далее по очереди проверяют параллельность плоскостей разъема вкладышей 3 — сначала у одного, затем у другого. Для этого (рис. 165) покрывают поверочную плиту 1 тонким слоем краски и укладывают на ней вкладыш поверхностями разъема он должен лечь на плиту без качания. Если же качание есть, прошабривают поверхности разъема до его устранения, делая проверку индикатором 2. [c.307]

Новаторы производства В. А. Новиков и Ю. А. Ручкин разработали и внедрили в производство прибор для проверки индикаторов с ценой деления 0,001 и 0,002 мм (рис. 96). [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...