Циклонный теплообменник

Вращающиеся печи сухого способа производства оснащаются запечными теплообменниками (конвейерные кальцинаторы, циклонные теплообменники и др.), на выходе из которых уходящие газы имеют сравнительно низкую температуру (около 300 °С). Дальнейшая утилизация тепла уходящих газов в котлах-утилизаторах как для печей мокрого способа, так и для печей сухого способа производства в настоящее время нецелесообразна и трудноосуществима. [c.71]

Установка для кальцинации глинозема в кипящем слое состоит из собственно печи кипящего слоя (однокамерной) и шахтных или циклонных теплообменников, в которых происходит предварительный нагрев гидроокиси и ее обезвоживание за счет тепла отходящих из печи газов. [c.112]

При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи с конвейерным кальцинатором, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. [c.127]

В печи с циклонными теплообменниками сырьевая мука подается в виде порошка, в печи с конвейерным кальцинатором — в виде гранул. [c.140]

Рис. 28. Вращающаяся печь с циклонными Теплообменниками

Имеются сведения [12] об успешном применении для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей при температуре выше 300° С рукавных фильтров с фильтровальной тканью, изготовленной из стекловолокна. Рукавный фильтр установлен в данном случае на печи с циклонными теплообменниками, он состоит из 7 секций по 50 рукавов в каждой (всего 392 рукава диаметром 295 л лг), длина рукава 7,6 м, расход фильтруемых газов (при 305° С) около 85 ООО ж /ч. [c.189]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

Во вращающихся печах с запечными теплообменниками (конвейерными решетками, циклонными теплообменниками) технологические участки выражены еще менее четко, чем в обычной печи, а в шахтных печах, даже в отдельно взятой грануле, предшествующий и последующий процессы протекают одновременно. Таким образом, разделение процесса обжига цементной сырьевой смеси на технологические зоны носит условный характер, однако оно оказывает положительное влияние при выполнении теплотехнического расчета печей. [c.452]

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками [c.504]

При циклонных теплообменниках используется порошкообразная сухая сырьевая смесь (без увлажнения и грануляции). Общий удельный расход тепла в связи с этим может быть снижен до 3000— 3500 кдж/кг клинкера или 720—830 ккал/кг клинкера. [c.504]

Схема циклонных теплообменников показана на рис. 10.30. Сырьевая смесь с влажностью 0,5-41,0% пневматическим насосом подается в приемный бункер 1, откуда при помощи винтового транспортера 2 и секторного питателя 3 направляется в газопровод 4, соединяющий циклоны (по ходу материала) ступени / и II. Газы, выходящие из циклона II ступени, захватывают сырьевую смесь и вносят в циклон ступени /. Затем сырьевая смесь, осевшая в бункере 5, поступает через клапан-мигалку в газопровод 6, соединяющий циклоны ступени II и III, и вносится газовым потоком в циклон ступени II. [c.505]

Трудность применения электрофильтра в качестве окончательной стадии пылеулавливания после циклонных теплообменников заключается в необходимости в ряде случаев перед подачей газов в электрофильтр увлажнять их, так как в противном случае, вследствие незначительной ионизации сухих газов, осаждение пыли в электрофильтрах будет весьма недостаточное. [c.506]

Рис. 10.31 (продолжение). Различные схемы циклонных теплообменников к вращающимся печам [c.508]

Фирма Крупп (ФРГ) создала циклонные теплообменники (рис. 10,31, б), расположенные в один ряд и на одной высотной отметке. Кроме того, внесены изменения в конструкцию самих циклонов. [c.510]

Строительство за последнее десятилетие более ста печных агрегатов системы Гумбольдт , а также разработка почти всеми ведущими цементными машиностроительными фирмами собственной конструкции циклонных теплообменников свидетельствует о перспективности этих агрегатов. [c.510]

Основными преимуществами печей с циклонными теплообменниками по сравнению с другими печными агрегатами являются следующие. [c.510]

Краткая характеристика работы некоторых печей с циклонными теплообменниками Гумбольдт [c.514]

Опытные данные работы некоторых вращающихся печей с циклонными теплообменниками приводятся в табл. 10.14. [c.515]

Существует мнение, что развитие техники обжига пойдет в направлении сухого способа производства, причем самым перспективным в настоящее время агрегатом является печь с циклонными теплообменниками. С теплотехнической точки зрения этот агрегат станет самым экономичным. Удельный расход тепла на этих печах уже снижен до 786 ккал кг клинкера. Считается технически возможным за счет улучшения изоляции циклонов, уменьшения подсосов холодного воздуха, снижения потерь в холодильнике и утилизации тепла отходящих газов снизить расход тепла до 730 ккал/кг клинкера. Структура тепловых балансов печей с циклонными теплообменниками, работающих с пониженным расходом тепла, приводится в табл. 10.15. [c.515]

Процессы теплообмена и основные параметры циклонных теплообменников [c.556]

Следует иметь в виду, что вследствие исключительно большой поверхности / экв и передачи значительной части тепла в газоходах, соединяющих циклонные теплообменники между собой, скорость потока в самих циклонах не оказывает почти никакого влияния на интенсивность теплообмена. Определяющим фактором здесь может быть лишь величина и длительность существования температурного напора в каждой данной ступени установки. Поэтому увеличение числа ступеней для интенсификации теплообмена должно давать больший эффект, чем удлинение транспортных газоходов. [c.558]

Рпс. 10.45. Схема температурных перепадов в многоступенчатой установке циклонных теплообменников [c.559]

Метод составления теплового баланса циклонных теплообменников аналогичен описанному ранее с соответствующими изменениями, отличающими режим работы циклонных теплообменников от работы конвейерных кальцинаторов (описан в Л. 3). [c.559]

Циклонные теплообменники. Одним из основных направлений снижения расхода топлива на действующих вращающихся печах кальцинации является установка циклонных теплообменников для рекуперации тепла прокаленного глинозема и отходящих из печи газов. Установка одноступенчатых циклонных теплообменников для нагрева поступающей в печь гидроокиси алюминия за СЧ0Т Т0ПЛЯ отходящих газов позволяет снизить с 300 до 180—200" С. [c.112]

Внутренними теплообменными устройствами являются цепные, экранирующие и ячеистые теплообменники, а внешними — конвейерные кальцинаторные решетки и циклонные теплообменники. Принцип их действия описан в главе Портландцемент . [c.96]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками (рис. 28), в которых сухая негранулировапная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие из печи газы с температурой около 900° С движутся вверх в обратном направлении навстречу сырьевой муке и, переходя из циклона в циклон по газоходам, подогревают муку, затем очищаются в пылеулавливающей установке и удаляются в атмосферу посредством дымососа и дымовой трубы. Температура газов при выходе из циклонов 200—250° С. Сырьевая мука подогревается в теплообменнике до 650—800° С, при этом она окончательно высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и непластичные сырьевые материалы, что и отличает эти печи от печей с конвейерными решетками. Удельный расход тепла в этих печах 3,36—3,78 МДж на 1 кг клинкера. [c.157]

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками предложены Ф. Мюллером и впервые построены фирмой Гумбольдт (ФРГ) в 1950 г. При сравнении эффективности конвейерных кальцинаторов и циклонных теплообменников следует отдать предпочтение последним. Печная установка с циклонными теплообменниками проще по конструкции и надежнее в эксплуатации, чем печь с конвейерными кальцинаторами, хотя и требует более тщательной пылеочистки отходящих газов. [c.504]

Упомянутые преимущества печей с циклонными теплообменниками привлекли к ним внимание, и за 10-летний период в мировой практике появилось более 100 таких установок. В нашей стране печи с циклонными теплообменниками также начинают находить применение. К недостаткам циклонных теплообмеников относится значительная высота этажерки до 50—60 м, усложненная система обеспыливания газов и повышенный удельный расход электроэнергии по сравнению с печами с конвейерными кальцинаторами. [c.505]

Горячие газы выходят из печи с температурой 800—950° и в результате утилизации тепла в циклонных теплообменниках температура газов снижается до 200—300° С. Обеспыливание газов, вышедших из циклона ступени /, осуществляется в механическом пылеуловителе 8, затем в электрофильтре 9 или в других пылеосадительных устройствах, как, например, рукавных фильтрах с мешками из стеклоткани и др. [c.506]

Очищенные газы с помощью дымососа 10 выбрасываются через дымовую трубу 11 в атмосферу. Для обеспечения транспортировки газов и материала через циклонные теплообменники, разрежение перед дымососом должно быть довольно высоким — порядка 500-4 4-800лглгво( . ст., что вызывает повышенный расход электроэнергии. [c.506]

Существуют печные установки с одной и двумя параллельно действующими ветвями циклонных теплообменников, каждая из которых комплектуется тремя-четырьмя циклонами. Одновет-вевые схемы используются на вращающихся печах сравнительно небольшой производительности, двухветвевые — на мощных печах. В последнем случае выходящие из печи газы направляются из задней печной камеры в циклонные теплообменники через боковые окна по двум самостоятельно действующим газоходам. [c.506]

Нормали для циклонных теплообменников по высоте отличаются от нормалей циклонов-пылеуловителей уменьшенной относительной высотой. Пропорции вертикальных размеров циклонов-теплообменников примерно равны Лц = 0,6 Бц-, /г ц = 0,6 Бц и Яц = 1,6 т. е. относительная высота их в 1,5 раза меньше, чем у пылеосадительных циклонов. [c.506]

Изменение нормалей циклонных теплообменников является оправданным, так как они работают на газах с большой запыленностью, а некоторое уменьшение коэффициента полезного действия по пылеосаждению при многократной рециркуляции порошкообразного материала способствует улучшению теплообмена. [c.506]

Рис. 10.31. Различные схемы циклонных теплообменников к вращающимся печам а) схема горизонтальной установки циклонных теплообменников, предложенная НИИЦЕМЕНТОМ б) схема горизонтальной установки циклонных теплообменников, разработанная фирмой Крупп

Вследствие того что уменьшение высоты циклона не дало существенного эффекта снижения общей высоты установки, были предложены новые схемы установок циклонных теплообменников. НИИЦЕМЕНТ предложил систему циклонных теплообменников (рис. 10.31, а), устанавливаемых на одной высотной отметке, а последовательное перемещение материала осуществляется газовым потоком через особо расположенные соединительные газоходы. [c.510]

Следовательно, установка запечных циклонных теплообменников позволила увеличить приблизительно на 50% удельные съемы продукта с единицы объема печного пространства по сравнению с обычными вращающимися печами. Дальнейшие совершенствования запечных теплообменников должно идти по пути сокращения размеров единичного элемента осадителя-теплообменника. В этом отношении заслуживает внимания многоступенчатый запечный теплообменник петлевого типа, предложенный на кафедре теплотехники силикатных производств МИХМа и разрабатываемый во ВНИИСТРОМЕ. В качестве элемента для теплообмена и осаждения принят петлевой теплообменник, осадительная способность которого была проверена на моделях при работе с мокрой пленкой и в сухом виде. [c.512]

Из табл. 10.14 видно, что вращающиеся печи с циклонными теплообменниками наряду с печами системы Леполь, имеют самые высокие показатели по съему клинкера с рабочего пространства печи, но имеют по сравнению с печами Леполь ряд преимуществ, [c.515]

При расчете циклонных теплообменников следует делать проверку соответствия выбранного числа п — ступеней циклонной установки с полученной по расчету необходимой общей продолжительностью процесса нагрева материала т. При этом следует принять, что действительное время процесса Тц равно сумме времени пребывания материала в цилиндрической части всех циклонов и времени транспортировки его по всем газоходам, соединяющим ступени установки. Время закрутки материала в каждом циклоне примерно равно произведению длины окружности цилиндра на число витков, деленному на среднюю скорость, равную w st Wbx- Поэтому [c.560]

В отличие от конвейерных кальцинаторов и циклонных теплообменников, в змеевиковом теплообменнике выделившиеся из него пары и газы на выходе нагреваются вместе с твердым остатком до общей конечной температуры порядка 7004-800° С псевдоожижен-ного потока. Рекуперация тепла состоит в том, что поступившие в загрузочный конец печи вместе с сырьем газообразные продукты, выделившиеся в змеевике, и транспортирующий воздух затем превращаются в греющий теплоноситель и отдают часть приобретенного тепла, будучи в составе общего газового потока, обогревающего змеевик. [c.564]

Для уменьшения расхода топлива печи снабжают внутренними и внешними запечными теплообменными устройствами. При этом расход топлива снижается до 17—20 %. Внутренними теплообменными устройствами являются цепные, экранирующие и ячеистые теплообменники, а внешними — конвейерные кальцинаторные решетки и циклонные теплообменники. Принцип их действия описан в гл. 8 Портландцемент . [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...