Привод дробилок

Крупные конические колеса, в частности для приводов дробилок, часто нарезаются начерно и начисто на зубострогальном станке. Такой порядок обработки сопряжен со значительно большими затратами времени. На рис. 245 приведено коническое колесо — модуль 30, число зубьев 55, высота зубьев уменьшенная, материал 35 Л. Порядок обработки зубьев следующий прорезка резцом впадин на полную глубину 66 мм с подачей 0,2 мм за один двойной ход, трехкратная срезка углов соответственно по высоте 41.4 [c.414]

Рис. 115. Промышленный образец предельной гидромуфты ГМП-700 конструкции ВНИИМЕТМАШа (jV = 400 квт rii — = 1480 об мин) для привода дробилок

Привод дробилок УЗТМ выпуска последних лет осуществляется через упругую муфту. Преимущества его по сравнению с [c.267]

Привод дробилок бывает трех видов с двумя ременными передачами и маховиком, выравнивающим нагрузку на двигатель, с двумя отдельными редукторами и с одним специальным редуктором (с [c.274]

Монтаж дробилок начинают с установки корпуса 1 на фундаменте, предварительно опустив в колодцы болты. Затем монтируют привод. Корпус устанавливают и выверяют на фундаменте с точностью до 0,1 М.М. на 1000 мм длины, проверку установки ведут линейкой и уровнем, уложенными на расточку корпуса, либо отвесом, пропущенным через центральное отверстие (фиг. 168, а). Выверенный корпус необходимо подлить. [c.308]

К недостаткам котельных установок, оснащенных топками с низкотемпературным кипящим слоем, следует отнести необходимость обеспечения размеров кусков угля не более 13 мм при поддержании количества фракций размером менее 1мм в общей массе топлива не более 20%. Это требует установки дробилок и грохотов, а также системы подсушки топлива для обеспечения его сыпучести. Кроме того, требуется система подачи инертного материала и известняка или доломита, что в комплексе значительно удорожает строительство котельной. Организация сжигания топлива в кипящем слое за счет высоких напоров подаваемого воздуха и необходимости дополнительного дробления топлива также приводит к увеличению расхода электроэнергии на собственные нужды. [c.83]

На заводах тяжелого машиностроения обкатыванием упрочняют валы привода клетей станов холодной прокатки труб, валы дробящего конуса конусных дробилок, оси блоков шагающего экскаватора ЭШ 15/90, эксцентриковые валы и др. [c.163]

Гидромуфта с предкамерой без дополнительного объема подбирается к двигателю так, чтобы при ее оптимальном заполнении характеристика насоса пересекала устойчивую часть характеристики двигателя вблизи точки К. Для привода некоторых машин (например, конусных дробилок), для которых существенное значение имеет величина пускового момента привода под нагрузкой, желательно применять специальные короткозамкнутые электродвигатели с большой перегрузочной способностью. [c.245]

Конструктивная схема и принцип действия конусной инерционной дробилки, ее технологические достоинства. Имеется значительное число отечественных и зарубежных патентов и изобретений, в которых описаны конусные дробилки, отличающиеся от обычных конусных дробилок для руды и строительных материалов тем, что конус в них приводится в Движение не посредством эксцентрика, а с помощью размещенного в конусе дебалансного вибровозбудителя [2—4, 8, 9]. Схема дробилки [c.387]

Большим недостатком щековых дробилок является неравномерность работы привода, уменьшить которую можно например путем установки на приводном валу массивных маховика 8 и шкива (см. рис. 2.1.1). Этот недостаток отсутствует у конусных дробилок, в которых разрушение осуществляется непрерывно. [c.87]

Спуск людей в рабочее пространство дробилок или желоба допускается только при обесточенных приводах питателя и дробилки с разрешения сменного мастера и в присутствии страхующего. Проталкивание материала во время работы дробилки запрещается. [c.82]

Для повышения производительности дробилок угля были демонтированы грохоты типа Баума, которые замазывались углем и перегружали дробилки, направляя через них весь уголь. Вместо этих грохотов по предложению начальника топливно-транспортного цеха В. К- Шацкого были поставлены специальные наклонные решетчатые трясуны 1 перед барабаном магнитного сепаратора для пропуска. мелкого угля, помимо барабана сепаратора и дробилки. Эти трясуны также не оправдали своего назначения вследствие того, что решетки забивались и весь уголь, крупный и мелкий, проходил через барабан сепаратора и попадал в дробилку. Это приводило к налипанию мелкого угля на барабан сепаратора, в результате чего сепаратор терял свои магнитные свойства решетки дробилок также забивались этим углем. Дробилки перегружались, и требовалась частая остановка их для чистки решеток. [c.114]

На дорожных работах со второй половины XIX в. д чя дробления щебня начали применять щековые дробилки. Одна из первых дробилок со сложным качанием щеки, обеспечивающая более равномерное дробление, появилась в России в начале XX в. (рис. 20). Первые смесительные маши ны (рис. 21) в бО-е годы имели деревянный барабан и приводились в действие рабочими. Такие мащины снижали стоимость приготовления бетона по сравнению с ручным в 1,5—2 раза. Использование конного привода и переход на железные барабаны снизили стоимость этих работ еще в 1,5 раза, а применение парового привода — еще в 3 раза. В 1856 г. русский полковник И. К. Константинов предложил придавать оси барабана бетоносмесителя небольшой наклон для улучшения перемешивания, что затем получило широкое распространение. Уплотнение бетона производили деревянными и металлическими ручными трамбовками, в конце XIX в. начали применять пневматические трамбовки с подачей сжатого воздуха от компрессоров шлангами. [c.35]

Электродвигатели асинхронные трехфазного тока серии А, АЗ, АП и АО (ротор короткозамкнутый) для привода насосов, вентиляторов, мельниц, дробилок и других механизмов [c.43]

Электродвигатели АП и АОП предназначены для привода механизмов, отличающихся большой инерционной и статической нагрузкой в момент пуска и стабильной нагрузкой при полной скорости, как-то компрессоров, плунжерных насосов, конвейеров, механических колосниковых решеток, шлифовальных станков, молотковых мельниц, дробилок, ленточных пил, поворотных кругов, глиномялок, шнеков, а также некоторых видов металлообрабатывающих станков и небольших подъемно-транспортных механизмов. [c.312]

Во время работы щековых дробилок развиваются силы инерции, вызванные движением больших качающихся масс. Некоторые заводы-изготовители приводят сведения о величине, направлении и координатах точек приложения этих сил на специальных чертежах. Однако в подавляющем большинстве случаев готовых сведений о неуравновешенных силах инерции, развивающихся при работе дробилок, получить при проектировании фундаментов последних не удается. Точное определение этих сил по данным, характеризующим дробилку, сопряжено с громоздкими вычислениями. В расчетах фундаментов можно учитывать только горизонтальную составляющую Рх этих сил, полагая ее приложенной на уровне оси главного вала. [c.107]

Различные конструкции конусных дробилок пригодны для крупного, среднего и мелкого дробления. Одна из конусных дробилок для крупного дробления показана на рис. 8. Дробящие поверхности сделаны в виде двух усеченных конусов, один из которых перекатывается внутри другого, раздавливая таким образом куски руды. Верхний конец вала, который несет подвижный конус, шарнирно подвешивается на корпусе дробилки. Нижний конец вала свободно входит в эксцентриковый стакан, который приводится во вращение через зубчатую передачу электромотором. [c.27]

Рис. 3. Схемы щековых дробилок а —с простым качанием подвижной щеки, 6 — со сложным качанием подвижной щеки, в — с нижней подвеской подвижной щеки, г — с гидравлическим приводом

Для облегчения работы по очистке рабочего пространства пользуются некоторыми специальными приемами. Иногда удается раздробить весь материал, заполнивший рабочее пространство, путем раскачивания дробящего конуса. С этой целью кратковременно включают приводной электродвигатель для вращения попеременно то в одном, то в другом направлении. Следует иметь в виду, что у дробилок с приводом масляного насоса непосредственно от вала дробилки при изменении направления вращения насос будет работать в обратном направлении и засасывать масло из магистрали дробилки. [c.66]

Ниже приводятся технологические особенности замены и установки отдельных деталей щековых дробилок. [c.219]

Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления, а также производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически регулировать (поджимать) щеки. На щековых дробилках крупного дробления это осуществляется путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины. Для облегчения этой операции на последних моделях дробилок предусмотрен гидравлический домкрат, при помощи которого упор вместе с системой привода подвижной щеки, т. е. распорными плитами, нижним концом шатуна и самой подвижной щекой отжимается от станины, после чего устанавливается необходимое число прокладок. [c.356]

Системы топливоподачи промышленных котельных выполняются, как правило, однониточными. При расходе топлива котельной более 50 т ч и емкости бункеров менее чем на 10 ч работы котла допускается сооружение двухниточной топливоподачи. При однониточных системах топливоподачи производительностью более 50 т/ч рекомендуется установка резервных приводов. Ленточные конвейеры по всему тракту топливоподачи устанавливаются в закрытых галереях. В дробильных отделениях топливоподачи рекомендуется установка резервных дробилок. [c.290]

В последних конструкциях щековых дробилок предусматривается запуск дробилок с помощью муфты обгона и микропривода (мощностью 10—12 кВт). Муфта обгона соединяет вал ведущего клиноременного шкива главного привода с выходным валом редуктора микропривода. При запуске дробилки микропривод медленно вращает муфту обгона, которая, заклиниваясь, вращает вал ведущего клиноременного шкива. Через 20— 40 с после начала вращения эксцентрикового вала включается главный электродвигатель и дробилка запускается. При наличии микропривода с муфтой обгона фрикционные муфты на эксцентриковом валу дробилки выполняют роль предохранительного уст- [c.98]

Новые конструкции. Урал-машзаводом изготовлены опытные образцы дробилок типа ККД новых конструкций. Так, в дробилке ККД-1500/160-250 выходная щель (в фазе раскрытия) может устанавливаться заводом-изготовителем в пределах от 160 до 250 мм (в среднем Ь ж 200 мм) диаметр основания дробящего. конуса увеличен до 2900 мм (в стандартной дробилке ККД-1500/180 он равен 2520 мм) частота качаний повышена до 90 мин (вместо 82 мин ) мощность привода составляет 640 кВт (2 двигателя по 320 кВт). Проектная производительность при выходной щели 160 мм составляет 1600 м /ч. [c.109]

В табл. 11.19 приводятся фактические дан-вые о производительности дробилок ККД, работающих на некоторых фабриках СССР, а в табл. 11.20 — зарубежных. [c.115]

Для получения маневренной и компактной гидромуфты в приводе дробилок используют быстроходный двигатель в сочетании с понил<ающим редуктором. Такая система привода позволяет передавать за счет шестеренной передачи в единице объема в 10 раз больший крутящий момент, чем единица объема тихоходного электродвигателя. [c.252]

БрОС10-10 8—10 6—11 условиях высоких ударных нагрузок и скоростей втулки привода дробилок, вкладыши прокатных станов, прессов подпятники [c.78]

У кулачковых дробилок сменные кулачки закреплены на биле ротора. Кулачок массой 8—8,5 кг имеет скос, что обеспечивает подачу породы по длине корпуса к месту разгрузки одновременно с дроблением. Внутренняя поверхность кожуха футерована ребристыми плитами, а торцовая — сегментными плитами из стали 110Г13Л. Зазор между кулачками и футеровкой 5— 12 мм. По мере изнашивания кулачка зазор увеличивается, что"приводит к ухудшению дробления и увели- [c.25]

В период с 1932 по 1937 г. Иван Иванович продолжает заниматься пространственными механизмами. Им были опубликованы монография Теория пространственных механизмов , статья Структура и кинематика механизмов с качающимися шайбами и ряд других статей, а также Теория и методы уравновешивания щековых дробилок (в соавторстве с С. И. Артоболевским и Б. В. Эдельштейном), Теория вибрационного грохота с приводом Бюлера , Методы уравновешивания сил инерции в рабочих машинах со сложными кинематическими схемами . В 1936 г по предложению С. А. Чаплыгина ему была присвоена степень доктора технических наук без защиты диссертации. С 1937 г. он приступил к работе в Комиссии машиноведения при Отделении технических наук АН СССР. После преобразования Комиссии в Институт машиноведения И. И. Артоболевский возглавил в нем отдел машин и механизмов. [c.12]

На фиг. 45 дан чертеж молотковой дробилки, дающей большую кратность дро бления и получившей на наших электростанциях широкое применение. Уголь поступает в эту дробилку сверху, захватывается подвижными молотками (билами) и дробится ударами молотков и ударом о броневые плиты, которыми выложен внутри корпус дробилки. Раздробленное топливо проходит сквозь отверстия в нижней броневой решетке, размер которых выбирают, исходя из требуемой конечной величины кусков топлива. Зазор между молотками и решеткой устанавливают в 3—5 мм, число оборотов дробилки изменяется от 500 до 1 ООО об/мин. Для предохранения дробилки от поломок при попадании в нее твердых предметов привод от электродвигателя к ротору осуществляют через ременную передачу или при глухом сцеплении через муфту с установкой предохранительных шпилек. У молотковых дробилок при работе происходит значительный износ молотков и брони, составляющий около 100—200 г металла на 1 т угля. [c.75]

На рис. 115 показан первый промышленный образец предельной гидромуфты с N = 400 кет при п, = 1480 об1мин конструкции ВНИИМЕТМАШа для привода крупных конусных дробилок Уралмашзавода. [c.247]

Конические зубчатые колеса привода конусных дробилок мелкого и среднего дробления 34ХН1М Впадина зубьев с модулем 30 мм Обкатывание винтовыми роликами на специальном станке с силой 7000 Н То же, в 3—10 раз [c.346]

В качестве таких дробилок используют вибрационные щековые дробилки, обеспечивающие компенсацию усилий, возникающих при дроблении. Конструкция двух-щековой динамически уравновешенной вибрационной дробилки большой мощности приведена на рис. 10, а. Подвижные щеки связаны с рамой дробилки упругой системой, которая выполнена в виде резиновых элементов, работающих на сдвиг и крепящихся к несущим элементам рамы. Резиновые упругие элементы 1 могут соединяться с щекой 2 и рамой 3 за счет сил трения, возникающих при их сжатии, или крепиться посредством вулканизации к металлической арматуре. Наряду с резиновыми упругими элементами можно использовать винтовые пружины, металлическую резину или пневматические амортизаторы. На щеках дробилки установлены инерционные вибраторы 4 самобалансного типа, генерирующие направленные возмущающие силы. Вибраторы приводятся во вращение двумя электродвигателями 5 через синхронизирующую зубчатую передачу 6 и карданные валы 7. Синхронизатор обеспечивает анти-фазную синхронизацию щек. Под действием возмущающих сил щеки совершают синхронное антифазное колебательное движение вдоль горизонтальной оси. При этом в момент удара щек о горную массу дробящие усилия замыкаются на ней и не передаются на станину. [c.392]

Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом. В конусной дробилке среднего дробления (б/к 20...35мм) дробящий конус 5 (в отличие от дробилок крупного дробления) опирается через сферическую опору 5 на опорную чашу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 определяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике б. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски. [c.89]

Ременная передача была заменена непосредственным приводом с увеличенным числом оборотов с 585 до 735 об1мин, что существенно повысило производительность дробилок. Установленные впоследствии дробилки ДМ-7 сразу монтировались с непосредственным приводом от мотора с числом оборотов 730. [c.119]

Некоторые узлы являются общими для конусных дробилок разных типоразмеров, например пружины для дробилок 2100и 1650. Клиноременный привод конусной дробилки 2100 принят одинаковым с приводом щековой дробилки 1500, 1200. [c.204]

Мощность привода главного движения существующих станков в большинстве случаев оказывается достаточной, чтобы обеспечить переход от обычного резания к обработке плазменным нагревом заготовок. Более того, в некоторых случаях снижение сил резания при плазменном нагреве обрабатываемого материала по сравнению с силами резания при обычной технологии позволяет применять станки с меньшей мощностью привода. Так, например, точение конических броней дробилок из стали ИОПЗЛ при обычном процессе было возможно только на карусельном станке 1557 с мощностью привода 125 кВт, хотя наибольший диаметр заготовки (2200 мм) позволял использовать станок с планшайбой меньшего размера. Применение ПМО позволило ту же операцию выполнять на меньшем станке 1525 с мощностью привода 55 кВт. [c.174]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Рекомендуемый неснижаемый запас быстроизнашиваемых деталей 1—2 комплекта бронеконусов, 1 комплект втулок конических и цилиндрических, 10—15% пружины от установленного числа, одна распределительная тарель и один бронзовый диск подпятника эксцентрика. При тяжелых условиях работы дробилок необходимо иметь запасные узлы для проведения поузлового ремонта (в сборе) эксцентрика, привода и дробящего конуса с валом. Машиносменный ремонт возможен при большом числе действующих машин. [c.273]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

В табл. 18-68 приводятся технические характеристики молотковых, валковых и дискозубчатых дробилок, применяемых иа электростанциях для дробления топлива. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...