Нанесение износостойких и жаростойких покрытий

Электролитическое нанесение металлических покрытий применяют для полу чения защитных коррозионно-стойких или жаростойких покрытий, износостойких слоев и пр Таким способом можно производить хромирование, никелирование и т. д. [c.285]

Метод получения комбинированных электролитических покрытий (КЭП) привлекает все большее внимание, так как позволяет повысить такие свойства обычных гальванических покрытий, как твердость, ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ, жаростойкость [452—458]. Эти покрытия получают электролитическим нанесением металлов или сплавов в гальванической ванне с дисперсным веществом. Дисперсные частицы, находящиеся в ванне во взвешенном состоянии, осаждаются совместно с металлом, заращиваются им, образуя равномерно распределенную по объему дисперсную фазу. Подбирая соответствующий состав и количество дисперсной фазы, можно изменить в нужном направлении свойства электролитических покрытий. [c.379]

Представляет интерес российская технология упрочнения поверхности алюминиевых сплавов путем создания на требуемых поверхностях тонкослойной керамики. Сущность этой технологии заключается в сочетании электрохимического оксидирования с электроразрядными явлениями на границе анод-электролит. Эта технология может использоваться также для нанесения керамических покрытий на черные металлы. Покрытия обладают высокой жаростойкостью и эрозионной стойкостью. Они работоспособны в агрессивных средах, а их износостойкость не уступает самым твердым сплавам [4]. [c.84]

Применяя низкотемпературную плазму, можно наносить покрытия практически из всех материалов, которые в плазменной струе не сублимируют и не претерпевают интенсивного разложения. Нанесение износостойких, антифрикционных, коррознонно- и жаростойких покрытий плазменным напылением значительно расширяет круг применяемых материалов и улучшает качество покрытий, получаемых газотермическим напылением. Следует отметить, что некоторые тугоплавкие металлы и керамические материалы можно нанести только плазменным методом. Этот метод получает все большее развитие и применение в промышленности. [c.139]

Кроме перечисленных в табл. 136 способов, в практику упрочняющей обработки постепенно входят упрочнения нанесением на рабочие пбверхности деталей неметаллических материалов. К их числу можно отнести эмалирование, гуммирование, покрытие пластмассой и различными керамическими износостойкими и жаростойкими материалами. [c.156]

Предназначен для нанесеиия покрытой из алюминия, цинка и других материалов способом газопламенного напыления на специально подготовленную поверхность с целью защиты металлоконструкций от коррозии в различных средах, а также для нанесения износостойких, антифрикционных и жаростойких покрытий. [c.46]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

ЭМ-3, ЭМ-6). В последующие годы успешно разрабатывались новые процессы газотермического нанесения покрытий— технология нанесения антнфрикционк , х, коррозионноустойчивых, износостойких, жаростойких покрытий и аппаратура для электродугового и газового нанесения покрытий из проволоки и порошка. [c.19]

Нанесение покрытия на упрочненную основу детали или конструкции предполагает значительное увеличение твердости, износостойкости, жаростойкости, антикоррозийности и т. д. Обе проблемы повышения надежности и долговечности, т. е. объемное и поверхностное упрочнение, должны решаться комплексно. [c.5]

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. [c.380]

Покрытия, нанесенные методом газотермического напыления, используются, как коррозионностойкие, износостойкие, жаростойкие, электроизоляционные, антифрикционные, интенсифицирующие кипение и т.д. В ряде случаев указанные свойства могут быть получены несколькими способами гааотермического напыления. Выбор того или иного способа для конкретного изделия зависит от технических и технико экономических условий. [c.155]

Предназначен для нанесения защитных покрытий из алюминия и цинка способом электродуговой металлизации в поточных линиях, а также для повышения жаростойкости сталей (алитированием). Может быть использован для нанесеиия износостойких покрытий из стали, меди, молибдена и других металлов. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...