Зачистка отливок

Обдирочные операции, зачистка отливок. [c.588]

Плазменную обработку электрической дугой в защитном газе (азот, аргон) применяют для резки и зачистки отливок из тугоплавких цветных сплавов и из нержавеющей стали, а также из углеродистой стали. Для этой цели служат специальные установки (КДР-1-57, КДР-1-58, УДР-61). [c.136]

Учитывая значительные недостатки процесса зачистки отливок при помощи универсальных обдирочно-шлифовальных станков (низкая производительность, тяжелые условия труда и др.), при массовом и крупносерийном производстве необходимо применять механизированную и автоматизированную зачистку отливок с использованием специализированного оборудования. [c.142]

Рис. 69. Автоматизированная линия для зачистки отливок блока цилиндров

В литейных цехах массового и крупносерийного производства организуют поточные линии очистки и зачистки отливок, которые являются продолжением поточных линий формовки, заливки и выбивки. [c.145]

На участках финишных операций в зависимости от характера отливок следует предусматривать прессы и высокопроизводительные обрезные станки для удаления облоя и литников, галтовочные барабаны с мокрыми абразивами и с автоматизированной загрузкой барабаны с резиновой облицовкой и стальными шарами и конусами стальные щетки, вращающиеся с частотой 600—1000 об/мйн, абразивные ленты и полировальные круги для зачистки отливок и т. д. [c.188]

Литые детали не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнение этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок. [c.22]

Зачистка отливок. Удаление с отливок небольших остатков литниково-питающей системы, заливов, заусенцев, выравнивание неровностей поверхности производят слесарной зачисткой с использованием пневматических и электрических машинок, оснащенных абразивными и металлическими шарошками и шлифовальными (металлическими и абразивными) кругами, абразивными лентами и полотнами, а также на специальных обдирочно-шлифовальных и зачистных станках. [c.439]

Обдирочные операции зачистка отливок, поковок. Инструмент для правки шлифовальных кругов. Обдирочное шлифование [c.597]

Обработка фасонных поверхности, поверхностей пресс-форм и штампов зачистка отливок и сварных швов [c.608]

Рис. 12.18. Очистка и зачистка отливок а — в галтовочных барабанах б — в дробеметных камерах в — дробеструйная г — на виброустановках д — электрохимическая е — абразивными кругами ж — электроконтактная

Зачистка отливок применяется в массовом производстве и, как правило, используется в качестве одной из операций совместно с другими операциями очистки, например дробеметной. Она выполняется абразивными кругами 13, между которыми пропускается установленная на приспособлении отливка 2. [c.232]

Обрубка и зачистка отливок [c.277]

Удаление облоя и окончательная зачистка отливок [c.278]

Обрезка литников и облоя на стыке стержней ведется в штампе на гидропрессе. Загрузка осуществляется рабочим, а выгрузка отливок и скрапа автоматизирована скрап по ленточному конвейеру, расположенному под полом цеха, поступает непосредственно к плавильным печам, а отливки — в сборную тару. Остатки заусенцев и облоя удаляются в дробеметных камерах и барабанах. Это позволяет ликвидировать участок ручной зачистки отливок. [c.359]

В цехе организован участок обрезки и зачистки отливок, имеющий конвейер, группу обрезных штампов, ряд приспособлений для механизации зачистных операций. В цехе внедрен совмещенный способ литья и обрезки отливок, который может быть рекомендован и для других цехов данной группы, если они не оснащены специальными автоматизированными комплексами литья и обрезки отливок. [c.367]

Для станков типа наждачных точил, Представляют диски диаметром 150—200 мм, толщиной 10—20 мм с насеченными или фрезерованными зубьями. Служат для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев [c.59]

Обработка фасонных поверхностей штампов, пресс-форм. Зачистка отливок и сварных конструкций. [c.19]

Сущность очистки литья — освобождение поверхности отливок от приставшей и пригоревшей земли и зачистка отливок oi заливов, получившихся в разъеме формы, у стержневых знаков н неровностей в местах примыкания элементов литниковой системы. [c.225]

Зачистку отливок (удаление заливов, заусенцев и неровно стей) производят на наждачных станках различных типов. [c.226]

Обработка фасонных поверхностей, поверхностей пресс-форм и штампов зачистка отливок и сварных швов внутреннее шлифование (головки AW) шлифование центров (головки Е 60°) [c.710]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Обработка фасонных поверхностей штампов, матриц, прессформ Зачистка отливок, сварных конструкций. ГЦ применяют также для внутреннего шлифования вместо мелких кружков ПП и ПВ [c.585]

Для зачистки отливок при индивидуальном и мелкосерийном производстве и малом масштабе производственной программы с низким уровнем механизации применяют универсальное зачистное оборудование — стационарные обдирочно-шлифовальные станки, подвесные обдирочно-шлифовальные станки и ручные шлифовальные машиящ. Техническая характеристика универсального обдирочно-шлифовального оборудования приведена в табл. 95. [c.141]

Примером высокопроизводительного зачи-стного оборудования может служить полуавтоматический станок для зачистки отливок, показанный на рис. 67. [c.142]

I — рецц тки для выбивки стерж.чей 2 — дробеметные камеры конвейерные о — станок дли отрезки прибылей 4 — камеры для заварки 5 линии первой очистки отливок 6 — зачистные станки 7 — агрегаты для термообработки 8 — дробеметные камеры конвейерные для вторичной очистки 9 — дробеметные барабаны непрерывного действия 10 — линии зачистки отливок 1J — зачистные станки 12 — оборудование участка грунтовки отливок [c.149]

Автоматизированная линия для зачистки отливок блока цилиндров 143 Автоматическая карусельная установка Роппер-верк для изготовления стержней 111. ИЗ Автоматическая линия для изготовления оболочковых полуформ 175, 176 Автоматическая формовочная линия (фирмы) Бадише машнненфабрик 73 [c.289]

Ударно-вибрационные ручные машины (УВРМ) получили широкое распространение во многих отраслях промышленности, строительства и транспорта. Основные технологические операции, выполняемые этими машинами, осуществляются посредством использования явления удара. В строительстве к таким операциям относятся пробивка ниш, борозд и отверстий в бетоне и кирпичной кладке разрушение мерзлых грунтов и скальных пород ударно-вращательное бурение отверстий при санитарнотехнических и монтажны.х работах сборка и разборка резьбовых соединений в металлоконструкциях. В транспортном и дорожном строительстве УВРМ применяют для разрушения асфальтобетона и дорожных покрытий, уплотнения несвязного грунта в стесненных условиях, а также в качестве костылезабивщиков и шпалоподбоек. В горной промышленности используют перфораторы для бурения шпуров и скважин, а также отбойные молотки для дробления негабаритов горных пород. В машиностроении применяют гайковерты и шуруповерты для сборки и разборки резьбовых соединений, рубильные, клепальные и зачистные молотки для удаления дефектных заклепок, обрубки и зачистки отливок и сварных швов, клепки, чеканки, обивки окалины трамбовки для уплотнения формовочных смесей в литейном производстве и т. д. [c.414]

Решению указанных задач способствует применение промышленных роботов и манипуляторов, особенно при обрубке и зачистке отливок в цехах мелкосерийного (разносерийного) производства, где применяется литье в разовые песчаные формы. Применение роботов и манипуляторов облегчает тяжелые условия труда (применение большой физической силы, запыленность атмосферы, шум, вибрация). [c.429]

Роботы фирмы Траффла (Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура (в режиме записи программы) 80 раз Б секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. В руке робота установлена портативная шлифовальная головка с приводом мощностью 1 кВт и силой резания 150 Н. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [c.430]

Для удаления заусенцев и зачистки отливок, получаемых точными способами литья, используют также способы и методы зачистки термоэнергетиче- [c.441]

На предприятии VEB Kombinat GJSAG (ГДР) разработаны и внедрены образные прессы нового поколения, которые открывают новые пути использования машинной зачистки отливок. Большое значение имеет роботизация обрезных прессов и применение современных электронных еистем управления. [c.383]

Виброгидроабразивная зачистка отливок. Применение установок для вибрационной зачистки отливок, например удаления остатков облоя и заусенцев после обрезки в штампах, — одно из важных направлений развития зачистных работ. С каждым годом этот способ зачистки внедряется все шире в цехах литья под давлением. Следует, однако, отметить, что сама по себе виброабра-зивная зачистка отливок еще не гарантирует высокой эффективности процесса на производстве. Очень многие зависит от внедрения механизированной загрузки-выгрузки, автоматизации, применяемой технологии. За рубежом такие автоматизированные установки уже внедрены в производстве на ряде заводов. [c.384]

По данным американской фирмы Lester, применение вибрационной зачистки отливок позволило утроить производительность зачистной линии. Применение зачистных барабанов приводило к неоднородному качеству поверхности и не обеспечивало требуемой производительности. В вибрационных машинах наряду с вибрацией используются движения, характерные для галтовочных барабанов. Вибрация достигается с помощью электродвигателя с эксцентрическим валом, на обоих концах которого установлен груз. Корпус монтируется на вертикально расположенных пружинах. В резервуар загружаются абразивные частицы и отливки. Вибрация в трех направлениях обеспечивает эффективное действие абразивных частиц, позволяет очищать отверстия, глубокие пазы и труднодоступные участки. В то же время ударное воздействие абразивных частиц на отливки уменьшается, поэтому можно обрабатывать сложные, ажурные отливки. В местах стыков резервуар имеет сферические участки, что исключает возможность повреждения отливок. [c.387]

Фасонные гпловки с насече.чными или фрезерованными зубьями. Изготовляются цельными (с хвостовиками) и насадными (наворачиваются на оправки). Имеют двойную насечку двух номеров — крупную № (для зачистки отливок) и мелкую № 2. Предназначаются для обработки фасонных поверхностей, зачистки, опиливания в труднодоступных местах при помощи опиловочных станков с гибким валом [c.58]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в, себе чугунную или стальную дробь. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...