Точность детали измеряемой

Точность детали измеряемой 751 [c.908]

Для повышения точности измерений измеряемый размер детали стремятся расположить последовательно на одной прямой с изме-ряющим элементом прибора и шкалой, предназначенной для отсчетов (принцип Аббе). [c.402]

Первым показателем точности детали является точность расстояния между какими-либо ее двумя поверхностями, или точность размеров, поверхности детали, придающих ей те или иные геометрические формы, например, диаметр и длину валика. В соответствии с этим на чертежах размер принято изображать двусторонней стрелкой, соединяющие участки измеряемых поверхностей. [c.20]

На станках обрабатывают и такие простые детали, как гладкий валик, и детали, имеющие очень сложные поверхности, описываемые математическими уравнениями или задаваемые графически, — криволинейные кулачки, турбинные лопатки, щтампы, лопасти авиационных винтов и др. При этом достигается высокая точность обработки, измеряемая нередко микронами и даже долями микрона. [c.6]

Точность изготовления измеряемой детали определяет выбор точности измерительного средства. [c.179]

Величина допускаемой погрешности измерения, по которой выбирается необходимое средство измерения, регламентируется ГОСТ 8.051—81 в зависимости от точности изготовления измеряемого элемента детали, заданной в чертеже (см. гл. 3). [c.10]

Еще более сложный и дорогой способ контроля силы затяжки — по удлинению стягивающей детали. Он обеспечивает наибольшую точность. Необходимое измеряемое удлинение детали [c.165]

Основными факторами, определяющими компоновку контрольного автомата, являются форма, размеры и масса измеряемой детали, число контролируемых параметров, требования к сортировке, а также точность, производительность и степень универсальности автомата. Для автоматов, встраиваемых Б автоматические линии, существенное влияние на их компоновку оказывают транспортная система линии, условия связей с другими агрегатами, требования удобства обслуживания, монтажа, периодических осмотров и ремонта. [c.317]

Согласно принципу инверсии должны учитываться как погрешности изготовления, так и погрешности измерения. Для уменьшения последних и выявления погрешностей, которые будут проявляться в работающем механизме, детали необходимо проверять в условиях, близких к эксплуатационным. Для этого измерительные базы должны совпадать с эксплуатационными (принцип единства баз) схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений деталей, что соблюдается, например, при однопрофильном контроле зубчатых колес. При контроле точности обработки процесс измерения должен соответствовать той операции, точность которой проверяется. Активный контроль в процессе обработки полностью отвечает инверсии, так как измеряемая деталь координируется от тех же технологических баз, и контроль производится при том же движении детали. [c.163]

Абсолютный метод позволяет сразу определить истинное значение измеряемой величины. Таковы, например, измерения с по-мош,ью микрометра или штангенциркуля, которые показывают длину измеряемой детали в пределах допускаемой ими точности. [c.29]

На стационарных приборах измеряемая деталь устанавливается па предметный столик прибора. При этом повышается точность измерения, что обусловлено большей точностью совмещения линии и.змерения с контролируемой деталью, обеспечением соосности измерительных наконечников и жесткой установкой детали. [c.195]

Выбор измерительных средств определяется заданной точностью изготовления и конструктивными особенностями измеряемой детали, объемом выпуска деталей и экономическими показателями средств измерения (стоимость прибора, его производительность, время настройки, требуемая квалификация контролера). [c.528]

У деталей типа дисков или колец наружные диаметры лучше измерять с торцов детали универсальными раздвижными линейными скобами, снабженными индикаторной или микрометрической головкой. Практически такими скобами можно измерять диаметры до 6000 мм. Лучшие результаты по точности измерения дает такая скоба с полым деревянным стержнем, опирающаяся роликами на торцы измеряемой детали. Проверка и установка на размер линейных скоб может производиться как по концевым мерам, так и на измерительной машине. [c.428]

Метод опоясывания заключается в фактическом определении длины окружности измеряемого диаметра и вычислении последнего. Метод опоясывания рабочей рулеткой наиболее грубый и может применяться при обработке деталей по 7-му классу точности. Вычисление диаметра D замеряемой детали производится по формуле [c.428]

Шаблоны обычно используются в случаях, когда измеряемые элементы детали расположены в местах, недоступных или неудобных для измерения, или когда точность измерения обычными измерительными инструментами не гарантирована. [c.44]

Система ЧПУ с высокой точностью (около 0,5 мкм) последовательно наводит нулевую головку в контрольные точки измеряемой детали. При этом фиксируются горизонтальные координаты Хо и уо и регулируется вертикальная координата центра измерительного наконечника Zo в момент соприкосновения с поверхностью детали. Погрешность по оси z определяется как разность = = 2о — 2д, а погрешность, приведенная к нормали эталонной поверхности в точке А, вычисляется по формуле = 8 os а. В ряде случаев система ЧПУ ориентирует измеряемую деталь так, чтобы направление нормали и эталонной поверхности совпадало с выбранным направлением измерения. [c.291]

Взаимосвязь XV—XX. Технологические базы выбирают исходя 3 построения схемы технологического процесса, при которой будут обеспечены минимальные затраты труда и средств. Контроль детали рассматривают с позиции проверки ее после полного изготовления, т. е. устанавливают соответствие детали чертежу. В этом случае желательно, чтобы измерительные базы совпадали с конструкторскими. При несовпадении этих баз точность измеряемых размеров будет выше точности, указанной в чертеже. [c.111]

При микрометрическом обмере контролируемые размеры деталей берутся из заводских карт обмера или альбома шарнирных соединений самолета и определяются с необходимой степенью точности соответствующими измерительными инструментами. При выборе инструмента исходят из условия, что его предельная погрешность не будет превышать величины допуска измеряемого размера детали. [c.361]

При первом способе, схема которого представлена на рис. 7.13, а, регистрируется высота шлифуемой детали в данный момент времени с помощью электронного или пневматического щупа /, при этом результаты измерения передаются в регистрирующее устройство. При достижении заданного размера автоматически отключается движение подачи. Однако при таком способе измерения не учитывается износ круга и требуется периодическая подналадка устройства правки. Для получения точности измерения применяют щуп 7, дополнительно измеряющий расстояние до плоскости, на которой базируется деталь. При этом движение подачи на глу- [c.260]

Для пневматического измерительного прибора большое значение имеет правильная наладка прибора и соответствующее тарирование шкалы отсчетного устройства, которое производится по эталонам. Для измерения отверстий шкалы пневматические приборы тарируют по установочным кольцам. В комплект должно входить не менее двух установочных колец, соответствующих по размерам предельным диаметрам измеряемой детали, для которой производится тарирование прибора. По установочным кольцам на шкалу прибора наносят контрольные точки, промежуточные значения получаются делением отрезков между точками нанесенными по кольцам, на равные доли, с тем чтобы получить требуемую цену деления. Правильная эксплуатация пневматического прибора имеет важное значение для точности и надежности его работы. [c.316]

С достаточной для практики точностью ширину стружки можно считать равной рабочей длине режущей кромки резца, т. е. той части кромки, которая принимает участие в процессе резания. Ширина стружки измеряется в миллиметрах и обозначается буквой Ь (фиг. 70). Толщиной стружки называется расстояние, измеряемое в направлении, перпендикулярном ширине стружки, между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот детали. Толщина стружки измеряется в, миллиметрах и обозначается буквой а. [c.71]

Измеряемый размер АВ детали 2 и миллиметровая шкала 5 расположены последовательно на одной прямой. Этим обеспечивается соблюдение принципа Аббе. В результате этого значительно повышается точность измерения, так как погрешности, возникающие от перекоса шкалы, будут незначительными. Шкала освещается осветителем 13 и визируется через отсчетный микроскоп 7. Рукоятка 8 служит для установления шкалы в нулевое положение при соприкосновении измерительного наконечника 3 с поверхностью столика 1. Вращением рукоятки 6 производится установка спирального нониуса для отсчета сотых и тысячных долей миллиметра. Измерительную головку длиномера можно смещать по колонке стойки относительно столика 1 для установки детали. [c.339]

Для устранения влияния на точность двухконтактных приборов силовых деформаций обрабатываемых деталей необходимо, чтобы измерительные наконечники приборов имели плоскую форму и были параллельны друг другу. Вместе с тем следует отметить, что какую бы начальную форму не придавали измерительным наконечникам, с течением времени они принимают под влиянием износа неопределенную форму. При двухконтактных измерениях прибор перемещается обычно до некоторого упора. Для уменьшения влияния на точность обработки тепловых деформаций самих приборов упор должен располагаться как можно ближе к оси измеряемой детали. [c.554]

К стендам для статических испытаний предъявляются высокие требования в отношении точности системы, измеряющей создаваемые нагрузки. Для этой цели большинство современных стендов оснащено сложными электронными динамометрическими устройствами, при этом для повышения точности весь диапазон измерений разбит на несколько участков и в пределах каждого из них обеспечивается необходимая точность. Так, например, на испытательных машинах фирмы Инстрон -(Англия) это позволяет на одной и той же машине испытывать с одинаковой точностью детали, разрушающиеся как при нагрузках в несколько десятков ньютонов, так и в несколько тысяч ньютонов. Величина действующей на деталь нагрузки показывается на силоизмеритель-нам приборе с цифровой шкалой. [c.123]

Для соединения деталей при больщих первоначальных относительных смещениях (до 4 мм) САУ ПР сборочной машины оснащают преобразователями 53 для измерения (с учетом диаметра сопрягаемой поверхности устанавливаемой детали) относительного смещения соединяемых деталей по действующей реакции в месте контакта деталей. Для этого устанавливают две пары преобразователей 53 в двух взаимно перпендикулярных направлениях X и V, а также один преобразователь 53 вдоль оси Z устанавливаемой детали. Измеряемые преобразователи 53 перемещения зависят от действующих сил. Осевая сборочная сила может достигать 68,7 Н и измеряется с точностью 0,5 Н при массе устанавливаемой детали до 5 кг. [c.456]

Задачу обеспечения точности нзделш при конструпропаиии решают с помощью конструкторских размерных цепей, а при изготовлении — с гюмощью технологических размерных цепей, выражающих связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения технологического процесса или размеров системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). Когда решается задача измерения величин, характеризуюии1х точность изделия, используют измерительные размерные цепи, звеньями которых являются размеры системы измерительное средство — измеряемая деталь. [c.250]

Основная особенность термометров сопротивления для измерения температуры на вращающихся объектах — миниатюрность. Для того чтобы существенно не ослаблять вращающиеся детали при их высверливании для закладки термометров сопротивления, их размеры необходимо делать как можно меньщими. В связи с этим для изготовления термометров используют провода с небольшим поперечным сечением, что в свою очередь ограничивает рабочий ток и ухудшает точность выполняемых измерений. Материал для термометров сопротивления выбирают с учетом диапазона измеряемой температуры и коррозионной стойкости. Обычно используют платину, медь, железо, никель. [c.313]

Измеренные у каждой детали числовые значения контролируемого размера записываются столбиком в колонке, имеющей номер данной пробы. Значения размеров определяются с точностью, которой обладает измерительный инструмент, с округлением до ближайщего целого наименьшего деления шкалы инструмента. Записи подлежат только последние два знака измеряемой величины (например, если измерять индикатором с делениями 0,01 мм, то записывать следует целыми числами соответствующее число делений индикатора, т. е. число сотых долей миллиметра, на которое указывает стрелка при измерении). [c.152]

По теоретическим исследованиям и практическим испытаниям, проведенным ЦНИИТМАШем [106 1 на усовершенствованных приборах, суммарная погрешность измерения обкатыванием находится в пределах (2,8- -3,5) 10" D, где D — измеряемый диаметр, а коэффициенты 2,8 и 3,5 соответственно относятся к измерениям при нормальных температурных условиях (т. е. +20° С) и к измерениям при условиях, отличающихся от нормальных на 10° С. К основным факторам, влияющим на точность измерения, относятся погрешность аттестации измерительного ролика, температурные деформации детали и ролика, перекос осей ролика и детали, несовпадение измерительных импульсов и командных сигналов из-за большой сложности электрической схемы и погрешностей изготовления зубчатых зацеплений. В последующих конструкциях приборов зубчатая передача и импульсный стощелевой диск заменены стеклянным диском с 1000 штрихами по окружности, непосредственно связанным общей осью с измерительным роликом. [c.449]

Цель наведения (самонаведения) заключается в приведении наконечника в е-окрестноств заданной точки измеряемой детали В момент соприкосновения наконечника с деталью производится считывание фактических координат выбранной точки и их сравнение с ожидаемыми (эталонными) координатами Важнейшими требованиями, предъявляемыми к системе управления КИР в данном режиме, являются точность и быстрота наведения (самонаведения). [c.288]

Взаимосвязь XIII—XX. Методы и средства контроля деталей зависят от точности измеряемых размеров детали. Проверка взаимозаменяемых деталей — более сложный процесс и требует больших затрат квалифицированного труда и средств, чем проверка невзаимозаменяемых деталей. [c.107]

Приборы и рабочие места должны быть удобно размещены. Должно быть обеспечеио достаточное ровное освещение и возможность поддержания необходимых температурных режимов (20° С). Чем выше классы точности и больше размеры измеряемой детали, тем меньше колебания температуры допускаются. [c.362]

Система ощупования. Для деталей различной конфигурации и различной сложности в КИМ используется особая система ощупования . Эта система удовлетворяет требованию универсальности, т. е. щуп должен осуществлять контакт между щуповым наконечником и деталью с любой стороны. Кроме того, для измерения размеров необходимо, чтобы в местах, подлежащих измерению, щуп непрерывно перемещался относительно детали без остановки мапшны. За счет этого получается существенная экономия во времени, обеспечивается более высокая точность и повторяемость результатов измерения по сравнению с традиционными методами. Щуп в КИМ имеет три степени свободы, т. е. независимые перемещения по трем взаимно перпендикулярным направлениям в соответствии с координатами измерительной машины (рис. 9.6). Щуп с индуктивными датчиками позволяет автоматически осуществить контакт с измеряемой деталью при небольших измерительных усилиях. При этом значительно увеличивается точность измерительных машин, и результаты измерения не зависят от опыта и индивидуальных способностей оператора. [c.458]

Большинство устройств активного контроля являются контактными одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину Ау за счет измерения по хорде, смещенной на с относительно правильного положения измерительных наконечников, очевидно, составит А, =2(r-V -X ), где г — радиус детали. Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. Однако перемещение у измерительного наконечника зависит не только от изменения Аг радиуса детали, но и от центрального угла ф между радиусами в точках контакта изделия с опорами, т. е. определяется соотношением у= (1-i-l / sin ф/2Аг). Эти погрешности практически не отражаются на точности активного контроля, если настройку выполняют по калибру и сигнал подается только по достижении определенного размера. [c.223]

Измерение наружных поверхностей. При точности размеров 5-6 квалитетов применяют рычажные микрометры типов МР и МРИ, рычажные скобы типа СР при использовании в стойке, рычажнозубчатые головки типа ИГ с ценой деления 0,001 мм, вертикальные оптиметры типа ОВ-3 и горизонтальные типа ОГ-3, инструментальные микроскопы. При уменьшении точности измеряемых элементов до седьмого квалитета вводятся индикаторные скобы типа СИ при настройке на нуль по концевым мерам длины и гладкие микрометры типа МК. Детали, выполненные грубее квалитета 9 точности, измеряют штангенциркулем ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм. [c.480]

Метод оптически активных покрытий основан на измерении упругих сдииго-вых деформаций пластинки из оптически чувствительного материала (например, ЭД6-М), наклеенной на плоскую поверхность модели, имитирующей локальную зону натурной детали. Метод является достаточно надежным и отработанным, в том число и в условиях циклического нагружения модельных элементов, сварных соединений. Измеряемые деформации составляют 0,1. ..2,0% при толщине пластинки 1 мм. Для метода характерны следующие особенности влияние толщины наклепки на разрешающую способность и точность измерения деформаций (особенно в зонах с высокими градиентами), а также зависимость оптических характеристик от времени и числа циклов (в связи с чем необходима предварительная градуироика). [c.171]

Твердость следует измерять не менее чем в трех точках (особенно алмазным конусом), т. е. не менее трех раз на одном образце. Для расчета лучше принимать среднее значение результатов второго и третьего измерений и не учитывать результат первого измерения. Для определения твердости по Роквеллу требуется меньше времени (30-60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (указан стрелкой). При измерении твердости по Роквеллу остается меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) при нагрузках 588,4 и 1471 Н (60 и 150 кгс) измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего снижается точность измерения (особенно металлов твердостью более 60 HR ). Для этих целей иногда применяют приборы типа суперроквелл (тип ТРС) по ГОСТ 22975-78 или Виккерс (тип ТВ) по ГОСТ 2999-75, с помощью которых измеряют твердость при меньшей нагрузке и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка при этом составляет 29,42 И (3 кгс). Каждое деление шкалы индикатора такого прибора соответствует глубине вдавливания, равной 1 мкм. Поэтому чувствительность данного прибора заметно выше. [c.32]

При измерении угломер накладываю на проверяемую плоскость детали так, чтобы линейка 1 и рабочая шюскость корпуса 7 были совмещены со сторонами измеряемого угла. Целое число градусов отсчитывают по ижале диска до нулевого деления (штриха) нониуса. Затем определяют деление нониуса, совпадающего с делениями основной шкалы (диска). После этого определяют по нониусу сколько минут и градусов совпадают с делениями нониуса. На первой схеме позиции I изображены показания градусов и минут при измерении угла 54° по шкале диска 4 и 25 по шкале нониуса 6. На второй схеме позиции 7 изображены показания градусов и минут при измерении угла — 60° по шкале диска 4 и 55 по шкале нониуса 6, значит точность отсчета будет равна 2. [c.32]

Обработка результатов измерения процессов. Значительная часть задач измерения процессов офаничивается восстановлением зависимости по результатам измерения. При этом если вид функции известен с точностью до постоянных, то задача сводится к косвенным измерениям. Но существует широкий класс задач, когда вид зависимости трудно предположить. В частности, такие задачи возникают при измерении отклонения текущего размера поверхности как изготовленной детали, так и в процессе обработки. Например, при измерении отклонений формы. При решении этого класса задач часто необходимо представить измеряемую зависимость в форме аналитического выражения. В основу такого подхода положено предположение о каких-либо свойствах функции, описьшающей измеряемую зависимость. Например, о ее периодичности или дифферен-цируемости. Цель, как правило, состоит в том, чтобы представить измеряемую зависимость в виде суммы относительно простых функций, постоянные параметры которых определяют в результате измерений. Для этого широко используется представление измеряемой зависимости в форме степенного или тригонометрического полинома. [c.713]

При выявлении исходных звеньев их номинальные размеры и допускаемые откЛонени5 устанавливаются по стандартам, техническим условиям, на основании опыта.эксплуатации аналогичных изделий, путём теоретических расчетов н специально поставленных экспериментов. Допуск исходного звена устанавливается в конструкторских размерных цепях исходя из функционального, назначения изделия иди его механизма в технологических размерных цепях в соответствии с допуском на расстояние или относительный поворот поверхностей (осей) детали (деталей), которые необходимо получить при оСущеетвлёнии технологического процесса обработки или сборки изделия [21] в измерительных размерных цепях исходя из требуемой точности измерения для ограничения погрешности измеряемого размера. [c.10]

На рис. 38 приведена схема бесконтактного индуктивного токосъемника с радиальным зазором, разработанного в НАМИ Л. П. Егорычевым для случая, когда питающий трансформатор 1 неподвижный, а измерительный трансформатор 2 с датчиками 3 расположен на вращающейся детали. Токосъемник с радиальным зазором более технологичен и прост в изготовлении, чем токосъемник с торцовым зазором, но для него требуется более точное расположение подвижных и неподвижных колец трансформатора. Достаточная точность измерения может быть получена в том случае, если изменение зазора между подвижными и неподвижными частями трансформатора не будет превышать 0,05—0,07 мм. При несколько увеличенных зазорах наблюдается пульсация измеряемой величины с круговой частотой вращения вала токосъемника. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...