Железо растворах солей

Коррозия большинства металлов в нейтральных растворах (в воде и водных растворах солей) протекает с кислородной деполяризацией и ее скорость сильно зависит от скорости протекания катодной реакции ионизации кислорода и подвода кислорода к корродирующей поверхности металла, в то время как влияние pH растворов в нейтральной области (pH 4- -10) незначительно или даже отсутствует (например, для железа, цинка, свинца и меди 13 интервале pH = 4- -10 7-f-lO 6-4--8 соответственно). [c.343]

Схематическое изображение процессов, происходящих при нитевидной коррозии, представлено на рис. 15.2. Анализами показано [14], что головка нити пополняется сравнительно концентрированными растворами солей двухвалентного железа. Поэтому именно на этом участке нити имеется тенденция к абсорбции воды из атмосферы. Кислород также диффундирует через пленку, и поэтому на границе раздела между головкой и основной частью нити, а также по периметру головки достигается (относительно поверхности металла) более высокая концентрация кислорода, чем в центре головки. Образуется элемент дифференциальной аэрации, в котором катодами (где происходит накопление ионов 0Н ) являются все участки соприкосновения пленки с металлом, [c.256]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

К химическим — взаимодействие поверхности металла с растворами солей, приводящее к образование защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.51]

Ингибитор КПИ-3. Синтетический ингибитор, хорошо растворимый в водных растворах кислот, предназначен для защиты от коррозии черных и цветных металлов в растворах неорганических кислот (серной и соляной), а также в растворах соляной кислоты, насыщенной сероводородом [110 138]. КПИ-3 рекомендуется применять при травлении изделий из углеродистых и легированных сталей в 5—30%-ных растворах серной кислоты, 5—20%-ных растворах соляной кислоты, а также в смесях этих кислот при 20—80° С. Рекомендуе.мые концентрации — 0,05—0,2%. Степень защиты в растворах серной кислоты — 97—99,7%, в растворах соляной кислоты— 95—98%. Максимальное защитное действие наблюдается при 80° С. Эффективность КПИ-3 несколько снижается при накоплении в травильном растворе солей железа. КПИ-3 обладает эффектом последействия. [c.68]

Оба цилиндра ставят в штатив или на лист белой бумаги. Добавляют в раствор, не содержаш ий вытяжки, из бюретки по каплям стандартный раствор соли железа (Б) до тех пор, пока окраска обоих растворов не станет одинаковой. [c.78]

Алюминиевые латуни, легированные мышьяком, медноникелевые сплавы 70—30 с добавкой 0,4—1,4% железа и 0,5—1,5% марганца, алюминиевые бронзы и оловянные а-бронзы, содержащие 10—12% олова, устойчивы к кавитации в морской воде и растворах солей. Низкой устойчивостью обладают двойные медноцинковые сплавы и специальная литейная латунь с добавкой никеля, железа и марганца. [c.117]

В отношении увеличения скорости, а следовательно, и уменьшения времени стекания травильных растворов над ваннами следует уменьшать содержание в травильных растворах солей железа. [c.90]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов. [c.247]

Электролиз Осаждение металлического порошка из водного раствора соли или ее расплава при помощи постоянного электрического тока Медь, железо, кобальт, хром и некоторые тугоплавкие металлы Высокая чистота металла, форма частиц преимущественно дендритная Изделия ответственного назначения и ряд тугоплавких металлов [c.322]

На основании анализа опубликованных данных и наших исследований можно сделать заключение, что воздух, который не оказывает заметного влияния на усталость гладких образцов и который обычно принимают за эталонную среду при сравнении агрессивности сред, существенно снижает сопротивление усталостному разрушению металлов по сравнению с вакуумом или очищенными газами. Вода и водные растворы солей и кислот также увеличивают скорость развития усталостных трещин в сплавах на основе железа, алюминия, титана и других металлов. [c.86]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозионностойкого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, органическими кислотами и растворами солей. Присутствие железа, никеля и марганца обусловливает повышенные прочность и термостойкость бронз. [c.231]

Осталивание. При осталивании из растворов солей железа (хлористого железа или железного купороса) на рабочие поверхности деталей машин электролитически наращивают железные покрытия большой твердости, приближающиеся к твердости стали, поэтому процесс называют осталиванием. [c.291]

В некоторых случаях такая обработка воды может оказаться полезной Для защиты от коррозии трубопровода химически обработанной воды. Подщелачивание регенерационного раствора соли необходимо для более полного вытеснения Н+-ИОНОВ из катионита, поглощаемых при связывании углекислоты. При химическом обессоливании воды имеет место связывание остатков свободной углекислоты (после декарбонизатора) сильноосновным анионитом. Аналогично связыванию СОг возможно связывание сероводорода путем фильтрования воды через слой металла (железа или меди). [c.395]

Дозировка комплексона привела к увеличению концентрации железа и солей жесткости в продувочной воде, повышению величины pH до 10,6 и резкому снижению прозрачности раствора (рис. 15-6). [c.164]

Электролиты для никелирования чувствительны к присутствию в них загрязнений. Пористость никелевых покрытий является основным дефектом покрытия, влия-ющим на защиту изделий от коррозии. Повышенная пористость никеля объясняется загрязнением раствора солями железа в количестве свыше 0,2—0,3 мг/см при завышенных плотности тока и кислотности ванны. Для уменьшения пористости применяют многослойные покрытия. Пористость никеля уменьшается с увеличением толщины слоя, и практически, начиная от 25 мкм, никелевые покрытия имеют минимальное количество пор. [c.202]

Медно-пикелев1.те сплавы могут содержать до 30% Ni, а также железо, марганец. Сплав МНЖ 5-1, прочный и коррозионпостой-кий, ширм о исиользуют как конструкционный для изготовления трубопроводов и сосудов, работающих в агрессивных средах (морской воде, растворах солей, органических кислотах). Сложная композиция сплавов па медной основе, наличие разнообразных компонентов в виде примесей в технической меди обусловливают опу)еделениые трудности при сварке этих металлов. [c.343]

Коррозионные потенциалы амальгам в растворах солей соответствующих металлов почти достигают значений обратимого потенциала легирующего компонента благодаря очень низкой скорости коррозии и отсутствию заметной анодной поляризации. Например, коррозионный потенциал амальгамы кадмия в растворе dS04 ближе к термодинамическому для реакции d - -f 2ё, чем для чистого кадмия в этом же растворе. Стационарная скорость коррозии чистого кадмия значительно выше, чем его амальгамы, что ведет к еще большим отклонениям измеряемого коррозионного потенциала от соответствующего термодинамического значения. Вообще говоря, стационарный потенциал любого металла, более активного, чем водород (например, железа, никеля, цинка, кадмия) в водных растворах, содержащих собственные ионы, отклоняется от истинного термодинамического значения на величину, зависящую от преобладающей скорости коррозии, которая сопровождается разрядом Н+ [17]. Измеренные значения положительнее истинных. Это справедливо также и для менее активных металлов (например медь, ртуть), которые корродируют в присутствии растворенного кислорода. [c.64]

В СССР для осфатирования часто применяют 3 % раствор соли мажеф (смеси однозамещенных фосфатов железа и марганца в соотношении 1 10). Фосфатированне ведут при 97—99 °С в течение 30—90 мин. — Примеч. ред. [c.245]

Коррозия циркония в растворах солей. В растворах хлоридов железа и меди коррозия значительна при 35°С и 25% хлорида железа в растворе скорость коррозии составит 12,65 мм1год и 17,02 мм1год при 15% u ij. [c.473]

Процесс химического кобальтирования более чувствителен к примесям, чем процесс химического никелирования малые количества ионов роданида и циана (концентрация О 01 г/л) полностью прекра щают процесс восстановления металла на поверхности В присутствии солей кадмия скорость осаждения кобальта замедляется Некоторое снижение скорости процесса наблюдалось при введении в раствор солей хлористого цинка магния или железа (концентрация 1 г/л) При наличии ионов палладия в растворе происходит сильное раз ложение гипофосфита сопровождающееся выделением метал та в виде порошка и непроизводительным расходом восстановителя В присутствии сернокислой меди (О 1 г/л) и хлористого аммония (1 О г/л) вид покрытия не меняется, и скорость восстановления кобвльта не изменяется [c.56]

Ингибитор С-5 — комбинированный ингибитор синергетического действия, С-5 растворяется в воде и в водных растворах кислот и щелочей. Его рекомендуется применять для травления мало-, средне- и высокоуглеродистых сталей в растворах серной кислоты (до 40%) при температуре до 95—99° С [80 138 170]. Степень защиты стали СтЗ при 80° С в 20%-ной серной кислоте составляет 98%. Ингибитор С-5 рекомендуется также для защиты стали в растворах азотной кислоты (до 15%) при температурах не выше 35° С. Степень защиты стали СтЗ в 12%-ной азотной кислоте при 25° С составляет 99,8%. Ингибитор С-5 внедрен на ряде сталепроволочноканатных, метизных, стале- и трубопрокатных заводах. Как показала практика, ингибитор С-5 эффективен при травлении углеродистых и легированных сталей в травильных растворах любой выработки. Ингибитор практически не загрязняет железный купорос и не ухудшает условий регенерации травильного раствора. Сохранение эф ктивности ингибитора при высоких температурах (до 99° С) позволяет применять его при травлении листового проката в НТА. При периодической работе ванн однократного введения ингибитора достаточно до полной выработки ванны. Ингибитор не теряет эффективности при накоплении в травильном растворе солей железа (вплоть до насыщения). [c.65]

Приготовление реактивов. Раствор соли трехвалентного железа раствор Л). 0,86402 г перекристаллизованного из слабокислого раствора железоаммонийных квасцов Fe2(S04)3(NH4)2S04-24Н20 растворяют в литровой мерной колбе дистиллированной водой, в которую добавляют несколько капель HG1 для получения прозрачного раствора и доводят раствор в колбе до метки. [c.78]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ni r известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

Несущая способность деталей ирн коррозионной усталости может снижаться в десятки раз по сравнению с усталостной прочностью на воздухе и но абсолютпы.м значениям составлять 20 — 100 МПа (см. рис. 27). При этом необходимо учитывать, что коррозионной усталости подвергаются практически все конструкционные металлы и сплавы на основе железа, хрома, никеля, алюминия, меди и в меньшей степени титана. Коррозионная усталость металлов может проявляться в растворах солей, щелочей, кислот, воде и во влажном воздухе. [c.80]

Влияние состава и концентрации нейтральных растворов солей. В нейтральных средах коррозия протекает преимущественно с кислородной деполяризацией. Степень влияния нейтральных растворов солей на- скорость коррозии зависит от свойств образующихся продуктов коррозии. Трудиорастворимые соединения экранируют поверхность металла, в результате чего скорость коррозии уменьшается. Карбонаты цинка и железа замедляют коррозию цинка и железа, сульфат свинца — коррозию свинца и т. д. Хромат олова, бихромат и перманганат ка- [c.24]

Молибден в основном применяется при изготовлении нагревателей для высокотемпературной техники в условиях вакуума или в восстановительной атмосфере при температурах до 1700°С. В машиностроении он используется как облицовочный материал. Температура плавления молибдена 2625°С, но он окисляется уже при температурах выше 500 С, поскольку окис-ная пленка из М0О3 испаряется. Молибден устойчив в муравьиной, уксусной, щавелевой, фосфорной, соляной и фтористоводородной кислотах, в растворе трнхлорида железа, хлорида аммония и многих других растворах солей. Устойчивость молибдена уменьшается в присутствии окислителей. [c.155]

Осталивание. При осталиваьши из растворов солей железа (хлористого железа или железного купороса) на рабочие поверхности деталей машин электролитически наращивают [c.330]

Это процесс постепенного накопления повреждений материала под воздействием переменных напряжений и коррозионно-активных сред, приводящий к изменению свойств, образованию коррозионно-усталостных трещин, их развитию и разрушению изделия. Этому виду разрушения в определенных условиях могут быть подвержены все конструкционные материалы на основе железа, алюминия, титана, меди и других металлов. Опасность коррозионно-усталостного разрушения заключается в том, что оно протекает практически в любых коррозионных средах, включая такие относительно слабые среды, как влажный воздух и газы, спирты, влажные машинные масла, не говоря уже о водных растворах солей и кислот, в которых происходит резкое, иногда катастрофическое снижение предела выносливости металлов. Поэтому коррозионная усталость металлов и сплавов наблюдается во всех отраслях техники, но наиболее она распространена в химической, энергетической, нефтегазодобывающей, горнорудной промышленности, в транспортной технике. Коррозионно-усталостному разрушению подвергаются стальные канаты, элементы бурильной колонны, лопатки компрессоров и турбин, трубопроводы, гребные винты и валы, корпуса кораблей, обшивки самолетов, детали насосов, рессоры, пружины, крепежные элементы, металлические инженерные сооружения и пр. Потеря гребного винта современным крупнотоннажным судном в открытом океане приносиГ убытки, исчисляемые миллионами рублей. [c.11]

Для того чтобы воспрепятствовать образованию в воде Ре(0Н)2, необходимо исключить возможность контакта ее с атмосферой. В этом случае железо оста-нется в растворе в виде Fe + и воду можно будет направить на катионитные фильтры, в которых и произойдет удаление Са2+, Mg2+ и Fe2+, т. е. умягчение и обезжелезивание воды. Как показывает опыт, при обычной регенерации вытеснение задержанного железа происходит примерно на 60—70%. Повторные регенерации с двойным удельным расходом соли (т. е. 2—3 иодряд), производимые периодически (примерно 2—3 раза в месяц), позволяют повысить эффективность восстановления обменной емкости катионита. Для полного удаления остаточного Fe + из катионита необходима периодическая (примерно 1 раз в 1—2 мес.) регенерация фильтра серной кислотой. Раствор соли в рассматриваемом случае следует приготовлять также на обескислорожен ной, артезиаиской воде (лучше в солерастворителе). Если регенерационный раствор будет насыщен кислородом, на зернах катионита может выпасть Е е(ОН)з, которое удаляется только кислотной промывкой материала. [c.94]

Покрытие на основе наирита НТ, нанесенное на сталь, по хлорнанритовому грунту при температуре 20 °С, стойко в кислотах азотной (5, 10%), соляной (10—207о), фосфорной (20—85%) в растворах солей и оснований железа сернокислого (10%), калия азотнокислого (50%),, калия надсернокислого (5%), едкого натра (10 40%), бисульфата натрия (10%), меди сернокислой (10%),, а также в глицерине, масле минеральном СУ, масле трансформаторном. [c.130]

Железо считается практически не поддающимся амальгамированию. Однако при некоторых условиях и амальгамирование железа может иметь место, например, при взаимодействии амальгамы натрия с водным раствором солей железа или в месте свежего излома куска железа при отсутствии доступа воздуха ( Kolloid. Zeits hr.", 1930, стр. 31 и Журнал физической химии", 1930, стр. 523). Железная амальгама получается и электролитически. [c.126]

Хром может быть обнаружен в соединениях по образованию зеленого перла буры, по желтому цвету хроматов, образующихся при плавлении соединений хрома с нитратом калия и по красно-фиолетовому цвету, возникающему при реакции шестивалентного хрома е S-дифенилкарбазидим. Для обнаружения хрома использую1Ся также методы качественного спектрального, рентгеновского и полярографического анализов. Количественное определение хрома производят обычно путем окисления до бихромата с последующим титрованием раствором соли двухвалентного железа известной концентрации. [c.879]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...