Чугун для отливки изложниц

Первенство в широком применении доменного чугуна для отливки изложниц, поддонов и другого сменного оборудования принадлежит металлургам Магнитки. На комбинате для этих целей построен цех на 500 ООО т изложниц в год. На Криворожском металлургическом заводе есть такой же цех производительностью 100 ООО т годного литья. В Запорожье закончено строительство крупного литейного цеха для отливок изложниц из чугуна доменной плавки на 400 ООО т в год. [c.65]

Изложницы отливают в чугунный кокиль из разливаемой анодной меди. Устройство для отливки изложниц расположено рядом с заливочным устройством машины. Каждая изложница имеет два стальных термически обработанных штыря, предназначенных для выталкивания (отрыва) остывшего анода от изложницы (см. рис. УП1-35). [c.429]

За 1966—1970 гг. при некоторых металлургических заводах предполагается создать цехи для отливки чугунных труб, изложниц, а также цехи стального литья. [c.66]

Изложницы для разливки стали. Изложницы для отливки стали в основном изготавливают из чугуна. Размеры изложниц зависят от массы слитков, которая изменяется от нескольких сотен кг до 300— 400 т. Масса слитка и его размеры определяются назначением слитка, мощностью прокатного и кузнечно-прессового оборудования, составом стали. В соответствии с размерами слитка применяют и различные изложницы. Изложница представляет собой стакан с глухим дном или без дна. Поперечное сечение изложницы может быть самым различным. На рис. 105 представлены формы поперечного сечения [c.218]

Чугуны марок ЧВГ применяют главным образом взамен чугунов марок СЧ для отливки базовых деталей станков и кузнечно-прессового оборудования, корпусных деталей, массивных изложниц и кокильной оснастки. [c.416]

Изложницы предназначаются для отливки слитков стали, которые изготовляют нз чугуна и редко из стали. Стойкость чугунных [c.47]

Разделка на копрах, прессах или взрывом применяется для переработки металлолома в виде особенно тяжелых, негабаритных и часто бесформенных массивов. Для копровой разбивки металлолома применяют специальные сооружения, называемые копрами. Копрами разбивают различные чугунные отливки, изложницы, станины, маховики, радиаторы, зашлакованные козлы. Копровая разбивка основана на разрушении хрупких металлических массивов с помощью падающего на них груза — копровой бабы. Вес копровой бабы и высота ее подъема, определяющие силу удара по разбиваемому массиву, зависят от толщины и прочности этого массива. [c.165]

Температура чугуна при заливке не должна быть чрезмерно высокой (не выше 1400° С), так как это вызывает пригар песка, усадочную пористость и другие дефекты в отливках. Изложница должна вращаться до тех пор, пока температура отливки не снизится до 700° С. Для ускорения охлаждения отливку можно обдувать сжатым воздухом. [c.213]

Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [c.178]

ИЗЛОЖНИЦЫ, формы для отливки металлов в слитки, и., употребляемые при разливке чугуна и других металлов (кроме стали), обычно отливаются из серого чугуна. Внутренние очертания таких И. могут иметь разнообразную форму. Часто они имеют форму усеченной пирамиды, основание которой есть прямоугольник, образующий дно И. при этом основания усеченной пирамиды бывают обычно сильно вытянуты в одном направлении, так что и при небольшой глубине И. получается слиток вытянутой формы. Нередко на дне изложницы имеются не доходящие доверху перегородки, благодаря чему нижняя часть слитка (чушки) выходит подразделенной на части впадинами, облегчающими последующую разбивку слитка на части. [c.494]

В качестве примера рассмотрим конструкцию однороторной машины (рис. 39) для центробежной отливки чугунных труб в изложницах без футеровки. Изложница машины представляет собой гладкий цилиндр с раструбом на одном конце, изготовленный из чугуна или легированной стали. Толщина стенок изложницы равна примерно трем толщинам стенки отливаемой трубы. В раструбную часть изложницы вставляется патрон с песчаным стержнем 2, а в противоположный конец трубы — чугунная ограничительная втулка Р, соединенная с закрытым лотком-улиткой 10, Лоток-улитка применяется для передачи излишков сплава в приемник при выходе желоба из изложницы. [c.90]

С этой точки зрения большой интерес представляет разработанная проф. М. М. Добротворским установка с применением проваливающегося стержня для отливки стальных и чугунных изложниц в металлических формах. [c.139]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

Металлические фор.мы (изложницы) изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5—2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой изложницы подогревают до температуры 200 °С. [c.155]

Решающим фактором, особенно при отливке чугунных и стальных труб, является стойкость изложниц. В США для центробеж- [c.235]

Для получения прутков и кованых заготовок из слитков последние отливают различными методами 1) в чугунную изложницу, 2) в изложницу, охлаждаемую водой, и 3) непрерывным методом отливки. [c.460]

Для отливок типа чугунных труб диаметром 200...300 мм и длиной до 6000 мм, а также для гильз двигателей широко применяются машины с горизонтальной осью вращения (рис. 14.7, б). Расплав поступает по подвижному желобу 6 в изложницу 5. Торцевой раструб отливки формируется вставкой 4 или разовым стержнем. Для опоры и привода изложницы используют ролики 7. [c.267]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

На фиг. 192 показана машина с металлической формой-изложницей 1 для центробежной отливки чугунных труб. Желоб 2, по которому чугун поступает в форму, в процессе заливки перемещается вправо, как показано стрелкой. Металл, стекая с желоба, как бы навивается на внутреннюю поверхность вращающейся формы-из- [c.343]

Чугунные трубы, получаемые литьем в металлические формы-изложницы, отбеливаются с внешней поверхности на некоторую глубину для устранения отбела трубы непосредственно после выемки из формы подвергают отжигу при 850—920° с последующим медленным охлаждением в другой печи до 300—350°. Одновременно с устранением отбела снимаются и внутренние напряжения в отливках. [c.343]

В качестве материала сухих теплоизоляционных покрытий применяют кварцевый песок, фосфоритную муку. Такие покрытия используют только для чугуна и стали. Сухие покрытия могут значительно повысить стойкость изложниц. Например, при отливке чугунных втулок диаметром 100 мм, толщиной стенки 10—12 мм стойкость изложниц может быть доведена до 3500 заливок. [c.210]

На рис. 162 дан разрез шпиндельной центробежной машины. На концах горизонтального вала 1 укреплены на резьбе (с заходом, обратным вращению) стальные изложницы 6. Каждая изложница находится внутри защитного кожуха 5. Вал в подшипниках 8 вращается от электродвигателя 7 через ременную передачу 9. Обе изложницы могут заливаться одновременно. Перед заливкой в изложницу вставляют сменную чугунную гильзу 2. Чтобы гильза хорошо извлекалась из изложницы, а отливка — из гильзы, наружная и внутренняя поверхности гильзы имеют конусность. Для жесткости на наружной поверхности гильзы предусмотрены ребра. После установки гильзы изложница закрывается чугунной крышкой 4 с отверстием. Крышка прижимается к изложнице центробежными зажимами 10. Заливка начинается после включения машины. Внутрь изложницы через отверстие в крышке входит желоб 3, по которому металл поступает в форму. [c.211]

Работники Института черной металлургии и завода Запорож-сталь разработали технологию модифицирования сплавом ФЦМ-5 доменного передельного чугуна для отливки 3,5-т глуходонных квадратных изложниц для слитка массой 2,8 т (рис. 1, а). Тол- [c.82]

Изложницы отливают обычно из чугуна (из вагранки или из iдоменной печи), так как он относительно дешевый, обладает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве практически не коробятся (рис. 161, а). В отдельных случаях, например для отливки крупных кузнечных слитков, изложницы отливают из малоуглеродистой качественной стали, предварительно подвергнутой ваку-умированию. [c.337]

А. С. Лавров разработал рациональную форму изложницы для отливки стального слитка. Она представляет собой массивный чугунный сосуд, расширяющийся кверху. При этом процесс отвердевания слитка заканчивается в верхней части изложницы, где и сосредоточиваются главным образом примеси и пустоты. Лавров предложил даже подогревать верхнюю часть изложницы, чтобы замедлить в ней затвердеваняе стали. В своих последующих работах, относящихся к 90-м годам, ученый выдвинул идею использования для подогрева верхней части неостывшего металла в палон нице различных термитных порошков. Для [c.67]

Центробежная машина с горизонтальной осью вращения системы де-Лаво для отливки чугунных труб (фиг.406—см. вклейку) [12].Машина имеет следующие основные узлы изложницу, соединённую с мотором, жёлоб, гидравли-ческийпрнводс роликами-бегунками5, осуществляющими посту нательное движение изложницы, затвор 2, вытаскиватель 3, заливное 7 и охлаждающее 8 устройства. Изложница вращается от мотора посредством клинчато-ремённой передачи. Кожух изложницы, в котором циркулирует охлаждающая вода, имеет боковые открылки, в которых помещаются ролики-бегунки. На концах кожуха устроены лабиринтовые уплотнения, предохраняющие заливае- [c.234]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

Изложницы для отливки стальных слитков обычно изготовляют из серого чугуна с пластинчатым графитом и из мягкой углеродистой стали. Стойкость стальных изложниц выше стойкости изложниц из серого чугуна, однако труд1юсти, связанные с получением чистой внутренней поверхности, ограничивают применение стальных изложниц. [c.168]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

Для отливки труб, из которых вытачивают массивные сепараторы, применяют центробежные машины с горизонтальной ос Ьк, Браш,0и/1 я с 1 р кци 11 11ПIТгТТ Д Ия про113йид11Т льки" стью 10—15 отливок в час (рис. 253). Здесь показана центробежная. машина с изложницей из чугуна марки СМЧ 28-48. [c.379]

Для отливки средних и крупных излоя ниц нз ВЧШГ следует рекомендовать содержание 4,0% С, 0,6—1,0% Si, так как при снижении массовой доли Si стойкость йзложнйц повышается. Следует также отметить, что при использовании чугуна с таким содержанием Si ШГ и компактный графит в изложницах получаются при толщине стенки около 200 мм по всему сечению прн 0,025—0,035% Л , что позволяет понизить расход Mg. [c.588]

Ряд наименований кранов включает слово мульда , которое происходит от немецкого слова и обозначает стальную литую коробку для загрузки шихтовых материалов в сталеплавильную печь или изложницу (форму) для отливки чугунных чупшк на разливочных машинах. Поэто.му м) льдогрейферный кран, например, имеет грейфер для подачи п1их-товых материалов и приспособление д.тя перемещения мульд. [c.37]

Для заливки центробежным способом применяют нефутерованные и футерованные изложницы. Нефутерованные изложницы применяют, как правило, для отливки втулок, труб, маслот. Способ литья в нефутерованные изложницы наиболее эффективен, способствует быстрому отводу теплоты и повышает механические свойства отливок. Однако стойкость нефутерованных изложниц при литье чугуна и стали достигает только нескольких сотен заливок, а для цветных металлов— нескольких тысяч заливок. Лучшим материалом для нефутерованных изложниц является сталь чугунные изложницы менее стойки вследствие того, что на их поверхности образуются мелкие трещины. [c.90]

Процесс изготовления формы, стержня, сборки и залирки представлен на фиг. 144, а—в. Форма и стержень готовятся по деревянной модели и стержневому ящику, а для более крупных—по кирпичу опока и патрон стержня чугунные. Набивка производится пневматическими трамбовками,. При отливке изложниц сифоном- под низ сифонного литника ставятся щамотные кирпичи и смесь вокруг них уплотняется ручной трамбовкой. [c.131]

Применение центробежной отливки водопроводных труб в слабо охлаждаемые изложницы пока не оправдало себя на поверхности водопроводных труб, отлитых этим способом, образуется большое количество поверхностных пороков, приводящих к браку при гидропробе. Основные виды пороков на поверхности труб — спаи и мелкие газовые раковины, так называемые свищи. Спаи получаются при температуре изложницы ниже 100°, а свищи — при температуре свыше 200°. Этот способ может быть рекомендован только для отливки фасонных труб, сдаваемых без гидропробы. Таким образом, оптимальная температура изложницы, при которой получается минимальное количество поверхностных пороков, находится в пределах 100— 200°. Если придерживаться этих температур, то трубы получают неизбежный отбел. Весьма существенным фактором при литье в охлаждаемые металлические формы является стойкость изложниц. При отливке канализационных труб диаметром 100 мм стойкость чугунных изложниц составляет 400—500 заливок. [c.206]

При получении чугунных водопроводных труб на. машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.35, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и закрывают кожухом 6. Изложница 2 приводится во вращение электродвигателем 1. Расплавленный чугун из ковша 4 заливают через желоб 3, который в нронессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Для образования раструба трубы используют либо песчаный, либо оболочковый стер- [c.155]

Олово и свинец. Фасонные отливки из олова и свинца производятся редко. Свинец обычно отливают в виде плит для проката, а олово — в специальные изложницы, получая прутки, удобные для пайки [35]. Оба металла плавят в чугунных котлах или в индукционных печах типа Аякс. Чтобы уменьшить окисление, ведут плавку под слоем древесного угля. На некоторых заводах очищают олово и свинец от окислов нашатырём и канифолью, которые вводят в ванну расплавленного металла. [c.197]

Для увеличения срока службы метал-(ческой изложницы, улучшения по-рхности отливок и регулирования орости их охлаждения (предупре-дения отбела при отливке чугуна) придают к покрытию ее внутренней по-рхности различными теплоизоляцион-JMH присыпками и красками (табл. 49), [c.67]

В кокиль отливается весьма разнообразная номенклатура чугунных деталей, например крупные текстропные шкивы с весом отливки 3,4 т, надставки и поддоны для изложниц. [c.91]

Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа сталь—бронза, чугун—бронза, сталь—сталь, сталь—чугун и др. Например широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ — стеллит (порошковый сплав на основе кобальта с добавками Сг, N1, 81, Ре, С и других элементов), сталь 45 — высокохромистый чугун, сталь 25Л — нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2—3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем (с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [c.353]

Для получения высококачественных отливок большое значение Илмеет литье в изложницы, при котором чугун выливается не, в земляные формы, как при обычном литье, а в кокиль. В результате большой скорости охлаждения у стенок кокиля чугун в изложницах застывает белым (с большим содержанием ледебурита), в то время как внутри отливка получает графитовую структуру. Между ними находится зона смешанного чугуна. [c.358]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40% по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16—-33%) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность з же после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния по этой же причине (наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [c.361]

Последняя форма ликвации, как уже отмечалось, образуется благодаря несвободному росту кристаллов, возникающих первоначально на корке затвердевающего слитка. Как известно, немедленно при отливке в холодную изложницу (например, чугунную) образуется сперва тонкая зона — корка мелкозернистого металла, которая является основой для дальнейщего формирования слитка. На этой корке растут далее длинные шестоватые (столбчатые) кристаллы, образуя зону транскристаллизации, и, наконец, получается центральная область слитка со свободно возникающими и растущими равноосными кристаллами. Жидкость (маточный раствор), остающаяся по мере образования и роста кристаллов, обогащается примесями и, естественно, наибольшее обогащение примесями должно получаться там, где она затвердевает в последнюю очередь, т. е. в центральной области слитка. При этом, очевидно, что расположение этой центральной ликвационной области должно быть в соответствии с внешними очертаниями слитка (формой изложницы) и зоной растущих от стенок корки шестоватых кристаллов. Последние, быстро смыкаясь между собою и разрастаясь в виде сплошной стенки, будут отгонять остающуюся жидкость в центральную часть слитка. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...