Контрольный угол

УСИЛИЙ. ВСТАВКИ. КОНТРОЛЬНЫЙ УГОЛ [c.358]

Контрольный угол. Для обеспечения возможности выверки при установке на молот на передней и боковой гранях обеих половинок (верхней и нижней) штампа прострагиваются две взаимно перпендикулярные плоскости, образующие контрольный угол (виден на фиг. 201, 202, 203). [c.360]

Существуют два основных метода разметки штампов 1), от центра", когда базой является осевая линия, соответствующая оси хвоста, перенесённая вертикально на плоскость разъёма штампа, и 2) от контрольного угла , когда базой служит контрольный угол, увязанный с осью хвоста правильным проведением строжки. [c.472]

Контрольный угол используют прн контроле взаимного расположения верхнего и нижнего штампов во время их установки па молоте и при эксплуатации. Кроме того, от контрольного угла выполняют разметку размеров штампа при его изготовлении. Контрольный угол строгают или фрезеруют на переднем или заднем углу штампа на боковых сопряженных поверхностях вблизи поверхности разъема. В плане контрольный угол-составляет 90° (рис. 52). [c.145]

В случае обнаружения смещения частей контрольной отливки в плоскости разъема, повторно обрабатывают контрольный угол при совмещенных половинах ручья совмещение достигают размещением в ручье качественной отливки. Одновременно восстанавливают параллельность боковых граней хвостовика И грани контрольного угла 6. Обработка выполняется на фрезерном или строгальном станке. После исправления дефектов осуществляют повторную контрольную заливку ручья жидким свинцом при температуре 325—330°С. Контроль размеров отливки дает основание для окончательного заключения о годности штампа. Далее снимают зачистной машинкой выступ, подчеканивают и шлифуют закругления кромок вокруг окончательного ручья, зачищают заготовительные ручьи, канавки для облоя. Выполняют термическую обработку. [c.141]

Капитальный ремонт производится тогда, когда потеря размеров полостей штампа вследствие износа исключает возможность получения со штампа поковки с размерами, допускаемыми чертежом. В этих случаях штамп сострагивают со стороны плоскости разъема на высоту, позволяющую произвести повторную разметку, а затем выполняют операции по изготовлению нового штампа. По мере надобности обработке подвергают кроме рабочих ручьев хвостовик, контрольный угол и шпоночный паз. [c.116]

То же и подставка для контрольного уголь ника (см. рис. 16), стойка с индикатором [c.271]

Контрольный угол лучше расположить на том переднем углу штампа, боковая сторона которого менее изрезана ручьями открытого типа. Глубина строжки принимается равной 5 мм. Высоту строжки угла нужно брать равной сумме высот строжек при возобновлении штампа плюс 30 мм. Практически она принимается в пределах от 50 мм до одной четверти высоты кубика. Контрольный угол необходим не только при установке и наладке, но и как база, от которой производится вся разметка штампа, включая разметку осей хвоста и шпоночного паза. [c.169]

При изготовлении молотового штампа две из четырех боковых граней кованого кубика, как правило, оставляют необработанными. На них прострагивают лишь полоски высотой 50—60 мм от плоскости разъема, образуя так называемый контрольный угол 5 см. рис. 49). Глубину механической обработки (строжки) контрольного угла во всех случаях принимают равной 5 мм. [c.83]

Контрольный угол и крепление штампов [c.541]

Компрессор 297 Контрольный угол 541 Краны [c.770]

На рис. 19, а — в изображена установка фланца с внутренним крепежный платиком т. При симметричном расположении крепежных болтов (вид а) не исключена возможность смещения платика с нужного углового положения. Во избежание этого необходимо или установить фланец на контрольном штифте 1 (вид б) или расставить крепежные болты асимметрично. Достаточно смещения одного болта на угол а = 5 -т-10° (вид в), чтобы гарантировать правильную сборку. [c.25]

Дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы. Все основные параметры резьбы (собственно средний диаметр, наружный и внутренний диаметры, шаг и угол профиля) можно контролировать с помощью универсальных пли специализированных контрольных средств. При этом контролируемый параметр измеряют многократно, что позволяет путем последующей обработки результатов по известным методикам уменьшить влияние погрешностей других параметров резьбы. [c.297]

Для вихревой модели пятиугольного крыла с размерами, показанными на рис. 9.7, определите числовые значения координат контрольных точек (в которых должны удовлетворяться граничные условия) и концов дискретного косого присоединения вихря, а также найдите размах и угол стреловидности при неравномерной схеме размещения по сечению [c.249]

Рис. I. Влияние макроструктуры плиты на микропористость и характеристики ультразвукового контроля сварных соединений сплава 5083-0 (толщина плиты 40 мм) а — место расположения микропористости (погонная энергия 90 кДж/см. количество проходов — по одному с каждой стороны) среднее количество микропор в сечении ОД при мелкозернистой структуре и 5,7 при крупнозернистой б — положение контрольного отражателя диаметром 1 мм частота 5 МГц, угол ввода ультразвукового луча в — акустические характеристики сплава с мелкозернистой структурой г — то же, крупнозернистой структурой 1 — максимальный уровень шумов 2 — сигнал от контрольного отражателя 3 — 20 /о амплитуды сигнала от контрольного отражателя

В чертежах шестерни и колеса с зубьями любого типа указывается а) угол между осями 6, если он отличен от 90° б) толщина зубьев по хорде делительной окружности, если в контрольном комплексе задано отклонение измерительного межосевого угла Дф , или боковой зазор в паре Сп 10-а Ю-б [c.196]

Поэтому в контрольных приспособлениях должны использоваться основные элементы базирующих устройств станочных приспособлений (щирина и угол призм, диаметры опорных пальцев, ширина и высота центрирующих кулачков, расстояния опорных пальцев от оси установочных призм и т. п.). [c.108]

Проверка по пятну контакта особенно широко применяется при контроле конических зубчатых колес. Выпускаемые Саратовским станкозаводом контрольно-обкатные станки позволяют создавать различный межосевой угол между колесами контролируемой пары и, кроме того, осуществлять обкат на высоких скоростях. [c.208]

При этом измерительный наконечник В опишет окружность, плоскость которой повернется на тот же угол, на который повернулась оправка 1 — это и будет наибольшей абсолютной погрешностью Д] конструкции контрольного приспособления. [c.250]

Энергия молота может быть изменена путем установки или снятия четырех накладных планок, масса которых строго выверена. В верхней части опоры шарнирно закреплен пневмоцилиндр, с помощью которого обеспечивают подъем маятника и установку его в исходное положение на заданный угол подъема. Маятник поднимается за счет энергии сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр из пневмосети или от компрессора. Фиксацию маятника в поднятом положении осуществляют посредством подпружиненных защелок, освобождаемых электромагнитами, включаемыми автоматически в процессе испытания. Испытуемые образцы устанавливают на губки опоры, которая закреплена на плите-основании. Губки расположены симметрично относительно средней части ножа молота, при этом расстояние между ними с помощью специального указателя может быть установлено от 40 до 100 мм. Образец на копры устанавливают посредством рычага подачи. Для обеспечения работы копра рычаг подачи должен быть выведен из рабочей зоны и установлен в исходное положение, что вызывает включение блокирующего микропереключателя и дает разрешение на спуск маятника. Шкала, служащая для указания работы, затраченной на разрушение образца, имеет две стрелки одна из них — рабочая — жестко связана с осью маятника и следует за его качаниями, вторая — контрольная — фиксирует наибольшее отклонение рабочей стрелки в процессе испытаний и приводится в движение рабочей стрелкой. Для ограждения зоны полета маятника и ограничения зоны разлета осколков разрушившихся образцов копер оборудован задним и передним ограждениями в виде металлического каркаса, обтянутого сеткой. Когда ограждения открываются, срабатывает блокировочный микропереключатель, отключающий электри- [c.99]

Контрольный угол следует назначать на переднем углу штампа, боковая сторона которого наиболее удалена от ручьев или менее изрезана ручьями открытого типа. Задний контрольный угол вместо переднего следует делать лишь тогда, когда почти вся передняя сторона штампа занята выемками под клеш,евину. Высота контрольного угла 50—60 мм от плоскости разъема. Глубина его строжки указывается равной 5 мм, хотя практически [c.396]

Механическую обработку штампов проводят в следующем порядке. Сначала сверлят боковые отверстия, необходимые для переноса штампов, затем на строгальном станке строгают плоскости разъема (зеркало), контрольный угол и хвостовик. После этого на плоскости разъема размечают фигуры ручьев. По разметке выполняют фрезеровку ручьев на копировальнофрезерных станках. Размеры ручьев проверяют сначала шаблонами, а после предварительной слесарной обработки ручьев штампы соединяют и в фигуры ручьев заливают свинец или раствор селитры. Полученный свинцовый или селитровый образец поковки тщательно замеряют и на основании замеров корректируют размеры ручьев. Если ручьи соответствуют размерам горячей поковки, то производят механическую обработку остальных частей штампа, фрезеровку шпоночных гнезд заусенечной канавки и т. д. После этого штампы подвергают термической обработке закалке с отпуском до твердости на зеркале штампа,, соответствующей диаметру отпечатка 3,2—3,4 мм по Бринелю. Крупные штампы обычно термически обрабатывают еще до механической обработки. Закалка штампов заключается в нагреве до 800—870° С и охлаждении в масле. Отпуск штампов производят при температуре 400—550° С в зависимости от размеров штампов и марки стали. Закалку и отпуск штампов выполняют таким образом, чтобы получить твердость хвостовика несколько меньшую, чем твердость зеркала штампов. [c.335]

При значительном смещении отливки или слепка части штампа совмещают относительно друг друга так, чтобы получить правильную отливку. Закладывают в ручей эталонную деталь по размерам горячей детали, затем на строгальном станке совместно обрабатывают контрольный угол штампа. Одновременно с этим восстанавливают параллельность боковых сторон хвостовиков и боковых сторон контрольного угла. У крупногабаритных штампов для прессов, изготовляемых с мощными направляющими колонками, ручей совмещают взаимно согласованной обработкой отверстий под направляющие колонки и втулки с ручьем по двум вариантам. Отверстия под направляющие втулки и колонки растачивают после совмещения обеих половинок штампа с помощью эталонной заготовки или слепка или разметкой и обработкой ручьев относительно расточенных отверстий. Ручьи предварительно обрабатывают с припуском. После сборки штампа на колонках производят слепок с ручьев и окончательную их взаимную подгонку, устраняя при этом возможные смещения фигуры. Вначале подгоняют гназда ручьев, имеющих наибольшую глубину. После подгонки гнезд и выступов по продольным шаблонам поверхности, находящиеся между ними, подгоняют по линейке. [c.240]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Поверхность 8 должна быть перпендикулярна как к поверхностям 1 и 7, так и к поверхностям 2,4 п 6, допускаемое отклонение — не более 0,02 мм на 1000 мм длины. Это прове- ряют контрольным уголь- 3 ником, который прикреп-ляют к поверхности 8 в нужном направлении, а на мостике (см. рис. 9) устанавливают стойку с индикатором, измерительный штифт которого сопрягается со свободной гранью угольника. Перемещая мостик с индикатором, считывают показания стрелки индикатора. Непараллельность поверхностей 2, 4 и 2,6 — не более 0,02 мм на длине 1000 мм [c.191]

Приспособ.чение устанавливаю на направляющие станины. Че тыре опоры на коротком плече основания служат направляющи.м для перемещения приспособления, а опора 6 — для поддержания приспособления в горизонтальном положении. Контрольный уголь- [c.41]

ООО — контрольные точки DDG — концы дискретного присоединеегия вихря С — середина вихря, v—номер панели а — номер вихря р( ) — номер полосы X — угол стреловидности вихря Оо— корневая (центральная) хорда —боковая хорда — хорд сечения [c.250]

Многомерное пневматическое контрольное приспособление (фиг. 245, а и б) разработано фирмой Сигма (Англия) для одновременного контроля И параметров турбинной лопатки. В качестве отсчетного прибора применяется многотрубный прибор высокого давления с водяным манометром Мультиколонн , а измерительными элементами служат пневматические контактные головки. На измерительных станциях приспособления контролируются 1 — общая длина лопатки, 2 — направление оси, 3 — изгиб, 4 я 5 — смещение оси в двух плоскостях, б — угол установки профиля, 7 — кривизна профиля, 5, 9, 10 — толщина в разных сечениях профиля, 11 — длина хорды. [c.262]

На лицевой стороне шкафа установлен измерительный прибор (см. рис. 9) с отсчетными устройствами крутящего момента, угла закручивания, числа оборотов. Он снабжен рабочей и контрольной стрелками. Рабочая стрелка приводится во вращ,ение от электродвигателя, получающего сигнал от блока управления моментоизмерителя и указывает нагрузку, прикладываемую к образцу. На одной оси с рабочей стрелкой установлен шкив, который с помощью гибкого тросика перемещает перо самопишущего прибора. Барабан лентопротяжного механизма через редуктор масштабов приводится во вращение от привода. Угол закручивания и число оборотов образца в процессе испытания измеряются с помощью специального фотодатчика, сигнал с которого передается на электромагнитный счетчик, который проградуирован в градусах угла закручивания. Система возбуиадения машины снабжена тиристорным приводом, [c.144]

Копер работает следующим образом Открывают ограждение и легким толч ком сцепляют маятник и стрелу, на ходящуюся в опущенном положении Ограждение закрывают, открывают за порный вентиль, регулятором устанав ливают нужное давление. Стрела с ма ятником поднимается, крючок на стре ле попадает в фиксатор на корпусе копра и одновременно от нажатия стрелой срабатывают микропереключатели, расположенные на корпусе копра. Один из них подает сигнал на воздухораспределитель, управляющий пневмоцилиндром подъема стрелы воздухораспределитель отключает подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр, соединяя верхнюю полость пневмоцилиндра с атмосферой. Стрела под тяжестью собственной массы поворачивается на несколько градусов вниз, цепляется за фиксатор на корпусе копра и надежно фиксирует заданный угол подъема. Рычагом подачи устанавливают образец на опору. Нажатием кнопки удар включают электромагнит, отцепляющий маятник падая, маятник своим молотом разрушает образец. Затраченную на разрушение образца работу определяют по шкале и указателю контрольной стрелки. После сброса маятника другой электромагнит освобождает стрелу, и она начинает падать, притормаживаясь поршнем пневмоцилиндра за счет вытесняемого воздуха. Выход воздуха, а следовательно, и скорость стрелы регулируются дросселем с обратным клапаном. В крайнем нижнем положении стрела нажимает на микропереключатель, который включает воздухораспределитель на подъем стрелы. Маятник, разрушив образец, поднимается на некоторый угол в сторону, противоположную зарядке, затем движется в обратную сторону и за счет более высокой скорости догоняет стрелу, скорость подъема которой задают регулятором давления. Маятник сцепляется со стрелой, и они поднимаются на заданный угол подъема. При встрече стрелы с маятником молот воздействует на микропереключатель, установленный на стреле, что вызывает включение воздухораспределителя на ре [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...