Легирование металла наплавки

Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла наплавки может производиться за счет стержня или,наполнителя, за счет толстого покрытия или комбинированным способом — за счет стержня и электродного покрытия. [c.89]

Легирование металла наплавки [c.239]

В других типах электродов покрытие служит также для легирования металла наплавки, как например в электродах ЦНИИТМАШ марки ЦШ-2 со стержнем из стали 45 и покрытием, имеющим состав 45% мрамора, 18% плавикового шпата, 5% гранита, 12% ферромарганца, 3% феррохрома, 14% ферротитана, 3% ферромолибдена, 30—35% жидкого стекла (к весу сухой части покрытия). [c.278]

В СССР разработано значительное число марок флюсов пяти типов для сварки и наплавки металлоконструкций различного назначения в зависимости от химического состава основного металла. По степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легируюш,ие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (АНК-35, АНК-44, АНК-45 и др.) и сильно легирующие для сварки специальных сталей (ДНК-34, АНК-47, АЦ К-48 и др.). [c.374]

Наплавка износоустойчивыми и легированными сплавами. Наплавка является разновидностью сварки, отличающейся от последней главным образом тем, что задачей здесь является не соединение металлических деталей или частей в одно целое, а наращивание металла на деталь [c.69]

Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15. .. 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавленного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые проволоки делятся на самозащит-ные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особыми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром [c.60]

ЖИДКОГО металла полностью защищены. от вредного влияния кислорода и азота воздуха, а медленное охлаждение способствует наиболее полному удалению из наплавленного металла газов и шлаковых включений. Медленное охлаждение наплавленного металла обеспечивает также более благоприятные условия для наиболее полного протекания диффузионных процессов и, следовательно, легирования металла через проволоку и флюс. Полностью исключается возможность разбрызгивания металла. Причиной разбрызгивания металла, как известно, является реакция восстановления окислов железа углеродом с образованием углекислого газа. Возможность протекания этой реакции при наплавке под флюсом почти полностью исключается, так как отсутствует окисление металла. [c.146]

Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (способ Н. Г. Славянова) является наиболее распространенной по сравнению с другими способами сварки металла. Она может использоваться для сварки и наплавки всех марок углеродистых и легированных сталей толщиной от 1 до 60 мм , чугуна и цветных металлов, наплавки твердых сплавов на постоянном и переменном токе. [c.319]

Легирование металла шва. В ряде случаев при сварке различных специальных сталей и наплавке требуется вводить в металл шва легирующие элементы, например марганец, хром, молибден, ванадий, кремний, титан, ниобий и др. Указанные элементы можно, вводить, применяя специальную электродную проволоку, содержащую эти элементы, или вводя их в состав покрытия. Второй способ несколько уступает первому, но в то же время он является более дешевым и позволяет регулировать состав металла шва в широких пределах. [c.68]

Виброконтактная наплавка. Легирование металла производят использованием специальной проволоки диамегром 1,5—2 мм. За один проход наплавляют слой толщиной от 0,1 до 2 мм. При виброконтактной наплавке нет сильного нагрева детали. [c.662]

При легировании металла шва с помощью металлических добавок, входящих в состав флюса, повышается производительность сварки-наплавки и снижается температура металла сварочной ванны. Последнее способствует повышению ударной вязкости металла шва. Поэтому в качестве металлической составляющей кроме ферросплавов в флюс могут вводиться порошки железа или других металлов. Одновременно наличие в составе керамического флюса металлической составляющей ограничивает возможности его высокотемпературной прокалки, проводимой для удаления влаги. В этом отношении более технологичен флюс, состоящий только из шлакообразующей части и связующего вещества. Поэтому при разработке шлакообразующей основы этих флюсов стремятся к минимально.му или полному отсутствию карбонатов. Повышенное нх содержание ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики керамических флюсов. [c.293]

Уровень легирования металла проволок и лент, предназначенных для наплавки первого слоя, устанавливается с учетом определенной доли участия основного металла в наплавленном. Значительное разбавление наплавляемого металла основным (20—30 %) способствует увеличению содержания в нем углерода и в ряде случаев повышению концентрации вредных примесей. Все это увеличивает вероятность образования горячих трещин в коррозионно-стойком покрытии. [c.456]

Наплавка. Наплавка является разновидностью сварки и применяется для восстановления изношенных деталей на-плавлением на основной металл износостойких и легированных сплавов. Наплавкой можно получать поверхностный слой почти любой толщины и состава с износостойкостью в 2—6 раз выше исходного металла. При наплавке следует опасаться тепловых деформаций и трещин, для чего в ряде случаев приходится применять сложную технологию. [c.152]

Легирование наплавленного металла. При наплавке под флюсом существует несколько методов получения легированного металла заданного химического состава, обладающего требуемым комплексом свойств (рис. 189). [c.450]

Легирование металла при наплавке в углекислом газе специальных сталей производится порошковой электродной проволокой. [c.138]

Для изготовления деталей с торцовой наплавкой сложной формы используют прием стыко-шлаковой наплавки (рис. 13-23). Процесс начинается наведением шлаковой ванны на дне водоохлаждаемой формы. Электродом служит хвостовик детали с приваренной пластиной или прутком из легированного металла, которые и расплавляются в первую очередь. В момент погружения хвостовика в шлак скорость подачи сперва уменьшают (для прогрева торца детали), а затем увеличивают до погружения детали в металлическую ванну. Происходит сварка хвостовика и отливки. Таким приемом успешно наплавляют зубья экскаваторов. [c.737]

На качество наплавочных работ кроме материала электродной проволоки и флюса большое влияние оказывают режимы и техника наплавки. Различие режимов наплавки позволяет в широких пределах изменять глубину провара и, следовательно, долю участия основного и электродного металлов в образовании наплавляемого валика, т. е. регулировать его химический состав. На графике, изображенном на рис. 93 [21] показана область режимов автоматической наплавки, обеспечивающих сравнительно постоянный химический состав наплавленного металла. Наплавка на больших скоростях дает меньшую глубину провара основного металла. В этом случае валик будет больше легирован компонентами, входящими в основной металл. Наоборот, при наплавке на небольших скоростях провар больше и наплавленный металл будет меньше легирован за счет основного металла. Расчет примерного химического состава наплавленного металла ведется по формуле [c.236]

Электрошлаковая сварка может применяться для наплавки плоскостей и тел вращения. Наплавка плоскостей выполняется электродами Из легированных металлов, или легирование может быть произведено с помощью присадок, вводимых в ванну жидкого металла. Таким образом, поверхности изношенной детали при ее восстановлении наплавкой придаются повышенные качества. [c.168]

Зачастую между стыкуемыми поверхностями деталей помещается тонкий слой другого, переходного материала в виде ленты, гранул или порошка, предназначенного для легирования металла шва. Слой переходного материала может быть также нанесен напылением, осаждением или наплавкой на стыкуемые поверхности. Толщина слоя переходного материала в виде вставки должна быть равна диаметру электронного пучка, а в случае наплавки может достигать 10 мм. Такая разновидность приема позволяет осуществить наиболее однородное легирование металла щва. [c.419]

Назначение флюсов Для сварки малоуглеродистых сталей Малочувствительны к возникновению пор под влиянием ржавчины Для сварки низколегированных сталей СХл-4 и ЗОХГСНА соответственно Применяются тогда, когда нежелательно дополнительное легирование металла шва При наплавке штампов для холодной штамповки (КС-Ш) и получении твердых поверхностей (КС-С) [c.185]

Кратер выводится на эти же приставные приспособления или на наплавленный металл и хорошо заваривается. На основной металл кратер выводить нельзя. Для избежания появления пор в наплавленном металле наплавка производится короткой дугой при поперечном колебательном перемещении электрода. Для деталей, восстанавливаемых наплавкой, очень серьезную опасность представляют подрезы и места резких переходов от одного сечения к другому. Эти места являются очагами появления трещин. Легированные и углеродистые стали весьма чувствительны к перегреву. Поэтому наплавка ведется на пониженной на 10—15% силе тока электродами меньших диаметров. [c.70]

Перед наплавкой штампов и ножей их рабочие поверхности обрабатываются абразивным инструментом до полного удаления трещин, выкрошившихся и неровных мест и прочих дефектов. У некоторых штампов, например для штамповки лопаток компрессора, рабочая часть фрезеруется на глубину до 8 мм с таким расчетом, чтобы удалить все дефекты и довести слой наплавленного металла после механической обработки до 3— А мм. Ширина фрезеруемой части штампа около 100 мм. Наплавку штампов горячей штамповки производят электродами марки ЦН-4. Они дают наплавленный металл, легированный марганцем. Штампы холодной штамповки наплавляются электродами марки ЦН-5 наплавленный металл легирован хромом. Для быстрого охлаждения и закалки наплавленного металла наплавку производят без предварительного подогрева. Штампы малого веса и небольших габаритных размеров (фиг. 22) и при отсутствии опасности возникновения трещин рекомендуется наплавлять в ванне с водой. Многослойную наплавку таких штампов производят с перерывами, чтобы избежать чрезмерного нагрева металла. С этой же целью места износа большой длины наплавляют участками 72 [c.72]

Наплавленный металл легируют путем применения легированной или порошковой проволоки, легированных флюсов или дозированной засыпки легирующих примесей на поверхность наплавляемой детали. Иногда наплавленный металл не подвергается легированию и наплавка преследует цель восстановления необходимых геометрических размеров и формы детали. В связи с этим автоматическая наплавка под флюсом имеет следующие разновидности [c.111]

Получение износостойкого наплавленного металла достигается легированием его различными веществами. Наиболее надежно осуществляется это, как уже ранее упоминалось, с помощью легированной электродной проволоки. Однако изготовление такой проволоки затруднено, а для многих сортов сталей и вообще невозможно. Дефицитность и высокая стоимость этой проволоки заставляют изыскивать новые способы легирования металла при автоматической наплавке. С этой точки зрения значительный интерес представляют легирующие керамические флюсы, при использовании которых во время наплавки применяется недефицитная, дешевая малоуглеродистая сварочная проволока марок Св-08, Св-08А, Св-ЮГА различных диаметров. [c.150]

Все это создает предпосылки для широкого применения трехфазной дуги при сварке легированных сталей, чугуна, цветных металлов, наплавки твердых сплавов и др. [c.310]

Хотя, как отмечалось в П.З и И.4, возможно легирование металла за счет обменных реакций с соединениями (главным образом окислами) флюсов-шлаков и даже посредством газовой фазы, наибольшее распространение при сварке имеет легирование вводимыми металлическими составляющими. На этом, кроме рассмотренного выше примера с электродными покрытиями, основано применение керамических флюсов с металлическими добавками порошковых проволок, когда не удается иметь проволоки сплошного сечения порошковых пластинчатых (ленточных) электродов. Применяются также более специфические (и менее строгие по результатам легирования) способы сварки (наплавки) по крупке, по пасте с порошкообразными металлическими составляющими и др. [c.120]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Легирование металла наплавки может быть получено за счет высоколегированного металла стержня, за счет высоколегирующего покрытия и за счет комбинированного легирования через электродный стержень и через покрытие. [c.536]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы — смеси). Из группы неплавле-льгх флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении пе подвергаются операции расплавления, поэтому количестио и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла наплавки. [c.115]

На авторемонтных предприятиях при восстановлении стальных коленчатых валов автоматической наплавкой широко применяется способ легирования металла через плавленый флюс марки АН-348А с добавкой компонентов. [c.62]

Исследования химического состава (табл. 3), прочностных, пластических свойств и ударной вязкости (табл. 4) металла, получаемого при автоматической многопроходной наплавке на сталь 12ХГНМ, различными сочетаниями сварочных материалов, позволили установить те сварочные материалы, которые удовлетворяют требованиям по комплексному легированию металла шва соответствующими элементами обладают прочностными и пластическими свойствами не ниже свойств свариваемого металла по техническим условиям. [c.123]

Применяют также прутки из керамических материалов. Для наплавки рабочих поверхностей из легированных металлов используют керамические стержни ЦСК-3-Х13, ЦСН-80ЧГС в сочетании с электродной проволокой, например Св-08А. [c.189]

При легировании через порошковую проволоку обеспечивается получение равномерного химического состава наплавленного металла Наплавку производят порошковой проволокой, представляющей собой стальную трубку, полость которой.заполнена шихтой, состоящей из смеси порошков графита, железа и ферросплавов. В качестве флюса при этом применяют плавленые флюсы АН-348А или АН-20. Изменяя состав шихты, можно получать в наплавленном металле требуемый химический состав и свойства. Недостатком этого способа легирования является дефицитность порошковой проволоки. [c.148]

Легирование металла при наплавке под флюсом производят четырьмя способами наплавкой под обычным флюсом легированной электродной проволокой наплавкой порошковой проволокой под обычным флюсом наплавкой обычной электродной проволокой под легирующим флюсом наплавкой обычной электродной проволокой под обычным флюсом с засыпкой на наплавляемую поверхность леги-рующего материала. [c.217]

Существенное значение имеет последовательность сварки основного слоя из конструкционной стали однотипными присадочными материалами и плакирующего высоколегированного слоя. При сварке в большинстве случаев исходят из принципа недопустимости разбавления конструкционного шва высоколегированным коррозионностойким металлом облицовочного слоя или наплавки. За счет легирования металла шва основного слоя хромом, никелем и другими элементами, резко снижа- [c.192]

Для механизированной износостойкой наплавки уплотнительных поверхностей энергетической и запорной арматуры широко применяют плавлено-керамические флюсы ПКНЛ-17 и ПКНЛ-128 и керамический флюс ФЦК-24, первые два из которых в качестве шлаковой основы имеют тонкоизмельченный флюс АН-26С. При этом основное легирование металла осуществляется за счет элементов, [c.436]

При необходимости наплавки слоя большой толш,ины первые слои наплавляют металлом по составу, близкому к основному, а верхние — легированным металлом. [c.293]

Следовательно, легирование с целью повышения теплостойкости и износостойкости является одним из наиболее целесообразных способов повышения ресурса работы штампов (наплавка на рабочую поверхность штампа в принципе может быть рассмотрена как создание на поверхности инструмента слоя более легированного металла). Правда, не исключен способ повышения за счет рационального легирования только теплостойкости, а за счет пo Jieдyющeй поверхностно-упрочняющей обработки — износостойкости. [c.55]

Хорошие результаты сварки дает применение легированной проволоки Св-04Х19Н9 и покрытия УОНИ-13/нж. Сварку электродами с этим покрытием ведут на постоянном токе обратной полярности. При этом марганец и углерод выгорают в меньшей степени. При сварке марганцовистых сталей образуется довольно большое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавленного металла, наплавку следует выполнять уширенными валиками, иначе шов получится пористым. [c.147]

Использование порошков и зерен затрудняет наплавку, в частности в связи с возможным раздуваиием поронгков н отсутствием стабильности легирования по длине нап.лавки из-за сепарации частиц получить необходимый состав металла даже в 1-м слое (правда, в основном для небольшой площади наплавки на дета- [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...