Мелкозернистая корка

Существуют различные мнения о механизме дендритного роста. Металл заливается в изложницу. На ее стенках начинается кристаллизация — появляется мелкозернистая корка. Затем процесс кристаллизации распространяется на среднюю часть слитка, где образуются столбчатые кристаллы. Они растут в направлении отвода тепла. Вначале появляется своеобразный столб, потом ответвления от него. Так рождается дендрит — древовидный кристалл. Рост дендритов всегда идет в строго кристаллографических направлениях. [c.108]

Первая зона — наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов-дендритов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее к образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [c.36]

Зона 1 состоит из тончайшего мелкокристаллического слоя, который называется мелкозернистой коркой. Этот слой образу- > [c.14]

Прокаливаемость заэвтектоидной инструментальной стали определяют по излому—Этот метод состоит в том, что пруток стали диаметром 25 мм закаливают в воде и ломают. О глубине прокаливаемости стали судят по толщине закаленной мелкозернистой поверхностной корки. [c.33]

В силу этого крупнозернистую сталь применяют для изготовления деталей, которые должны иметь глубокую или сквозную прокаливаемость, а мелкозернистую с твердой поверхностной закаленной коркой и вязкой незакаленной сердцевиной. [c.290]

Так, например, сталь с крупным природным зерном аустенита (крупнозернистая), которая имеет низкую критическую скорость закалки, прокаливается на большую глубину, чем сталь с мелким природным зерном аустенита (мелкозернистая), имеющая высокую критическую скорость закалки. Поэтому крупнозернистую сталь применяют для изготовления деталей, которые должны иметь глубокую или сквозную прокаливаемость, а мелкозернистую — для деталей с твердой поверхностной закаленной коркой и вязкой незакаленной сердцевиной. [c.136]

I — усадочная раковина 2 — усадочная рыхлость 3 — мелкозернистая структура корки 4 — столбчатые кристаллы (дендриты) 5 — крупнозернистая структура центра [c.36]

Кроме основного показателя испытания — глубины вытяжки сферической лунки — о качестве металла можно судить по характеру разрушения и состоянию поверхности вытянутой лунки. Разрыв образца по дуге окружности (рис. 4.5.2, а) указывает на изотропность металла. Разрыв по прямой линии (рис. 4.5.2, б) свидетельствует о полосчатости микроструктуры металла. Гладкая поверхность лунки указывает на мелкозернистую структуру, а шероховатая ( апельсиновая корка ) — признак крупнозернистой структуры металла. [c.77]

Образец перед взятием стружки зачищается по всей поверхности от окалины, корки песка и маркировочной краски. Зачистка производится грубозернистым (или мелкозернистым) наждачным кругом, сверлом или фрезой. [c.53]

Применение керамических флюсов дает меньшую глубину проплавления основного металла и меньшую долю этого металла в наплавленном, чем при использовании плавленых флюсов. Наплавленный металл имеет мелкозернистое строение. К недостаткам керамических флюсов относятся более высокие потери легирующих элементов, чем при наплавке порошковой или сплошной легированной проволокой. Часть этих элементов остается в шлаковой корке керамического флюса, которая повторно не используется. [c.155]

Мелкозернистая корка образуется вследствие сильного переохлаждения тонкого слоя жидкой стали у стенок изложницы, и зерна в этой зоне располагаются неупорядоченно. Замедление теплоотвода после образования корки способствует росту столбчатых зерен. Как правило, столбчатые зерна располагаются по нормали к поверхности изложницы. При встрече фронтов кристаллизации столбчатых зерен (транскристаллизации) снижается прочность слитка на этих участках из-за накопления нерастворимых примесей и включений. Отвод теплоты от металла в изложнице создает условия для кристаллизации центральной части слитка при слабом переохлаждении, практическом отсутствии направленного теплоотвода и малом числе центров кристаллизации. Образующиеся крупнью зерна располагаются беспорядочно (рис. 1.1.1, а). [c.11]

В следующий момент благодаря образовавшейся мелкозернистой корке температурный градиент резко снижается, переохлаждение металла уменьшается. Эти условия -способствуют росту крупных ори- ентированных перпендикулярно к стенкам кристаллов вытянутой формы. Подобная ориентация определяется направлением отвода тепла, кристаллы называются столб- V чатыми, а сам процесс — транс-, кристаллизацией. Поэтому зона 2 называется зоной столбчатых кристаллов, или транскристаллиза-ционнои зоной. По мере роста толщины зоны 2 растет теплоизоляция жидкого металла, находящегося в центральной части. При этом соз-. даются условия медленного и рав- номерного охлаждения, напомина- ющие условия образования идеального слитка, показанного на рис. 7. Поэтому зона 3 является зоной равноосных кристаллов и имеет зернистое строение. [c.14]

Детали, закаленные на мартенсит, упрочняют обработкой на белый слой точением твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом (до 45°) без смазочно-охлаждающих жидкостей при скорости резания 60 — 80 м/мин. Поверхностный слой при этом подвергается своего рода термомеханической обработке, представляющей собой совмещение процессов высокотемпературной деформации и вторичной закалки. На поверхности образуется светлая нетравящаяся корка толщиной 0,1—0,2 мм, обладающая высокой твердостью НУ 1000—1300 При исходной твердости материала НУ 600—700) и состоящая из мелкозернистого (размер зерна 0,05—0,1 мкм) тонкоигольчатого мартенсита втюричной закалки с высокодисперсными карбидными включениями. В зоне белого слоя возникают чрезвычайно высокие сжимающие напряжения (до 500 кгс/мм ), обусловливающие резкое повыщение циклической прочности. Усталостно-коррозионная стойкость повышается примерно в 10 раз п6 сравнению с исходной. Хорошие результаты получаются только йрн условии сплошности белого слоя. В противном случае на участках разрыва слоя возникают скачки напряжений, снижаюНтие циклическую прочность. Чистовую обработку белого слоя производят микрошлифованием, полированием и суперфинишированием. [c.323]

Наплавленные покрытия, имеющие твердость до 45 HR можно обрабатывать резцами из твердого сплава Т15К6. Обработку ведут в два хода первый, черновой, по корке, второй получистовой. Оставляют припуск на шлифование 0,3 мм на диаметр (при необходимости). Возможна лезвийная обработка наплавленных поверхностей твердостью 45... 65 HR инструментом из мелкозернистого твердого сплава ВК6-ОМ. Задние и передние углы инструмента рекомендуется устанавливать в пределах 5...10 , скорость резания 30...60 м/мин, подачу 0,03... 0,20 мм/об, а глубину резания 0,05... 1 мм. [c.466]

В вертикальную металлическую форму или изложницу с холодными стенками. Согласно схеме образования макроструктуры слитка (фиг. 32, а) после заливки стали в чугунную изложницу наружная зона где скорость охлаждения большая, затвердевает в виде мелкозернистой плотной корки (зона /). На ее структуру оказывают существенное влияние мельчайшие неровности на стенках изложницы. Наружная кристаллизационная зона 1 служит тепловой рубашкой при дальнейшем затвердевании слитка. За это время стенки изложницы успевают прогреться, и дальнейший медлрный отвод тепла вызывает образование длинных столб- чатых кристаллов 2, которые растут й располагаются перпендикулярно стенкам [c.49]

При укрупнении зерен карбида в структуре твердого сплава снижается твердость и улучшается вязкость материала изделия из тонкозернистых сплавов имеют более высокую износостойкость. Так, сплав ВКбМ (мелкозернистый с 6% Со) можно применять для обработки резанием стали и литья с твердой коркой, в то время как сплав ВК6В (крупнозернистый) пригоден только для обработки чугуна и цветных металлов. [c.361]

Сложные детали с тонкими стенками и мелкозернистой структурой желательно варить прутками марки А. Тяжелые отливки, где возможность образования отбеленных структур увеличивается, рекомендуется сваривать прутками марки Б с увеличенным содержанием кремния. ГТодготовка прутка к сварке заключается в очистке его поверхности от земли, окалины и литейной корки, Г азовую [c.314]

Мелкозернистые твердые сплавы (ВК6М) применяют при обработке твердых чугунов (литье с коркой отбела и др.). Стой- [c.214]

СтроениеJ литкa по Д. К. Чернову. В производственных условиях сталь, также как и важнейшие сплавы, отливается в вертикальную металлическую форму или изложницу с холодными стенками. На основании работ Д. К- Чернова, опубликованных еще в 1878 г., советский ученый Н. А. Минкевич предложил схему образования макроструктуры слитка (фиг. 20). После заливки стали в чугунную изложницу наружная зона, где скорость охлаждения высокая, затвердевает в виде мелкозернистой плотной корки 7. На ее структуру оказывают существенное влияние мельчайшие неровности на стенках изложницы. Наружная кристаллизационная зона 1 служит тепловой рубашкой при дальнейшем затвердевании слитка. За это время стенки изложницы успевают прогреться, и дальнейший медленный отвод тепла вызывает образование длинных столбчатых кристаллов 2, [c.39]

Детали сложной конфигурации с тонкими стенками и мелкозернистой структурой рекомендуется сваривать прутками марки А. Для тяжелых толстостенных деталей и изделий, подвергающихся длительному нагреву, следует применять прутки марки Б. Диаметры прутков 8—16 мм. Поверхность прутка должна быть очищена от литейной корки. Хорошие результаты дают прутки, отлитые в металлические формы или в графитизированную землю. Применение флюса при сварке обязательно. В качестве флюса берут буру техническую безводную КааВ407. Обычная кристаллическая бура содержит кристаллическую воду, которая ухудшает ее флюсующие свойства. При нагревании буры до 400° С она расплавляется и превращается в стекловидную массу. После остывания ее растирают в мелкий кристаллический порошок и используют при сварке. Хорошие результаты дает флюс ФНЧ-1 следующего состава бура 23%, сода 27%, азотнокислый натрий 50%. [c.64]

Последняя форма ликвации, как уже отмечалось, образуется благодаря несвободному росту кристаллов, возникающих первоначально на корке затвердевающего слитка. Как известно, немедленно при отливке в холодную изложницу (например, чугунную) образуется сперва тонкая зона — корка мелкозернистого металла, которая является основой для дальнейщего формирования слитка. На этой корке растут далее длинные шестоватые (столбчатые) кристаллы, образуя зону транскристаллизации, и, наконец, получается центральная область слитка со свободно возникающими и растущими равноосными кристаллами. Жидкость (маточный раствор), остающаяся по мере образования и роста кристаллов, обогащается примесями и, естественно, наибольшее обогащение примесями должно получаться там, где она затвердевает в последнюю очередь, т. е. в центральной области слитка. При этом, очевидно, что расположение этой центральной ликвационной области должно быть в соответствии с внешними очертаниями слитка (формой изложницы) и зоной растущих от стенок корки шестоватых кристаллов. Последние, быстро смыкаясь между собою и разрастаясь в виде сплошной стенки, будут отгонять остающуюся жидкость в центральную часть слитка. [c.167]

В отношении влияния температуры изложниц многи ми исследованиями установлено, что наиболее благоприятной температурой является 60—100°. При более низкой температуре в порах стенок изложниц скапливается влага, которая, испаряясь, служит причиной образования подкорковых пузырей. Дри значительном нагреве изложницы отдача тепла идет медленнее, образующаяся при этом тонкая корка мелкозернистых юристаллоз замедляет охлаждение внутренних слоев слитка, раньше начинают об разовы аться дендриты, между которы.ми располагаются пузыри газа близко к поверхности слитка. При оптимальной же температуре 60—100°, видимо, достигается аибольшая отдача металлом тепла. На отдачу тепла металлом и характер кристаллизации слитка сильно влияют также температура и скорость разливки. Изучению этих факторов посвящено много работ, причем установлено неблагоприятное влияние большой скорости и СЛИШКОМ высокой температуры разливки, вызывающих близкое к поверхности расположение пузырей. Скорость разливки должна быть увязана с температурой и установлена на каждом заводе опытным путем в зависимости от местных условий. [c.116]

Транскристаллизация. Весьма сильное развитие в стали длиноосных дендритов, ориентированных перпендикулярно к граням слитка и сходящихся к его оси. Выявляется на поверхности излома в виде лучисто-кристаллической структуры за коркой мелкозернистых кристаллов, расположенных непосредственно у граней слитка. [c.166]

Хорошей штампуемостью обладает материал, у которого минимальный радиус изгиба < (0,5- -0,15) 5 (5 — толщина листа), а число Эриксена не меньше 11,5 мм (для 5 = 1 мм). Необходимо покшить, что на штампуемость металлов в значительной степени влияет структура и величина зерен металла, степень предварительного упрочнения и термообработка. Например, стали, имеющие равномерную структуру, состоя1щую из равноосных зерен оптимальной величины, обладают наилучшими технологическими свойствами. Стали с более мелкозернистой структурой обладают меньшей пластичностью. Крупнозернистая структура вызывает образование шероховатостей на поверхности в виде апельсиновой корки. [c.141]

ООО at) многие руды дают прочные брикеты причем после прессования рекомендуется под вергать брикеты действию перегретого пара вызывающего сцепление цемента. Оконча тельное сцепление достигается обжигом бри кетов для удаления влаги, иначе брикеты в домне рассыпаются. Брикеты со связующим веществом применяются во всех тех случаях, когда одного давления недостаточно и сама по себе руда не заключает цементирующих веществ. Для Б. руд чаще применяются неорганические связующие вещества, хотя они всегда понижают содержание металла вещества органич. происхождения способствуют иногда восстановительным процессам. Брикеты, предназначенные для выплавки металла, должны отвечать следующим требованиям 1) хорошо выдерживать не разрушаясь атмосферные влияния при хранении на открытом воздухе 2) обладать крепостью и плотностью, причем все-таки сохранять пористость, необходимую для проникновения внутрь восстановительных газов (образование плотной сплавленной корки на поверхности недопустимо) 3) не разрушаться под действием пара, нагретого до 150° 4) не распадаться до окончания восстановительного процесса и начала сплавления, то есть при t° 600—1 000°, под влиянием потока газов СО и Oj 5) иметь такие связующие вещества и примеси, к-рые не могут оказывать вредного влияния на качество получаемого металла и на футеровку печей 6) стоить не выше штуфной руды того же качества 7) иметь форму соответственно способу выплавки (лучше всего яйцевидную) 8) иметь мелкозернистую структуру. Среди очень большого количества способов изготовления рудных брикетов мы укажем лишь типичнейшие. [c.508]

Сталь с чрезмерно крупным зерном даег при штамповке грубую шероховатую поверхность, имеющую вид апельсинной корки. Такая поверхность с трудом поддается полированию и покрытиям, например никeJшpoвaнию сталь со слишком матким зерном для ипамповки также непригодна, так как мелкозернистость вызывает пружинящий эффект при вытяжке и ускоряет износ штампов. [c.287]

Крупнозернистые сплавы имеют невысокие износостойкость и теплостойкость, но высокую прочность. Они хорошо сопротивляются ударам и циклическим нагрузкам. Поэтому их целесообразно применять для чернового точения труднообрабатываемых материалов при наличии на поверхности раковин, трещин, корки и неравномерного припуска. Сплавы мелкозернистой и особомелкозернистой структур с повышенным содержанием кобальта (ВКЮМ, ВК100М) в основном применяют для изготовления мел- [c.69]

Оовершенно другого характера по н роисхо5КД нию и свойствам получаются пузырчатые вздутия после п жрытия некоторых сортов холоднокатаной стали. Холоднокатаная сталь в зависимости от способа обработки может иметь различное состояние поверхности. Очень часто приходится иметь дело с материалом, обладаюш,им неодинаковой структурой внутри и lia поверхности. Примером может быть сталь, прокатанная сначала в горячем состоянии до требуемого размера, затем протравленная в кислоте и прокатанная вхолодную без дальнейшей термической обработки (отжига). При последней холодной прокатке на поверхности такой стали всегда образуется твердая корка, так называемая металлическая кожа , покрытая пленкой окиси и имеющая искаженную мелкозернистую почти аморфную структуру Если изделие из такой стали после удаления окиси покрывается в нагретом электролите или если после покрытия оно нагревается при промывке или сушке, то поверхность его делается бугоистой, усеянной мелкими или крупными пузырями. [c.8]

Дефекты поверхности ваворот корки Шероховатая рабочая поверхность, обратный конус вставки Визуально Применение мелкозернистых графитов, защитных покрытий, изготовление вставки с расширением на выход, полировка рабочей поверхности [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...