Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями

Периоды стойкости твердосплавных пластин с износостойкими покрытиями, нанесенными на установках типа "Булат" [c.218]

Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями [c.72]

В настоящее время освоен серийный выпуск твердосплавных неперетачиваемых пластин с износостойкими покрытиями, а также производство многолезвийных быстрорежущих инструментов. [c.73]

Марки сплавов режущих пластин аналогичны тем, которые применяются при точении. Рекомендуется применение пластин с износостойким покрытием. Режимы резания при применении расточных головок с механическим креплением твердосплавных пластин могут быть увеличены на 30—50% по сравнению с подобными инструментами с напаянными пластинами из твердого сплава. [c.196]

В будущем представляется возможным за счет применения твердосплавных неперетачиваемых пластин с износостойким покрытием сократить до минимума (2—3) число различных марок твердых сплавов для обработки всех видов материалов. [c.115]

Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312-74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 СТ СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей н е припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения. [c.89]

Нормы расхода резцов с механическим креплением твердосплавных многогранных пластин и режущего инструмента с износостойкими покрытиями, нанесенными на установках типа Булат . М. НИИмаш, 982, 40 с. [c.301]

Широкое распространение получили способы нанесения износостойких покрытий инструмента, повышающие стойкость инструмента. В табл. 3 приведены данные по стойкости твердосплавных пластин с покрытием нитрида титана и без покрытия. Большое влияние на стойкость инструмента оказывают режимы обработки, главным образом скорость резания. Стойкость режущего инструмента из быстрорежущей стали приведена в табл. 4. [c.26]

Этот метод модификации поверхности получил наибольшее промышленное распространение. Например, более 80 % твердосплавных пластин в мире выпускается с различными износостойкими покрытиями. [c.89]

Безвольфрамовые твердые сплавы несколько уступают традиционным твердым сплавам по прочности, теплопроводности, ударной вязкости, но у них выше окали-ностойкость, пониженное адгезионное взаимодействие с обрабатываемым металлом. Для повыпк ния стойкости инструмента ца рабочие поверхности твердосплавных пластин наносят износостойкие покрытия (карбиды или нитриды титана). Слой [c.29]

Головки расточные двухзубые регулируемые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин (ОСТ 2И23-1—-83), в том числе и пластин с износостойким покрытием, предназначены для предварительной обработки отверстий диаметром 80—250 мм в деталях из чугуна (табл. 101). [c.254]

Этот же метод использовался и для нанесения покрытий на твердые сплавы [208]. Неперетачиваемые твердосплавные пластины с покрытием из карбида титана проявили высокую износостойкость при точении угле-родастых и легированных сталей (рис. 79). [c.157]

Для повышения прочности пластины из твердого сплава плакируют, т.е. покрывают защитными пленками. Широко применяют износостойкие покрытия из карбидов, нитридов и карбони-дов титана, нанесенные тонким слоем (толщиной 5... 10 мкм) на поверхность твердосплавных пластин. На поверхности этих пластин образуется мелкозернистый слой карбида титана, обладающий высокой твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью при высоких температурах. Износостойкость твердосплавных пластин с покрытием в среднем в три раза выше износостойкости пластин без покрытия, что позволяет увеличить скорость резания на 25... 30 %. [c.37]

Для повышения прочности пластинок из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками. Широко применяют износостойкие покрытия из карбидов, нитридов и карбонитри-дов титана, нанесенные на поверхность твердосплавных пластин в виде тонкого слоя толщиной 5—Юмкм. При этом на поверхности твердосплавных пластин образуется мелкозернистый слой карбида титана, обладающий высокой твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью при высоких температурах. Стойкость твердосплавных пластин с покрытием в среднем в 1,5—3 раза выше стойкости обычных пластин, скорость резания ими может быть увеличена на 25—80 %. В тяжелых условиях резания, когда наблюдаются выкрашивание и сколы у обычных пластин, эффективность пластин с покрытием снижается. [c.18]

Широкое применение неперетачиваемых твердосплавных пластин позволило найти новый, весьма эффективный способ сочетания высокой износостойкости, твердости и прочности. Пластины наиболее прочных марок твердых сплавов покрывают тонким (5—15 мкм) слоем износостойкого материала, обычно карбида титана. Пластины из сплавов ВК8, В Кб, Т5КЮ, ТТ7К12 с износостойкими покрытиями при обработке серого чугуна имеют стойкость в 3—5 раз большую, а при обработке стали в 2—3 раза большую, чем пластины без покрытия. [c.115]

Для снижения износа задней поверхности наиболее эффективно покрытие на основе карбида титана, а для передней поверхности целесообразно использование нитрида титана, имеющего наименьший коэффициент трения и служащего тепловым диффузионным барьером. Большие преимущества с точки зрения увеличения износостойкости инструмента достигаются при использовании многослойных покрытий на основе Tie, Ti N, TiN, Такие покрытия позволяют до 5 раз повысить стойкость твердосплавных режущих пластин. Для инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и повышенных скоростей, эффективны многослойные покрытия на основе нитридов и карбидов тугоплавких металлов, а для инструмента, работающего с пониженными скоростями резания, хорошие результаты дают покрытия на основе химических соединений молибдена, хрома, циркония. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...