Универсально-заточной станок модели МИ

Универсальный заточной станок модели ЗА-64Д [c.233]

Универсально-заточной станок модели МИ-08 [c.99]

Для заточки и доводки инструментов из синтетических сверхтвердых материалов применяют универсально-заточные станки, станки для электроалмазной обработки, ограночные и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки. Применяют дру- [c.683]

Заточка и доводка выполняются на универсально-заточном станке модели ЗА64М. Применяемое приспособление— трехповоротные тиски ЭА64М-П16. [c.243]

Оснастка для универсальных заточных станков моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е [c.672]

Фиг. 112. Общий вид и кинематическая схема универсально-заточного станка модели ЗА64.

На рис. 117 показан защитный кожух-пылеприемник (левый) для универсальных заточных станков модели ЗА64. [c.181]

Заточку фрез производят на универсально-заточном станке (модель ЗА64) в два приема черновая заточка кругом зернистостью 40—25, твердостью С1—С2 и чистовая заточка кругом зернистостью 25—16, твердостью СМ 1—СМ2. [c.56]

На рис. 58 показана схема универсально-заточного станка модели ЗА64, основными частями которого являются станина 1, горловина 2 колонка 4 шлифовальная головка 3 стол, состоящий из верхней поворотной части 5, средней части 7 и нижних салазок 10 электродвигатель 12. Маховичок 11 служит для вертикального перемещения горловины 2, рукоятка 6 — для поворота верхней части 5 стола на требуемый угол, рукоятка 8 — для перемещения стола в продольном направлении, маховик 9 — для пере мещения стола в поперечном направлении. Универсальнозаточной станок снабжен передней и задней бабками, универсально-заточной головкой, приспособлениями для затачивания фасонных фрез, фрезерных торцовых головок и др. [c.56]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. [c.135]

Заточка и доводка режущих инструментов. Заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов должна производиться в централизованном порядке. Для заточки применяются заточные станки модели 3628 и универсально-заточные станки модели ЗА64, оснащенные соответствующими приспособлениями. [c.294]

Комплект алмазных кругов для универсально-заточного станка модели ЗА64М [c.72]

Рис. 31. Универсально-заточной станок модели ЗА64. 1, 2 и 3 — маховички 4 — специальный винт 5 — рукоятка 6 — гайка

Модернизация универсально-заточных станков для алмазной обработки. Технические данные универсально-заточных станков моделей ЗА64 и ЗА64М не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к оборудованию, предназначенному для работы алмазными кругами, в связи с чем их подвергают модернизации. [c.91]

Модернизация заточных станков моделей ЗА64 и ЗА64М может быть осуществлена по проекту Модернизация универсально-заточных станков моделей ЗА64 и ЗАЙМ для алмазной заточки инструмента , разработанному ЭНИМСом. [c.91]

Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков модели ЗА64М, а именно для заточки и доводки резцов — двухповоротные и трехповоротные тиски и усовершенствованный подручник для заточки многолезвийных инструментов (торцовых фрез, зенкеров, сверл и т. п.) — универсальные четырехповоротные головки с использованием упорки или делительного механизма. Кроме того, для алмазной обработки режущих инструментов можно применять различные приспособления, нашедшие широкое применение в промышленности. [c.111]

Трехповоротные пневматические тиски (рис. 52) для установки на универсально-заточной станок модели ЗА64. Режущий инструмент закрепляют в тисках с по.мощью пневматического устройства. Установку и настройку тисков на заданный угол производят так же, как и ручных трехповоротных тисков. [c.114]

Приспособление (рнс. 60) для заточки и доводки торцовых и дисковых двух- и трехсторонних фрез (диаметром до 350 мм), оснащенных твердым сплавом, по торцу и диаметру на универсально-заточных станках модели ЗА64 и др. Настройка и работа с приспособлением заключается в следующем. Затачиваемую фрезу устанавливают на оправке в шпинделе 4 и затягивают с обратной стороны болтом. При заточке главной задней поверхности на угол а корпус 3 поворачивают по шкале 8 ка величину угла в плане, а по шкале 9 (искаженный задний угол а) — на величину а, . [c.123]

Универсально-заточной станок модели ЗА64 и специальное приспособление. Универсально-заточной станок модели ЗА64М и специальное приспособление. Универсально-заточной станок модели ЗА64М и универсальная головка с делительным диском. [c.208]

Пряспособленяя. Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков модели ЗА64М двухповоротные и трехповоротные тиски [c.214]

Кроме специальных станков, применяется и универсально-заточной станок модели ЗА64. [c.223]

С помощью специальных приспособлений доводку резцов и многолезвийных инструментов можно осуществить на универсально-заточных станках модели ЗА64. [c.274]

Конструкция одного из распространенных универсально-заточных станков модели ЗА64 приведена на рис. 92. Этот станок предназначен для заточки дисковых и червячных фрез, фрезерных головок, резьбовых [c.242]

Заточку новых фрез для получения необходимых геометрических параметров (а и у) проводят на универсально-заточных станках (модель ЗА64М и др.) тарельчатыми и чашечными шлифовальными кругами. Сначала затачивают переднюю поверхность торцом или конической частью круга, затем на круглошлифовальном станке шлифуют ленточку (фаску) шириной не более 0,05 мм и далее затачивают заднюю поверхность торцом или периферией круга. У фрез, обрабатывающих стеклопластики, цилиндрическая ленточка на зубе не допускается. [c.37]

При серийном производстве резцов типа улитка шли фование профилей целесообразно производить в специаль ных приспособлениях на плоскошлифовальном станке или на универсально-заточном станке модели ЗА64М. [c.95]

На рис. 163 показано гидрофицированное приспособление П-52 к универсально-заточному станку модели ЗБ642. Приспособление состоит из двух основных узлов бабки 1, устанавливаемой на стол станка, и кронштейна 6, закрепляемого на нижних салазках суппорта. Внутри бабки на радиально-упорных подшипниках закреплен шпиндель 2, в переднем конце которого устанавливается центр. Задний конец шпинделя имеет посадочный конус для установки оправки со сменным делительным диском. Число пазов диска соответствует числу зубьев фрезы. [c.268]

Заточку левых и правых сверл диаметром 3 ч- 10 мм по конической поверхности можно производить на сверлозаточном станке модели 3652, а более крупных сверл диаметром 10 ч- 75 мм — на станке модели 3657. Кроме того, для заточки сверл может быть использован универсально-заточной станок модели ЗА64, оборудованный специальным приспособлением. [c.121]

При составлении книги были использованы данные советских станкостроительных заводов ( Заточные станки , издание Ленинградского станкостроительного завода им. Ильича, Универсально заточной станок УТ-ЗА64 , Универсально заточной станок, модель ЗА64 и другие инструкции к заточным станкам), а также данные советских исследователей и лично авторов, работающих в области заточки режущего инструмента. [c.3]

На фиг. 1, 2 и 3 приведены основные модели универсально-заточных станков модель 3641, модель ЗБ64 и модель ЗА64. [c.5]

В универсально-заточном станке модели ЗА64 регулировка роликов, направляющих стол, происходит автоматически. Два ролика шарикоподшипника У, расположенных с одной (левой на фиг. 162, б) стороны направляющего ребра 2 стола, укреплены в поперечных салазках неподвижно. Каждый из двух других роликов 3 сидит на оси, туго посаженной в рычаге 5 с осью качания 6 (фиг. 162, а) пружина 4, связанная с концом рычага 5, прижимает ролик 3 к направляющему ребру продольного стола с желаемой силой. [c.182]

Нередко направляющая качения комбинируется с направляющей скольжения. На фиг. 168 показана конструкция направления модернизованного стола универсально-заточного станка модели 3641. Первоначальная конструкция изображена на фиг. 169, не требующей пояснений. В измененной заводом конструкции между кронштейном 9 (фиг. 168) и столом 1 введена плита 4, прикрепленная к кронштейну 9 винтами 5. В боковые грани плиты 4 вставлены шесть пальцев 2 с эксцентричными цапфами (эксцентриситет 1 мм), на которые посажены шарикоподшипники 3 так,что наружные кольца их выступают на 2 мм выше верхней плоскости плиты 4. В столе 1 простроганы два паза, в которых закреплены винтами 7 стальные закаленные продольные планки 6 головки винтов 7 прошлифованы заподлицо с поверхностью этих планок. В головках пальцев 2 сделаны прорези для поворота их при регулисовании и нарезана резьба для облегчения разборки. В вертикальной плоскости стол направляется так же, как до модернизации (фиг. 169) боковой зазор регулируется клином 8. Аналогичная конструкция применяется в некоторых станках для заточки протяжек. [c.185]

Все заточные станки-полуавтоматы оснащены устройствами для подачи СОЖ- Универсально-заточные станки старых моделей (ЗА64, ЗА64М и др.) можно при модернизации оборудовать устройством для охлаждения поливом. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...