Легирование комбинированное

Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла наплавки может производиться за счет стержня или,наполнителя, за счет толстого покрытия или комбинированным способом — за счет стержня и электродного покрытия. [c.89]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Основным методом устранения трещин на тепловых электростанциях является выборка с последующей заваркой. Существуют различные способы реализации такого метода при ремонтных работах с применением как перлитных электродов, так и высоконикелевых электродов, с предварительным местным подогревом газовыми горелками и без этого. В ряде случаев, как показано в [6], эффективным оказывается комбинированный метод заварки выбранных мест. Сущность этого метода заключается в том, что сначала на поверхность выборки наносят облицовочный слой углеродистыми электродами, а остальную часть разделки заполняют легированными электродами. Заварка производится с предварительным нагревом до 300—350° С без последующей термообработки. Такой способ способствует повышению пластичности металла на границе перехода от шва к основному металлу. [c.54]

Сварка разнородных сталей. Комбинированные сварные конструкции из разнородных сталей являются перспективными, так как в них достигается наиболее рациональное распределение материала в соответствии с условиями работы каждого из участков изделия. В энергетических установках находят применение сварные узлы, в которых требуется как соединение сталей одного структурного класса, но разного легирования, так и соединение сталей разных структурных классов. [c.210]

Хотя в практике энергомашиностроения комбинированные сварные узлы из разнородных сталей используются давно, только лишь в последние годы в результате проведения обширных исследований были установлены основные закономерности, определяющие природу этих соединений и их работоспособность в различных условиях. Были выявлены требования к выбору легирования сталей и швов таких соединений в зависимости от условий эксплуатации, оценена стабильность их свойств в процессе длительных выдержек при высоких температурах и закономерности распределения остаточных напряжений за счет разности коэффициентов линейного расширения свариваемых сталей. [c.210]

В комбинированных сварных конструкциях из разнородных сталей высокотемпературных установок находят применение стали разного уровня жаропрочности. По сочетанию свариваемых сталей они могут быть разделены на конструкции из сталей одного структурного класса, но разного легирования (конструкционные с теплоустойчивыми сталями, аустенитные стали разного уровня жаропрочности) и конструкции из сталей разного структурного класса, среди которых наиболее распространены соединения перлитных сталей с аустенитными и мартенситными или ферритными высокохромистыми сталями. Основные типы подобных конструкций, условия их сварки и требования к их работоспособности изложены в монографии автора [29]. [c.251]

Для сильно нагруженных элементов конструкций алюминий не применяют, так как прочность его слишком мала. Ее можно повысить холодным деформированием, термической обработкой, легированием или комбинированием этих способов, [c.73]

Методы комбинированной обработки рабочих поверхностей режущих инструментов заключаются в сочетании методов модификации поверхности, относящихся к различным группам, - нанесения покрытий, поверхностного легирования, термического и деформационного воздействия. [c.110]

В воздушных средах повышенной агрессивности (пары азотной или серной кислоты и т. п.) применяют ингибиторы коррозии в виде суспензии в маслах, которые при нанесении тонкими слоями (до 10. .. 15 мкм) на поверхность металла (углеродистые и легированные стали) образуют системы комбинированных двухфазных покрытий (жидкая фаза — масло, паровая фаза — ингибитор). [c.698]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

По способу стабилизации дуги плазмотроны могут быть с вихревой, осевой и комбинированной системами стабилизации. Осевая стабилизация применяется при использовании катодов в виде заостренного стержня диаметром 2—6 мм, длиной до 150 мм их изготовляют из вольфрама, легированного окислами лантана и иттрия. При вихревой стабилизации осуществляются более интенсивное обжатие дуги и более четкая ее фиксация по оси плазмотрона. [c.154]

На авторемонтных предприятиях получил широкое применение комбинированный способ легирования наплавленного метал- [c.148]

Покрытие предназначено для повышения устойчивости горения дуги, образования комбинированной газошлаковой защиты, легирования и рафинирования металла. Для изготовлепня покрытий применяют различные материалы (компоненты). [c.92]

Механизмы защитного действия оксидных пленок, образующихся на металлических покрытиях и на жаростойких сплавах, аналогичны, поэтому при выборе состава жаростойких покрытий можно учитывать достаточно подробно разработанные принципы легирования стали. Для повышения окалиностойкости в сталь добавляют легирующие элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Такими элементами чаще всего являются хром, алюминий, кремний, которые образуют на поверхности при нагреве тонкую, плотную п.ленку окислов, надежно защищающую металл от дальнейшего окисления. Жаростойкость практически не зависит от структуры металла, а определяется химическим составом. Увеличение процентного содержания хрома, алюминия или кремния, образующих плотные окислы СгзОд, А12О3, 8102, обусловливает повышение жаростойкости и уровня рабочих температур. Лучшие результаты обычно получают при комбинированном легировании алю- [c.125]

Ингибитор С-5 — комбинированный ингибитор синергетического действия, С-5 растворяется в воде и в водных растворах кислот и щелочей. Его рекомендуется применять для травления мало-, средне- и высокоуглеродистых сталей в растворах серной кислоты (до 40%) при температуре до 95—99° С [80 138 170]. Степень защиты стали СтЗ при 80° С в 20%-ной серной кислоте составляет 98%. Ингибитор С-5 рекомендуется также для защиты стали в растворах азотной кислоты (до 15%) при температурах не выше 35° С. Степень защиты стали СтЗ в 12%-ной азотной кислоте при 25° С составляет 99,8%. Ингибитор С-5 внедрен на ряде сталепроволочноканатных, метизных, стале- и трубопрокатных заводах. Как показала практика, ингибитор С-5 эффективен при травлении углеродистых и легированных сталей в травильных растворах любой выработки. Ингибитор практически не загрязняет железный купорос и не ухудшает условий регенерации травильного раствора. Сохранение эф ктивности ингибитора при высоких температурах (до 99° С) позволяет применять его при травлении листового проката в НТА. При периодической работе ванн однократного введения ингибитора достаточно до полной выработки ванны. Ингибитор не теряет эффективности при накоплении в травильном растворе солей железа (вплоть до насыщения). [c.65]

Высоконагружённые в эксплоатации де тали (работающие в условиях комбинирован ных напряжений, ударных нагрузок) из высоко легированной стали подвергаются сложной термической обработке, состоящей из ряда операций. [c.480]

Контактные сварные стыки труб поверхностей нагрева из углеродистых и легированных перлитных сталей термической обработке не подвергают. Это относится также и к комбинированным стыкам из сталей пер шт-ного класса 12Х1МФ и 12Х2МФСР и аустенитного класса Х18Н12Т, если они сварен контактной сваркой. Опыт [c.205]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Комбинированный способ легирования одновременно через прово-ло10 и флюс получил наибольшее распространение. [c.286]

Сварка титана с медью и ее ставами. Сварка затруднена большим раэ-личием свойств и образованием хрупких интерметаллидов (см. табл. 13.2). Наиболее успешна сварка плавлением при использовании промежуточных вставок из специально выплавленных сплавов титана, легированных молибденом или ниобием, которые понижают температуру превращения а Р и обеспечивают получение однородного титанового сплава со стабильной структурой, не очень отличающейся от структуры меди. Можно использовать комбинированные вставки из сплавов Ti + 30 % Nb и сплавов ВТ15). [c.511]

Свинцовые сплавы с добавками Sn, Си и Sb (в некоторых случаях также дополнительно легированные d, As и №), а также оловянные сплавы с добавками Си, Sb, РЬ (в некоторых случаях дополнительно легированные d, As, Ni) благодаря своему химическому составу и структуре сплавы соответствуют требованиям, предъявляемым к подшипникам скольжения (малое трение, высокая теплопроводность, достаточная износостойкость, малая склонность к заеданию и задирам, хорошая прираба-тываемость и устойчивость при авариях). Вследствие малой механической прочности баббиты используются в комбинированных подшипниках (стальной упорный или другой основной подшипник и заливаемый [c.297]

Наряду с выявлением потенциально ненадежных МДП-структур радиационные и ультрафиолетовые излучения могут использоваться дод корректировки пороговых напряжений МДП-транзисторов. Рентгеновское излучение с энергией 10...20 кэВ может применяться для изменения термостабильного заряда в слоях двуокиси кремния с пятивалентной примесью. Для МДП-структур с поликремниевыми затворами, легированными фосфором, неотжигаемая часть изменения порогового напряжения составляет 30...70 % от общего изменения порогового напряжения при облучении. Корректировка пороговых напряжений может производиться и с использованием комбинированного воздействия рентгеновского и ультрафиолетового излучений. Воздействие ультрафиолетового излучения с энергией 4...6 эВ на МДП-структуры позволяет регулировать величину неотжигаемой части изменения порогового напряжения. Для корректировки пороговых напряжений может применяться и гамма-излучение. [c.142]

Упрочнение матрицы. Путем соответствуюш,его легирования могут быть разработаны эвтектические композиции, у которых матрицы упрочнены легированием твердого раствора или фазами, выделяющимися в твердом состоянии. Хотя это достигается в обоих типах сплавов, рассмотренных выше, очень интересный комбинированный подход (упрочнение матрицы в сочетании с упрочнением волокнами) был применен Бибрингом и др. 13] при исследовании сплавов, содержащих карбиды тантала. На рис. 20 показаны результаты исследования механических свойств эвтектической композиции Ni — 20% Со — 10%Сг — 3% А1 — ТаС (микроструктура которой сходна с микроструктурой сплава [c.135]

При комбинированном легировании сталей ау-стенито- и ферритообразующими элементами структура стали будет состоять из аустенита и феррита, а стали будут аустенитпо-ферритные. [c.291]

Среднеуглеродистые стали, упрочненные термомеханической обработкой. Термомеханическая обработка (ТМО) совмеш ает два способа упрочнения — пластическую деформацию аустенита и закалку — в единый технологический процесс. Такое комбинированное воздействие применительно к среднеуглеродистым легированным сталям (ЗОХГСА, 40ХН, 40ХН2МА, 38ХНЗМА и др.) обеспечивает высокую прочность (на образцах небольшого размера = 2000. .. 2800 МПа) при достаточном запасе пластичности и вязкости. [c.268]

Охлаждение при закалке. Условия охлаждения при закалке режущего инструмента должны обеспечить сохранение высокой концентрации углерода, а для легированных и быстрорежущих сталей — и легирующих элементов в твердом растворе, сведение до минимума закалочной деформации и отсутствие трещии. Исходя из этих требований для режущего инструмента из углеродистой стали применяют следующие условия охлаждения при закалке мелкоразмерный инструмент диаметром до 4 мм охлаждают в масле инструмент диаметром 5—10 мм подвергают ступенчатой закалке с охлаждением в солевых расплавах при 160—200° С в течение времени, равного выдержке при нагреве и далее на воздухе весь инструмент из углеродистой стали диаметром более 10—12 мм охлаждают в 5—10%-ном водном растворе Na I или NaOH с температурой 18—30° С. При закалке инструмента из этих сталей, имеющего сложный профиль или большие габаритные размеры, для уменьшения деформации и предотвращения образования трещин применяют комбинированное охлаждение до температуры начала мартенситного превращения охлаждают в воде, а затем переносят в масло или горячий солевой [c.751]

Комбинированные способы выплавки. Высокопрочная мартенситно-стареющая сталь, легированная титаном, в сечениях более 40—50 мм охрупчивается вследствие медленного охлаждения от температур конца деформации в интервале 1000—700° С в процессе этого охлаждения по границам аустенитного зерна выделяется сетка карбидов и карбонитри-дов титана. [c.285]

Другим способом является комбинированная закалка, так называемая через воду в масло. Во избежание предэвтектоидных превращений в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях требуется очень эффективное охлаждение на его начальном участке (до 350—500° С), а затем можно использовать охлаждение в более-мягкой охлаждающей среде. В таких случаях инструмент охлаждают в воде до почернения, а затем помещают в масло возможна также комбинация охлаждения в воде и ступенчатого охлаждения. Для легированных сталей применяют охлаждение в воде и затем в масле. Охлаждение в масле проводят до исчезновения красного цвета (приблизительно до 500° С), а затем вынимают из масла и охлаждают на воздухе. [c.164]

Для того чтобы количество остаточного аустенита в сталях со значительным содержанием углерода не было слишком велико и вследствие этого не был низким предел упругости, до минимума ограничивают содержание марганца. Именно поэтому прокаливае-мость таких сталей не наилучшая. Характерным примером для этого служат сталь марки W7 с относительно большим (4%) содержанием вольфрама и подобные ей инструментальные стали (рис. 168). С увеличением содержания вольфрама или ванадия инкубационный период превращения аустенита в области низких температур бейнитных превращений возрастает, однако в целях подавления диффузионных процессов все же требуется большая скорость охлаждения. Такие стали пригодны для комбинированной закалки (сначала охлаждение в воде, а затем в масле). Эти инструментальные стали содержат, кроме цементита, карбидные фазы типа МвбС и МеС, которые не растворяются при обычной для закалки температуре 840—880° С. Наличие карбидов наряду с высокоуглеродистым мартенситом придает таким сталям чрезвычайно вы< сокую твердость и износостойкость. Они не склонны к крупнозерни-стости. Следствием наличия карбидов вольфрама и ванадия является также и то, что их устойчивость против отпуска выше, чем у нелегированных или легированных только хромом инструментальных сталей (рис. 169). Вследствие большой твердости их вязкость и предел прочности при изгибе небольшие (о в= 1600-4-2000 Н/мм ). Чем больше содержание вольфрама, тем более хрупкой становится сталь, поэтому наиболее благоприятным является содержание 3— 4% W, В целях уменьшения графитообразования эти стали легируют еще и хромом. [c.178]

Ускорение пучка осуществляется системой многоэлектронных линз. Потери ионов, обусловленные существованием объемного электрического заряда, создают дополнительные проблемы и при конструировании систем формирования ионных пучков высокой интенсивности. Чаще всего в таких установках применяют двух- и трехэлектродные линзы для создания одно- и двухзазорного ускорения [125]. В сильноточных установках ионного легирования широко используют магнитные квадрупольные линзы, способные компенсировать расширение пучка под действием пространственного заряда. Для обработки больших площадей необходимо либо расфокусировать пучок, либо обеспечить его сканирование. Расфокусировка приводит к неоднородности потока, и на практике чаще используют сканирование пучка. Разработаны различные системы сканирования электростатическое, электромагнитное, механическое сканирование, комбинированные системы. Если к монохроматичности пучка не предъявляется жестких требований, то эффективное сканирование в электромагнитном поле можно обеспечить, модулируя по энергии вытягиваемый из источника пучок ионов [109]. В связи с упоминавшимся пространственным зарядом в сильноточных установках для сканирования часто применяют механические системы пучок ионов неподвижен или сканирует лишь в одной плоскости, а равномерность облучения обеспечивается перемещением обрабатываемой детали. [c.87]

При восстановлении изношенных деталей машин из углеродистых и легированных сталей применяют комбинированный процесс осталивания-хромирования. Предварительно поверхность детали наращивают железом (0,8. .. 1 мм) из сульфатных электролитов, а затем наносят хром из универсального электролита толщиной 0,1. .. 0,2 мм. Одновременно достигается защита от коррозии. Для этой цели применяют также МКП медь (бронза) — сталь — хром (0,5 + 0,5 + 0,1 мм), получаемые соответственно из ферроцианидного, сульфатного и универсального электролитов. [c.689]

По материалу изготовления грузовые контейнеры делятся на цельнометаллические, из углеродистой или легированной стали, алюминиевых сплавов комбинированные, с каркасом из прокатных профилей углеродистых сталей и панелями из легированных сталей, алюминиевых сплавов и многослойной клееной фанеры, покрытой пластиком (плайвуда), деревянно-металлические и пластмассовые. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...