Ручьи Обработка

Схема на рис. 4, ж наиболее универсальна, так как не накладывает ограничения на компоновку станков. В схеме на рис. 4, э вокруг центральной колонны перемещаются спутники обработка ведется с четырех сторон. В схеме на рис. 4, и спутники с обрабатываемыми изделиями проходят по одному ручью, обработка ведется с одной стороны, затем спутники передаются на другую ветвь и детали обрабатываются с другой стороны. Схема на рис. 4, к применяется при односторонней обработке с поворотом спутника на 180 вокруг вертикальной оси схема на рис. 4, л — при односторонней обработке на вертикальных станках. В схеме на рис. 4, м применено попарное транспортирование спутников, возможна обработка с пяти сторон левый спутник [c.501]

Протяжку проводят в открытых и закрытых протяжных ручьях (рис. 145,а). Протяжка увеличивает длину исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения. В открытом ручье обработка заготовки аналогична протяжке на плоских бойках после каждого удара заготовку кантуют на 90°, а после каждого второго удара осуществляют подачу заготовки. В закрытом ручье обработка заготовки подобна протяжке в вырезных бойках. [c.202]

В зависимости от сложности формы поковки для ее изготовления применяют либо одноручьевую штамповку, выполняемую в штампе с одним ручьем, либо многоручьевую штамповку, выполняемую последовательно в штампе, имеюще.м несколько ручьев. Обработку заготовки в одном ручье штампа называют переходом. Чем сложнее поковка по форме и чем больше она отличается от фор.мы заготовки, тем большее число ручьев в штампах и переходов штамповки требуется для ее изготовления. [c.231]

Подкати ой ручей 1 служит для местного увеличения сечения заготовки (набора металла) за счет уменьшения сечения рядом лежащих участков, т. е. для распределения объема металла вдоль оси заготовки в соответствии с распределением его в поковке. При обработке в подкатном ручье заготовку вращают вокруг оси после каждого удара. [c.86]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Согласно ГОСТ 7505—89 радиусы закруглений внешних углов поковок выбирают по табл. 5.11 в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа. Внутренние радиусы примерно в 3 раза больше соответствующих наружных. Достаточно, чтобы значения этих радиусов были на 0,5...1 мм больше припуска на механическую обработку поковки. Если для обрабатываемых кромок рекомендуемый радиус окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то полезно радиус увеличить до указанной суммы. [c.123]

Благоприятные схемы напряженного состояния, создаваемые в закрытых ручьях, и низкие скорости деформирования обеспечивают успешное использование фрикционных прессов при обработке малопластичных (например, магниевых) сплавов. [c.131]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

Важным преимуществом НТМО является то, что при данном способе упрочнения можно применять самые различные процессы пластической обработки стали прокатка, свободная ковка, ковка в ручьях, прессование, экструзия, волочение и глубокая вытяжка. [c.67]

В ультразвуковой ванне установлен блок из четырех преобразователей, имеющих диафрагменный прямоугольник со сторонами 300 X 1200 мм. Движение колец начинается от загрузочного устройства, откуда они с помощью поводков направляются по шести параллельным ручьям и проходят в определенной последовательности все виды обработки. Транспортирование колец качением исключает механическое повреждение их поверхностей и обеспечивает равномерное воздействие ультразвукового поля. Несмотря на разные размеры одновременно очищаемых колец, излучающая поверхность диафрагм используется полностью благодаря плотному движению последних. [c.219]

Проверка локального воздействия на специальных установках показала, что для изготовления поковок в одних и тех же открытых штампах на прессах требуется в 10—15 раз большее усилие и заполнение ручья штампа идет хуже, чем в установках с локальным воздействием. Использование локального последовательного воздействия позволяет управлять процессами течения металла при обработке давлением, в частности, при процессах осадки. [c.64]

Так же следует расширить применение многошпиндельной обработки, многолезвийного инструмента и всевозможных многорезцовых державок. Примеры этого можно повседневно наблюдать на заводах. Например, на одном заводе при обработке крупных шкивов наиболее трудоемкой операцией была обработка ручьев под клиновидные ремни, причем каждый ручей обрабатывался одним резцом. Применив оправку с тремя резцами, в 3 раза сократили машинное время и в 3 раза увеличили коэффициент использования мощности станка, доведя его до 0,99. [c.94]

Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 501 Протяжные машины формовочные 8—118 Протяжные плиты модельные 6 — 31 Протяжные прессы гидравлические — см Прессы гидравлические протяжные Протяжные ручьи штамповочные 6 — 350 Протяжные станки 9 — 481 Параметры [c.226]

В III и IV группы входят штамповка в открытых штампах и ковка в фигурных бойках и ручьях, при которых напряжённое состояние менее благоприятно, чем при методах двух предыдущих групп. Эти методы обработки, особенно методы группы IV, выгодны потому, что они позволяют применять машины-орудия меньшей мощности и, кроме того, требуют меньшей работы на деформацию. Однако при таких Методах обработки пластичность металла и допустимая степень деформации ниже, а также труднее соблюдать постоянство режима деформации, и неизбежна неравномерная деформация. [c.279]

При обработке в ручье заготовку не кантуют. В гибочный ручей заготовка может поступать как непосредственно, так и после обработки в других ручьях (протяжном, под-катном). В следующий (штамповочный) ручей заготовку переносят с поворотом на 90° вокруг оси. Профиль гибочного ручья строится так же, как и профиль формовочного. Так как [c.348]

При обработке в ручье заготовку не кантуют. В пережимной ручей заготовка поступает чаще непосредственно (исходная), реже — после обработки в протяжном ручье. В следующий (штамповочный) ручей заготовку переносят без поворота вокруг её оси. [c.349]

При обработке в ручье даётся не менее трёх ударов (максимум 8—10 ударов), причём после каждого удара заготовку поворачивают на 90° вокруг её оси. [c.349]

В подкатной ручей заготовка поступает как непосредственно (исходная), так и после обработки её в протяжном ручье. [c.349]

Рабочие, зажимные и направляющие части ручьёв должны быть изготовлены по IV классу точности и не иметь поднутрений. Острые кромки ручьёв должны быть завалены. Механическая обработка ручья VV- [c.391]

Периодическая вальцовка. При такой вальцовке за один проход в одном ручье с периодически меняющимся по длине профилем может быть получена заготовка периодического профиля, последующая штамповка или механическая обработка которой производится отдельными периодами или по всей длине сразу. [c.424]

Если фигуры ручья штампа могут быть применены без обработки, штампы изготовляют из чугуна с непосредственной отливкой фигуры штампа по модели и последующей закалкой его рабочей поверхности. [c.427]

Протяжку круглых цилиндрических изделий как при грубой, так и при чистовой обработке осуществляют следующим образом вводят поковку в ручей, продвигают её вдоль ручьёв до упора по длине, а затем, непрерывно поворачивая поковку от руки, вытягивают её из бойков. , [c.434]

При очень большом объёме металла, вынимаемого из полости ручья, грубую фрезеровку также производят до термической обработки. [c.471]

После того как вся полость ручья будет отфрезерована и проверена шаблонами, производят фрезеровку клещевины и, литника а (фиг. 495) для контрольной заливки, и затем штамп поступает на предварительную слесарную обработку. [c.473]

После того как чистовой и черновой ручьи будут отфрезерованы, но еще до изготовления полости для заусенца и заготовительных ручьёв, штамп подвергают слесарной обработке. [c.476]

После отделки ручья перед полировкой производят контрольную заливку. Принятые ОТК вставки направляют в термическую обработку и уже после неё пригоняют для посадки в гнездо блока. Это достигается шлифовкой на станке двух габаритных сторон вставки. [c.478]

Подобно молотовым штампам, матрицы штампов для горизонтально-ковочных машин можно изготовлять двумя методами 1) вся термическая обработка производится до механической обработки, т. е. тогда, когда рабочие части ручья выполнены на специальных вставках и матрица по существу является блоком для вставок при этом твёрдость матрицы блока Нв не более 270 2) закалка и отпуск производятся после механической обработки, когда рабочие части ручья находятся на самой матрице и твёрдость её должна быть порядка Hg =320. [c.480]

В процессе его обработки обеспечивается высокая точность получаемых изделий. Непрерывность процесса значительно упрощает внедрение автоматизации. Этот процесс широко применяется для организации автоматизированного производства стальных шаров, требующихся в больших количествах для шариковых подшипников и для шаровых мельниц, служащих для помола руды, угля, цемента и других материалов. При этом способе процесс непрерывного формообразования осуществляется прокаткой заготовки между валками, на поверхности которых сделаны ручьи по винтовой линии (рис. 2). [c.160]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Обработка внутренних поверхностей контура, подрезка торцов и обтачивание по наружному диаметру и ручьев (с другой стороны) [c.517]

Чистовая обработка внутренних поверхностей контура с другой стороны, чистовое растачивание отверстия и обтачивание по наружному диаметру и ручьев Протягивание шпоночной канавки или шлицев Чистовое обтачивание поверхности под ремень [c.517]

Взаимозаменяемость — свойство независимо изготовленных деталей занимать свое место в сборочной единице без дополнительной механической или руч[юй обработки при сборке, обеспечивая при этом нормальнуЕО работу данного узла. [c.30]

При шта.мповке в чистовом ручье (вид е) точность необрабатываемых стенок выше припуски на механическую обработку меньше. Перемычку в отверстии удаляют вырубным штампом. [c.107]

Необходимо проверить возможность получения поковки в закрытом ручье вместо открытого или перевода штамповки с молота на другие, более подходящие для данной поковки кузнечные машины. Иногда более рационально получение поковки методом ком-бинир(звания штамповки на молоте с обработкой на других кузнечных машинах. [c.137]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Диаметр отверстий (для доводки круглых поковок) доводят до требуемого диаметра поковки или до несколько большего размера. Если требуется особенночистая обработка, выемку ручья подшабривают. В остальном обработка чистовых бойков, та же, что и черновых бойков. [c.434]

Полученные при данной штамповке детали из алюминиевых сплавов не нуждаются в сплошной механической обработке поверхности. Для штампокки их применяют заготовительные и штамповочные ручьи, аналогичные применяемым при штамповке на молоте поковок из стали. Штамповка в многоручьевых штампах более производительна [c.461]

Фрезеровку на полуавтоматических элек-трокопировальных станках типа Келлер применяют в том случае, если полость ручья ограничена по глубине кривыми или наклонными поверхностями или если контур полости ручья криволинейный. Подобные работы на обычных станках не могут быть выполнены чисто, требуют дополнительной слесарной обработки и рабочего высокой квалификации. [c.474]

Обработка граней ручья ковочного штампа шестигранной гайки (ключ 40 мм) Сталь ХГМ Латунь ЛС59 " 40 9 по по 70 60 12 2 6 1 90 3 [c.660]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...