Приборы — Шкалы пневматические

I — измерительная оснастка 2 — пневматический прибор со шкалой 3 — командное устройство 4 — усилитель командных сигналов S — блок сигнализации 6 — блок питания электрическим током 7 — блок питания сжатый [c.24]

Измерительные сопла пневматических средств измерении должны иметь одинаковые характеристики. Для этого внутренние поверхности закаливаются и доводятся разрезными чугунными притирами или калибруются твердосплавными развертками, Для проверки идентичности параметров измерительных сопл их закрепляют поочередно в кронштейне I, устанавливая зазор S p- При этом разность показаний по шкале пневматического прибора не должна превышать 1,5 деления. [c.191]

Для пневматического измерительного прибора большое значение имеет правильная наладка прибора и соответствующее тарирование шкалы отсчетного устройства, которое производится по эталонам. Для измерения отверстий шкалы пневматические приборы тарируют по установочным кольцам. В комплект должно входить не менее двух установочных колец, соответствующих по размерам предельным диаметрам измеряемой детали, для которой производится тарирование прибора. По установочным кольцам на шкалу прибора наносят контрольные точки, промежуточные значения получаются делением отрезков между точками нанесенными по кольцам, на равные доли, с тем чтобы получить требуемую цену деления. Правильная эксплуатация пневматического прибора имеет важное значение для точности и надежности его работы. [c.316]

Тарирование шкалы пневматического измерительного прибора, имеющего сопла диаметром 0,5 1 1,5 2 мм Цена деления измерительного устройства Величина установленного из мерительного зазора Установ- ление заданного измерительного зазора [c.191]

Давление в правой ветви пневматического дифференциального прибора 10 зависит от суммы Z + Z . Давление в левой ветви устанавливается в зависимости от величины зазора Z3 в узле противодавления, который служит для настройки прибора по шкале и для выдачи команды станку при достижении валом размера, обеспечивающего в сопряжении со втулкой заданный зазор или натяг. [c.238]

Измерительный шток с наконечником 1 в исходном положении поднят вверх и удерживается при помощи пружины 4 механизма торможения. В момент измерения на электромагнит торможения 3 подается ток, шток 2 с наконечником 1 освобождается и под действием пружины 8 опускается до соприкосновения с деталью. Происходит измерение, после чего шток с наконечником 1 снова затормаживается обесточиванием электромагнита торможения 3. Положение заторможенного штока определяет положение контролируемой поверхности. Этому соответствует определенный зазор между торцом сопла 5 и заслонкой настроечного винта 6. Результаты измерения фиксируются по шкале пневматического прибора. В конце обработки при отводе шлифовальной бабки в исходное положение подается кратковременный импульс тока на электромагнит арретирования 7, который поднимает шток 1 вверху, подготавливая тем самым прибор к [c.255]

ГРАДУИРОВАНИЕ ШКАЛЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИБОРА [c.121]

Градуирование шкалы пневматического прибора [c.237]

Произвести градуирование шкалы пневматического прибора с водяным манометром или поплавкового прибора и построить кривую градуирования. [c.237]

Работа пневматических измерительных приборов — длиномеров основана на свойстве истечения воздуха с постоянным давлением из небольшого отверстия, называемого соплом. Шкалы пневматических приборов градуируют не в единицах давления, а в линейных единицах (например, в мкм). Такая градуировка позволяет непосредственно отсчитывать отклонения размеров проверяемых деталей от размера образцовой детали или меры, по которым настроен прибор, и определять отклонения от правильной геометрической формы изделий. [c.112]

На плоскошлифовальных полуавтоматах применяют измерительные приборы, предназначенные для активного контроля деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках с круглым и прямоугольным столом. Прибор позволяет следить по шкале за изменением размера деталей и подает две команды в цепь управления станка. Первая команда регламентирует момент переключения с черновой подачи на чистовую, вторая— отключение станка по достижении размера. Прибор для измерения—пневматический контактный прибор состоит из измерительного устройства, отсчет-но-командного устройства и командоаппарата. Прибор снабжен устройством памяти, позволяющим контролировать прерывистость поверхности с выступами и разрывами различной протяженности. [c.246]

Пневматические приспособления применяют для измерения линейных и угловых размеров, относительного расположения поверхностей, отклонений от правильной геометрической формы, чистоты поверхности, деформаций и т. д. При этом достигается высокая точность измерений. Так, точность отсчета по шкалам некоторых пневматических приборов составляет 0,05 мк. Важным достоинством пневматических приспособлений является возможность осуществления дистанционных измерений. [c.230]

Общий вид и схема работы манометрического пневматического прибора приведены на рис. 32. Сжатый воздух из воздушной сети через кран 1 поступает в фильтр для очистки и предварительный стабилизатор давления 2, затем воздух через патрубок поступает в трубку, погруженную в воду на величину Я. В камере 3 устанавливается постоянное давление, равное весу водяного столба Н. Избыточный воздух из камеры 3 через трубку и воду выходит в атмосферу. Из камеры 3 воздух проходит через калиброванное отверстие 5 (fj) входного сопла 4 и попадает в камеру 6, соединенную гибким шлангом с измерительной оснасткой 7, в которой находится отверстие — сопло (f j). Давление в камере 6 будет зависеть от величины зазора 5. Разность давлений воздуха в камере 6, вызываемая колебанием зазора 5, определяется высотой водяного столба h по градуированной шкале 8. Таким образом, это устройство представляет собой водяной манометр. Очевидно, что уменьшение зазора S приведет к увеличению давления в камере 6, и уровень воды в водяном манометре опустится. [c.82]

Во время постановки измерительного устройства на окончательно обработанную деталь, вращая гайку 10, перемещают измерительное сопло до такого его положения, при котором стрелка показывающего прибора занимает отметку, соответствующую середине прямолинейного участка характеристики пневматической измерительной системы. Вариация показаний прибора в случае многократной установки и снятия измерительного устройства с контролируемой детали не должна превышать одного деления шкалы прибора. [c.156]

Если в процессе измерения обрабатываемой детали стрелка пневматического прибора остается за пределами шкалы, следует проверить, не находятся ли постоянно под током обмотки электромагнитов арретирования 7 и 31. Причиной неполадки в данном случае может также явиться отказ в работе электромагнита 34 из-за недостаточной продолжительности (или полного отсутствия) включения контактов конечного выключателя 27. [c.215]

Если в процессе настройки по образцовой детали стрелка отсчетного устройства не передвигается из своего крайнего левого положения, следует прежде всего удостовериться в отсутствии перегибов соединительных шлангов, а затем проверить правильность работы пневматических выключателей 18 и 9. Если же стрелка отсчетного устройства остается за пределами шкалы в, крайнем правом положении, следует устранить возможную в этом случае утечку воздуха из измерительной ветви прибора. [c.219]

Принципиальная схема измерительной головки прибора показана на рис. 15. Изменение диаметра отверстия кольца воспринимается алмазными наконечниками I подвижных рычагов 2, полол<ение которых определяет величину зазора между измерительным соплом 9 и пяткой 8. Расход сжатого воздуха через указанный зазор преобразуется пневматическим прибором мод. 249 в показания по шкале с ценой деления 0,01 мм и выдачу команд для управления станком. [c.224]

В качестве измерительных приборов используют пневматические длиномеры для втулки и высокоточные миниметры с теневой шкалой для плунжера, В процессе измерений учитывают погрешности измерения, допускаемые приборами. Точность измерений находится в пределах 0,2—0,3 мк. [c.407]

Наладка пневматических средств измерений и оценка цены деления шкалы должна вестись с той измерительной оснасткой, с которой средство будет работать, по образцовым деталям, разность размеров которых должна быть равна диапазону измерения и не превышать размера прямолинейного участка I. Однако в ряде случаев это невозможно и при наладке используют вспомогательные средства пневматическую скобу модели 80101 или стойку с измерительной головкой (рис. 5.41). Измерительное сопло 4 устанавливают в специальный кронштейн I, закрепленный на колонке 2 стойки. В кронштейне 1 имеются два посадочных отверстия одно для измерительной головки 3, другое для выходного измерительного сопла 4. Перемещая кронштейн I, снимают показания по измерительной головке 3, определяя цену деления пневматического прибора. [c.190]

Пневматические измерительные приборы с поплавковым указателем — поплавковые микромеры (типа ротаметра). Передаточное отношение от 2000 до 10000 и более при цене деления 0,002 мм и менее и при интервале деления от 2 мм и более. Предельная погрешность показаний равна 0,5 цены деления шкалы. [c.510]

Достоинствами этих генераторов являются линейность шкал уставки частот и возможность формировать на базе унифицированного прибора как электрические, так и пневматические импульсы. [c.160]

Прибор (см. табл. 1) к станкам мод. 6С136, встраиваемым в автоматическую линию по обработке осей шахтных вагонеток и в автоматическую линию по обработке осей катка, предназначен для контроля указанных деталей в процессе шлифования и подачи команд при достижении заданных размеров. Прибор позволяет осуществлять визуальный контроль по шкале пневматического прибора (мод. 249) с ценой деления 0,001 мм при чистовых режимах и по шкале манометра при черновых режимах. [c.269]

В основу правил пользования устройством положено допущение, что существует линейная зависимость между высотой поплавка (показаниями пневматического прибора по шкале в миллиметрах) и значениями, полученными с помощью щупового профилометра для поверхностей, обработанных при различных режимах резания. Единственным З словием для выполнения указанной зависимости является идентичность видов технологических обработок сравниваемых поверхностей например, все сравниваемые поверхности должны быть обработаны шлифованием периферией круга или, например, все поверхности должны быть обработаны торцевым фрезерованием и т. п. Отклонения в режимах обработки, характеристика абразивного инструмента и вызванная этим некоторая разница в микротопографии поверхности, а также некоторое различие в макрогеометрии и волнистости сравниваемых поверхностей в правилах пользования не учитываются. [c.121]

Для наладки и проверки одинаковых приборов, применяемых в большом количестве на автоматических. чиниях, используют специальные стенды. Порядок наладки пнев.матической системы на стенде разобран на примере прибора для контроля посадочных отверстий внутренних колец подшипников (рис. 120). Данный прибор обеспечивает визуальный контроль и автоматическое управление размерами по мере снятия припуска на обработку. Визуальный контроль производится по шкале пневматического датчика 6. Автоматическая подача ком нд производится на изменение режимов резания в процессе шлифования и прекращения обработки при достижении заданного размера. [c.204]

Контрольный калибр для проверки диаметра и конусности отверстия кривошипной головки (рис. 256) представляет собой пустотелую пробку /, присоединенную к пневматическому по- ц плавковому прибору, имеющему две шкалы. [c.433]

В качестве отсчетных устройств для этих многомерных приспособлений используются многотрубные приборы высокого давления с водяными манометрами (фиг. 245, а). Основным измерительным узлом этих приспособлений является пневматическая контактная малогабаритная головка с игольчатым клапаном, игла которого выполнена в форме параболического конуса, что обеспечивает равномерность шкалы. Различные параметры параболичес их игл в. соче-262 [c.262]

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу 1 (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца 1 и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр 1. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 5 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка. [c.265]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

В качестве вспомогательных приборов к основным (табл. 18) применяют пнев.матические приборы для оценки шероховатости поверхности — пневматические профилометры Бржезинского (ВНИИ) и Полянского (НИБВ МСС). Эти приборы основаны на том, что на испытываемую поверхность накладывается сопло, через которое прогоняется воздух. При наличии на поверхности неровностей воздух просачивается в зазор между наконечником и поверхностью. Чем больше величина неровностей, тем больше просочится воздуха, что фиксируется по делениям шкалы и служит мерилом шероховатости поверхности. [c.293]

Завод сКалибр осваивает выпуск малогабаритных пневматических контактных и бесконтактных приборов для наружных и внутренних измерений гладких изделий. Предполагается выпустить три модели приборов БВ-7180, БВ-7180-3 и БВ-7180-4 с ценой деления шкалы соответственно 0,0001, 0,0002, 0,0005 мм и с пределом измерения по шкале 0,010, 0,020 и 0,050 мм. Приборы будут выпускаться по ТУ 2-034-156—69. Различная цена деления шкалы достигается сменой входных сопел и соответствующих шкал. Вес зависит от количества трубок (многопредельные ротаметры выпускаются с различным числом трубок). [c.85]

Срабатывание электроконтактов пневматического показывающего прибора настраивают по шкале и по светосигнальному табло 29 типа БВ-Т3075 в соответствии с величиной технологического припуска, установленного для чернового и чистового шлифования. Выдача конечной команды, как правило, должна совпадать с моментом нахождения стрелки против нулевой отметки шкалы. [c.215]

С помощью переключателя рода работы станок переводят в режим наладка . На позицию обработки устанавливают образцовое кольцб, размер которого соответствует середине поля допуска. Пневматическую пробку вводят в отверстие. В этом случае стрелка отсчетного устройства прибора долм на установиться вблизи нулевой отметки шкалы. Если отклонение стрелки превышает 4иеления, с помощью рычажной скобы для тарирования пневмосистем типа БВ-9030 проверяют цену деления прибора. [c.219]

После этого в режиме наладка включают вращение детали, ос-Щ1ЛЛЯЦИЮ шлифовального круга и пробки и подают в рабочую зону охлаждающую жидкость. С помощью упора 20 регулируют моменты срабатывания клапана 25 пневматического выключателя 18. Регулировку производят с таким расчетом, чтобы стрелка отсчетного прибора из своего крайнего положения возвращалась к нулевой отметке шкалы в течение четырех-пяти двойных ходов пневматической пробки. Амплитуда колебаний стрелки вблизи нуля шкалы не должна превышать одного деления. Если стрелка при осцилляции прибора переместилась относительно нулевой отметки шкалы, ее возвращают в первоначальное положение с помощью винта противодавления. [c.219]

Графики зависимости (33) для б = 0,05 и диапазонов О s r /s 5 0,1 сек1мкм, О i 100 мкм1сек представлены на рис. 4 (цифры в скобках относятся к нижней шкале). Из графиков следует, что с ростом скорости v отношение уменьшается тем быстрее, чем больше величина T js, т. е. чем больше кривизна характеристики h s), входное давление и объем измерительной камеры прибора. Точно также с увеличением кривизны характеристики h (s) входного давления и объема измерительной камеры пер/ уменьшается тем быстрее, чем больше скорость v. При этом в случае малых значений v и T js время переходного процесса дер близко к постоянной величине, равной ЗТ. В табл. 2 сопоставляются расчетные и экспериментальные величины динамических испытаний пневматических приборов [5]. Табл. 2 свидетельствует [c.132]

Пневматические приборы с водяным манометром (типа Солекс). Высота водяного столба равна 500 ми. Шкалу прибора можно считать практически равномерной лишь на некотором участке (250—400 мм). Действительная цена каждого деления определяется градуировкой прибора. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...