Заливка центробежным способом

Данные, приведенные в табл. 13 и 14, показывают, что механические свойства отливок из стали, отлитых центробежным способом, не уступают прочности поковок из той же стали предел прочности при растяжении алюминиево-железной бронзы при заливке центробежным способом увеличивается на 21%. [c.87]

Литые биметаллы изготовляются заливкой плакирующего металла в стационарные формы, иа движущуюся стальную ленту и центробежным способом. [c.615]

Наиболее рентабельным способом получения литых биметаллов является центробежный способ заливки. Этот способ дает минимальный расход металла, обеспечивает достаточно высокие механические свойства плакирующего слоя и позволяет получить с большей эффективностью детали сложной формы. [c.636]

Центробежное литье обеспечивает получение отливок способом, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил, возникающих в жидком металле при заливке его во вращающуюся форму, или в отдельных случаях в результате приведения уже заполненной формы во вращение на специальных центробежных машинах. Центробежный способ используют для изготовления отливок общего назначения (колец, втулок, гильз автотракторных двигателей и т. д.) и труб. [c.188]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

В США для заливки прецизионных отливок применяют центробежный способ. Схема подобного процесса приведена на фиг. 428. Тигель 1, наполненный расплавленной сталью или другим сплавом с обогревателем 2 токами высокой частоты, снабжён носками 5, играющими роль сифонных литников. Эти носки плотно примыкают к литниковому отверстию форм 4, которые ставятся на особой подставке сбоку тигля. Тигель устанавливается на вращающемся столе 5, от которого он получает вращение, и металл под действием развивающейся центробежной силы заполняет формы. [c.240]

Детали, воспринимающие тормозной и реактивный моменты, состоят из тормозного барабана, вращающегося вместе с колесом автомобиля, и из неподвижного опорного диска, закреплённого на балке оси автомобиля или на поворотной цапфе. Тормозные барабаны для грузовых автомобилей обычно делают литыми из простого или легированного чугуна (фиг. 155, а) для легковых автомобилей тормозные барабаны делают штампованными из листовой стали с последующей заливкой их внутренней рабочей поверхности легированным чугуном (фиг. 155,5). Заливку обычно производят центробежным способом. Для малолитражных [c.128]

Тонкий слой антифрикционной заливки, нанесенный на поверхность вкладыша из более прочного материала (сталь, бронза, латунь), дает возможность работать при больших нагрузках, т. к. пластическая деформация такого слоя затруднена наличием более прочного основания. Поддерживающее влияние этого основания увеличивается с уменьшением толщины слоя заливки. Для получения плотной отливки и прочной связи заливаемого слоя с поверхностью вкладыша применяют центробежный способ заливки. [c.314]

Заливка баббитом может производиться вручную, центробежным способом, под давлением, с последующим уплотнением и с расплавлением баббита внутри формы. [c.447]

Отливки — наиболее часто встречаемый вид заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. На начало семилетки коли честно литых деталей в машинах достигало 49%, а по трудоемкости они составляли около 25%. Из общего количества отливок 87% получали способами заливки в песчано-глинистые формы и только 13% составляли отливки повышенной точности. К концу семилетки предполагается довести выпуск отливок с минимальными припусками, получаемыми методами литья в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежным способом до 25% по весу от общего их количества. Объем производства отливок из черных металлов в 1965 г. достигнет 20 млн. т. [c.320]

Внутреннюю поверхность втулки травят 10 %-ным раствором соляной кислоты, промывают в горячей воде и покрывают 3 %-ным раствором буры, нагретым до 80— 90 °С. В шихту из бронзы добавляют размельченный древесный уголь. Для изготовления втулок используют цельнотянутые или сварные стальные толстостенные трубы, стальные поковки или отливки. Применение чугунных заготовок возможно только при заливке втулок жидким металлом или расплавлении наплавленного металла электрической дугой. Прочность связи наплавляемого центробежным способом металла втулки повышается при предварительной нарезке на ее внутренней поверхности резьбы. Наилучшая связь обеспечивается при использовании для наплавки втулок перлитно-ферритного чугуна. [c.206]

ЛИНИИ непрерывной заливки. Подшипники большого диаметра заливают индивидуально стационарным или центробежным способом, а также литьем под давлением. [c.421]

Данный способ литья представляет собой процесс формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др. Литейные центробежные машины исполняются в трех вариантах с горизонтальной (рис. 14.9, а), вертикальной (рис. [c.351]

ВИЛО, свободной заливкой или с использованием вакуума, или центробежным способом. Температура нагрева форм 50—300°С (зависит от толщины стенок отливки). [c.320]

Рис. 9. Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом

При изготовлении отливок литьем в кокиль, на установках литья под низким давлением, центробежным способом операции заливки металла (формы) и нанесения покрытий на рабочие поверхности должны быть механизированы. На позициях, предназначенных для выполнения этих операций, устанавливают вентиляционные панели количество удаляемого воздуха должно быть не менее 2000 м /ч на 1 м панели. [c.513]

Металлические вкладыши, с целью уменьшения трения, заливают изнутри антифрикционным металлом —баббитом, после чего растачивают по размеру цапф, оставляя слой баббита толщиной 1 — 3 мм. Таким образом, металлическим вкладышам не дают срабатываться, и они могут служить очень долго. Заливку подшипников, для лучшего сцепления, производят центробежным способом. При большом износе баббит выплавляют из вкладыша и вновь заливают и растачивают. В ряде случаев для малоответственных конструкций бронзовые вкладыши используются без заливки баббитом. [c.444]

Основной вид подшипников— биметаллические, залитые слоем сплава толщиной от 3 до 7 мм (в зависимости от диаметру вала) в обработанную стальную или чугунную втулки. Толщину слоя можно уменьшить на 20—30% при центробежном способе заливки и выполнить еще тоньше путем нанесения сплава гальваническим способом. При заливке подшипников сплавом толщина слоя равна 2—3 мм для стальной втулки средних размеров [c.351]

При заливке большого количества вкладышей применяют центробежный способ заливки, для чего приспосабливают токарный или другой станок. [c.138]

Для многих изделий (трубы, гильзы, заливка букс, отливки из титановых сплавов и др.) центробежное литье — практически единственный способ их получения. Получение центробежным способом отливок из алюминиевых и магниевых сплавов вследствие их малой плотности и склонности к окислению затруднительно. [c.459]

Плавку сплава для заливки форм производят в электрических печах —дуговых, индукционных и печах сопротивления в зависимости от рода сплава. Лучшие результаты по точности получаются при вводе металла в форму под давлением от 2 до 5 ат или центробежным способом. [c.237]

Корпус втулки или вкладыша готовится из чугуна нли стали, а внутренняя его поверхность, т. е. поверхность трения, заливается бронзой. Заливка производится центробежным способом, так что слой бронзы получается толщиной 1,5—3 мм. [c.154]

Рис. 94. Комплект моделей для точного литья (а) и заливка формы для точного литья центробежным способом (б)

В тех случаях, когда вопрос о качестве металла играет особо важную роль, например, для обеспечения плотности металла в отливке, рекомендуется применять центробежный способ заливки металла или комбинированную центро-бежно-вакуумную заливку. [c.70]

При центробежном способе производят заливку непосредственно в металлические изложницы, в футерованные формы [c.73]

Фиг. 94. Заливка формы для точного литья центробежным способом.

Центробежный способ получения отливок. Центробежным литьем называется способ получения отливок, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил. Развитие центробежных сил в металле достигается заливкой металла во вращающуюся форму или приведением формы во вращение непосредственно после заполнения ее металлом. Форма приводится во вращение на специ-Рис. 98. Соедине- альных машинах для центробежного литья, ние статора гене- которые ИЗГОТОВЛЯЮТ с различной осью враще-ратора в один узел ция вертикальной, горизонтальной и наклонной. [c.184]

Промываются подшипники в 10%-ном горячем (80°С) водном растворе каустической соды, а затем в горячей воде. Старый баббит удаляется нагреванием паяльной лампы, в электрических печах, погружением в ванну с расплавленным баббитом. Обезжириваются подшипники в 10%-ном растворе каустической соды с промывкой в воде. Обезжиривать подшипники следует до тех пор, пока капля воды не начнет растекаться по их поверхности. При наличии на вкладышах подшипников ржавчины она должна быть удалена травлением в течение 2—3 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты или 15%-ном водном растворе серной кислоты с последующей промывкой в щелочном растворе и воде. После обезжиривания и промывки проводится флюсование (покрытие слоем потравы) вкладыша. В качестве флюса используют хлористый цинк и нашатырь. Сразу же за флюсованием проводится лужение. Для этого применяют сплав третник , состоящий из двух частей свинца и одной части олова. Лужение производится палочкой третника или погружением подшипника в расплавленный третник. Части подшипника, не подвергаемые лужению, покрывают изолирующим раствором (1 л воды 0,5 л жидкого стекла или столярного клея и 800 г мела). Через 20— 30 с после лужения подшипник заливают расплавленным баббитом в специальном приспособлении (при индивидуальном производстве) или центробежным способом (при серийном производстве). При заливке подшипника баббитом следует оставлять припуск на обработку отверстия вкладыша. После заливки подшипники очищают опиливают литники, удаляют наплывы и брызги, очищают шабером [c.372]

Заливать можно в металлических формах (фиг. 293—295), центробежным способом или под давлением. Между лужением и заливкой промежуток времени не должен превышать 15—20 сек. [c.581]

Для заливки можно применять баббиты Б83, ВН или БТ (ГОСТ 1320-55). Заливку желательно производить центробежным способом, который обеспечивает получение плотной, мелкозернистой структуры баббита с равномерным и частым распределением твердой составляющей и дающей после обработки чистую зеркальную поверхность без пузырей. Перед механической обработкой баббит должен быть уплотнен специальной круглой оправкой с рифленой поверхностью. [c.118]

Центробежным способом можно изготовлять биметаллическими и такие детали, у которых заливка сплавами цветных металлов должна быть произведена по внешнему контуру (например, червячные колеса). [c.230]

Заливку баббитом можно производить вручную, центробежным способом и с расплавлением баббита внутри формы. [c.270]

П )опитка мастикой 6 — 259 - прецизионные — Выбивка 6 — 240 Заливка центробежным способом 6 — 240 [c.182]

В корпус и крышку установлены два вкладыша 3 из бронзы, антифрикционного чугуна. Они иогут быть би.метал.тическими выполняются из малоуглеродистой стали или чугуна с заливкой центробежным способом бронзой или баббитом. Верхний вкладыш имеет отверстие для подвода смазки и смазочную канавку (см. табл. 92). Холодильники 4 служат для улучшения условий смазки и охлаждения подщипника. [c.152]

Для заливки центробежным способом применяют нефутерованные и футерованные изложницы. Нефутерованные изложницы применяют, как правило, для отливки втулок, труб, маслот. Способ литья в нефутерованные изложницы наиболее эффективен, способствует быстрому отводу теплоты и повышает механические свойства отливок. Однако стойкость нефутерованных изложниц при литье чугуна и стали достигает только нескольких сотен заливок, а для цветных металлов— нескольких тысяч заливок. Лучшим материалом для нефутерованных изложниц является сталь чугунные изложницы менее стойки вследствие того, что на их поверхности образуются мелкие трещины. [c.90]

Лучше всего производить отливку втулок из цинковых сплавов на центробежной машине. Цинковые сплавы, отлитые центробежным способом, имеют более плотное строение и обладают лучшими механическими свойствами. В процессе отливки необходимо соблюдать следующие условия температура сплава при заливке 430—450° С, температура формы 120—150° С, линейная скорость (на периферии) 6 — 8 jti/сек, скорость литья 2—2,5 кПсек. [c.240]

Изготовление биметаллических втулок заливкой жидкого металла во вращающуюся заготовку. По существу этот метод изготовления биметаллических втулок не отличается от изготовления цельнометаллических втулок центробежным способом. Разница заключается лишь в том, что в данном случае расплавленная броиза заливается не во враш,ающийся кокиль, а во вращающуюся заготовку втулки. [c.351]

Центробежным способом можно отливать заготовки деталей, представляющие собой тела вращения со ступенчатой и фасонной наружной поверхностью. Этот способ очень удобен для получения биметаллических заготовок деталей, например, для заливки стальных вкладыщей бронзой. [c.69]

Мотор установки давал 1500 об/мин., так что число циклов составляло 4500 в 1 мин. Заливка стальных заготовок свинцовистой бронзой производилась по обычной технологии с охлаждением их после заливки на спрейере. Заливка баббитом выно.тнялась центробежным способом при вертикальной оси вращения. [c.312]

Баббитовые вкладыши можно получить заливкой расплавленного металла в корпус с вкладыщем или шта1мповкой из биметаллической ленты (тонкостенный автомобильньий тип вкладыщей с толщиной антифрикционного сплава до 0,25 мм) Заливка толстостенных вкладышей баббитом производится тремя различными способами вручную, центробежным способом и под давлением. [c.134]

Заливку можно вести двумя способами — центробежным и статическим. Центробежный способ заливки по сравнению со статическим предпочтителен, так как наплавляемый слой баббита получается без рыхлот и раковин с минимальными допусками под механическую обработку. Такой способ заливки применяется специализированными цехами, оснащенными соответствующим оборудованием для этих целей. Статический способ приемлем для ремонта отдельных деталей. Заливая детали баббитом любым из двух способов, особое внимание обращают на расплавленный слой. Заливку следует проводить равномерно без разрыва струи баббита, а время от момента извлечения детали из ванны до начала заливки не должно превышать 1,5 мин. В случаях превьопения времени более 1,5 мин происходит частичное застывание слоя полуды, в результате чего ухудшается прочность сцепления баббита с деталью. Деталь следует вновь опустить в ванну с оловом и выдержать до температуры прогрева сплава. Температура сплава поддерживается автоматически в пределах [c.131]

Значительная разность в температурах литья и формы (20—30 °С) и низкая жидкотекучесть титановых сплавов существенно ухудшает заполняе-мость форм жидким металлом, приводит при стационарной заливке к таким видам брака, как рыхлоты, поры, т. е. не обеспечивается необходимая плотность ответственных отливок. Поэтому в большинстве случаев заливку форм титановыми сплавами проводят центробежным способом на To9ie центробежной машины внутри плавильнозаливочного агрегата (рис. 9). [c.320]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Из-за малой прочности все баббиты могут успешно работать только в подшипниках, имеющих прочный стальной, чугунный или бронзовый корпус. Как правило, тонкостенные подшипниковые вкладыщи автомобильных двигателей изготавливают штамповкой из биметаллической ленты, полученной на линии непрерывной заливки. Подшипники большого диаметра обычно заливают индивидуально стационарным или центробежным способом, а также литьем под давлением. [c.407]

На рис. 106, б показан центробежный способ заливки блока форм, изго-товлевных по воско вы1м моделям. На вращающемся столе 1 центробежной машины (центрифуги) укрепляется опока 2 с блоком форм 5 вертикальная ось вращения 4 машины совпадает с осью вращения форм и центрального литника 5. [c.238]

Центробежный способ литья заключается в заливке металла в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси. В результате центробежных сил. металл отбрасывается к периферийной части формы, и при этом образуется пустотелая отливка, отличающаяся мелкозернистой структурой и высокой прочностью. К преимуществам этого способа относятся высокая производительность и качество отливок, увеличение коэффициента использования металла из-за отсутствия литников и выпароз, малых припусков на обработку реза- [c.53]

Теми же методами, что п втулки, т. е. заливкой в стационарные формы плп центробежным способом можно изготовлять следующие выполняемые обычно из цветных металлов детали конусные подшипники шиппдолей металло])ежуш,П-Х станков (рпс. 122), гайки ходоиых иинтов (рас. 123), гайки фрикционных прессов (рпс. 124), [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...