Плита распорная

Величину разгрузочной щели регулируют при помощи мерных прокладок, вставляемых под вкладыш распорной плиты. Распорные плиты, шатуны и подвижная щека стянуты тягами, отжимаемыми пружинами. Обе щеки дробилки снабжены съемными дробящими плитами, изготовляемыми из марганцовистой стали. Боковые стенки дробилки футерованы в зеве сменными боковыми клиньями. Дробящие плиты с рабочей стороны имеют продольное рифление. [c.302]

В конструкции 3 распорная втулка 5 выполнена с плоскими торцами взаимное центрирование плит и втулок осуществляется призонными болтами 6. Расстояние / между опорны.ми поверхностями втулок в этой конструкции легко выдержать с помощью группового шлифования втулок на плоскошлифовальном стайке с креплением втулок на магнитном столе. Еще более производителен способ обработки втулок на карусельном шлифовальном станке. [c.157]

Рис. 2,102. Гидромеханическая система пресса. На средний шарнир распорного механизма действует поршень 1 гидравлического цилиндра. Поршни 2 служат для подъема плиты 3 пресса.

При подготовке узлов дробилки к монтажу следует обеспечить сохранность всех прокладок, поставленных на заводе. Прокладки имеются в головке шатуна, в подшипниках главного вала и оси подвижной щеки, а также иногда под сухарями распорных плит и задним упором. [c.306]

Следующая операция— установка распорных плит. Рабочие поверхности сухарей и плит нужно тщательно очистить и смазать густой смазкой. Первой монтируют заднюю плиту. При этом, опустив ее внутрь рамы, подтягивают шатун, предохраняя плиту от выпадания. Переднюю плиту нужно тоже опустить в дробилку, установить одним концом в шатуне, а затем опустить подвижную щеку и соединить ее с плитой. Специальные углубления, имеющиеся вблизи рабочих поверхностей, в собранных плитах заполняются густой смазкой. Затем устанавливаются щитки. [c.307]

Фиг. 20. Крепление к плите протяжек для наружного протягивания а — с планкой б — прижимной планкой са скосом, регулирование планкой или клином в — двух протяжек распорным клином с регулированием планкой или клином г — с регулирующим клином <3 — наружной протяжки для обработки незамкнутого полукруглого контура е — комплекта пазовых протяжек с регулированием клиньями при помощи рейки и шестерни.

В изготовлении и могут воспринимать (при стальной плите) большие осевые усилия. При перестройке станка на иное расположение шпинделей передняя и задняя плиты могут сменяться без снятия корпуса, однако установка плит в корпус мало удобна. Задняя плита прикрепляется к передней в конструкции 11,д с помощью стоек, прилитых к ней, в конструкции 11,6 с помощью распорных винтов, что при подшипниках с бортами позволяет растачивать обе плиты точно—с одной стороны при соединённых вплотную плитах. Конструкция фиг. 11,6 жестка, но требует точного фрезерования отдельных платиков для крепления задней плиты. Конструкция фиг. И, г является ещё более жёсткой, но и более сложной для обработки и сборки, поэтому применяется только для шпиндельных коробок небольших размеров. [c.624]

Чем больше высота корпуса подшипника, тем больше будет амплитуда его вибрации в горизонтальном направлении. Низкий корпус более устойчив, на изготовление его требуется меньше металла. Но, с другой стороны, это уменьшает массу корпуса и прочность его в поперечном направлении. Последнее особенно сказывается в тех случаях, когда вкладыш создает распорные усилия от веса ротора и силы натяга верхней крышки. Эти распорные усилия могут вызывать существенную дес рмацию корпуса, искривление и отставание от фундаментной плиты его опорной плоскости. [c.168]

На распорках крышек и дна корпуса имеется по три рычага управляющего механизма, в которые входят электрические распорные устройства с эксцентриками, включая рычаги плит уплотнения кожуха. [c.93]

В щековых дробилках (рис. 7) дробление руды происходит между неподвижной / и подвижной 2 щеками. Вместе с боковыми стенками щеки образуют рабочее пространство дробилки. Щека 2 подвешена на осн 3 и получает качание от коленчатого (эксцентрикового) вала 4, соединенного со щекой вертикальным шатуном 5 и распорными плитами ff. Давление щеки 2 усиливается пружиной 7 через тягу 8, [c.41]

При вращении коленчатого вала нижний конец шатуна движется вниз и вверх. При движении шатуна вверх распорная плита давит иа подвижную щеку, приближая ее к неподвижной. В этот момент происходит раздавливание материала, расположенного между щеками. При движении шатуна вниз подвижная щека отходит вправо, образуя щель. Этот цикл работы дробилки характеризуется разгрузкой раздавленного материала и смещением вниз новой порции исходной породы. [c.42]

У дробилок с простым качанием подвижной щеки (рис. 9.2, а) подвижная щека 3 подвешена на оси 4 к корпусу машины, относительно которой она совершает круговые качательные движения за счет эксцентрично посаженного на вал 5, приводимый электродвигателем 8 через ременную передачу 7, шатуна 6, соединенного со станиной и подвижной щекой распорными плитами 12 и 13. Ось шейки вала, на которую посажен [c.297]

В дробилках с простым качанием подвижной щеки подвижная щека подвешена или сверху, или шарнирно опирается снизу и совершает возвратно-поступательное движение за счет вращения эксцентрикового вала и передачи колебаний шатуном и распорными плитами. Чаще всего применяются щековые дробилки с простым качанием подвижной щеки с верхним ее подвесом. [c.87]

Распорное усилие в этой паре передается звеньям 7, 12 и 8, II, за счет чего обеспечиваются требуемое изменение скорости движения и увеличение силы запирания плиты 5 в конце хода. [c.96]

Наиболее распространенным и надежным является жесткий съемник на распорных трубках (рис. 14, схема I). В съемнике толщиной 15—25 мм выполняют отверстие для прохода пуансона по контуру последнего с зазором 1,5—2,5 мм на сторону и прикрепляют к плите штампа болтами Диаметром 15—25 мм через распорные трубки. Последние устанавливают не ближе 10—15 мм от наружного контура облоя. Нижняя плоскость съемника должна находиться над матрицей на расстоянии, равном высоте поковки плюс 5—10 мм. Со стороны рабочего съемник делают открытым, если при замкнутом контуре он препятствует укладке поковки в штамп. [c.493]

Поворотное двухопорное приспособление (фиг. 135) состоит из плиты 1, на которой устанавливается нормализованное одноопорное поворотное приспособление 2 и поддерживающая стойка— кронштейн 6. Обрабатываемая деталь вместе с приспособлением устанавливается на цапфы передней и задней стойки и крепится к планшайбе 4 передней стойки. Поворот приспособления производится штурвалом 5, зажим поворотной планшайбы осуществляется резьбовой распорной втулкой 8 и рукояткой 7. Для фиксации план-14 [c.211]

Лапы крестовины опираются на плиты фундамента или статора. Для выверки горизонтальности крестовины под лапы устанавливают наборные металлические прокладки. Положение лап фиксируется контрольными шпильками или распорными клиньями, устанавливаемыми при монтаже. Крестовина закрепляется на месте установки болтами, прижимающими лапы к опорам. [c.87]

Фитильная — для вкладышей распорных плит Ручная — для остальных точек смазки [c.340]

Отличительными особенностями этой кондукторной плиты-приемника являются П-образное поперечное сечение с наклонной продольной щелью, что обусловлено большим количеством стружки, проходящим через сечение III—III наличие дна у кондукторной плиты-приемника, обеспечивающего эффективное (без потерь) использование воздушного потока, создаваемого внутри приемника (при заданных условиях сверления). Для того чтобы тонкое дно приемника не прогибалось, предусмотрены распорные вкладыши 3. [c.148]

В результате работ, проведенных ВНИИСтройдормаша по исследованию камнедробилок при помощи проволочных датчиков, были получены усилия дробления в зависимости от крепости камня, точки приложения равнодействующей максимальных усилий, выявлен процесс дробления в дробилках со сложным качанием щеки, определены оптимальные угол захвата, величина эксцентрицитета и угол наклона распорной плиты. [c.34]

Еще большего эффекта в снижении инерционных нагрузок можно добиться введением предохранительного элемента непосредственно в конструкцию рабочих органов или смежных с ними узлов. Так, у щековых камнедробилок подобным предохранительным устройством является обычно распорная плита. [c.87]

В дробилке с простым движением щеки (рис. 193, а) крутящий момент от двигателя передается клиноременной передачей эксцентриковому валу 4. На этом валу укреплен шатун 5, совершающий воз-вратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. К нижней части шатуна шарнирно примыкают концы распорных плит 8 п 9. Противоположный конец распорной плиты 9 примыкает к подвижной щеке 10, подвешенной шарнирно к оси 2. [c.230]

При движении шатуна 5 вверх поднимаются примыкающие к нему распорные плиты 8 и 9, а подвижная щека 10 с установленной на ней дробящей плитой И приближается к плите 13 неподвижной щеки 1. При этом щека 10 совершает простое качательное движение вокруг оси качания 2. Когда шатун 5 движется вниз, концы распорных плит 8 VI 9 опускаются и подвижная щека 10 под действием собственного веса и тяги 7 оттяжного устройства с пружиной 6 отходит от неподвижной дробящей щеки. Пружина 6 оттяжного устройства, обеспечивающая возврат щеки, удерживает также распорные пли- [c.230]

В камнедробилке со сложным движением щеки (рис. 193, б) отсутствует шатун. Подвижная щека 10 в верхней части имеет подшипник, который охватывает эксцентрик вала 4. Вследствие такого устройства при вращении вала подвижная щека не только качается, но и движется вниз и вверх, т. е. совершает сложное движение, и дробление камня происходит в результате как раздавливания, так и истирания. Изменение степени измельчения достигается регулированием размера разгрузочной щели 15 (рис. 193, в) установкой между концами распорной плиты 9 и заднего упора дополнительных прокладок 14. Дробилки со сложным движением щеки более просты по конструкции, менее металлоемки и компактны. Поэтому они часто применяются в передвижных дробильно-сортировочных установках. [c.231]

На рис. 45 изображена щековая дробилка с простым качанием подвижной щеки. С внешней стороны корпуса дробилки на вал надеты маховик, рабочий и холостой шкивы. Основные детали щековой дробилки станина, подвижная щека, эксцентриковый вал, шатун, вкладыши распорных плит, распорные плиты, дробящие плиты, боковые клинья, оттяжное устройство. Дробящие плиты изготовляются из хромистой или марганцовистой стали с 12—14% марганца. По данным А. П. Ильевича, износ дробящих плит из марганцовистой стали составляет от 0,005 до 0,029 кг на тонну раздробленной породы износ плит из отбеленного чугуна — от 0,01 до 0,1 кг, а в среднем около 0,05 кг. Работа дробилки основана на раздавливании материала между неподвижной плитой 1 и подвижной плитой 2. Дробление материала в щековых дробилках происходит только в течение одной половины оборота эксцентрикового вала, а в течение второй половины оборота раздробленный материал выпадает из дробилки. На эксцентриковый вал надеты маховики, назначение кото рых состоит в том, чтобы накопить энергию во время отхода щеки и отдать ее в период дробления. [c.267]

Щековая дробилка (фиг. 166) состоит из литого или сварного корпуса (рамы) 1, передняя стенка которого является неподвижной щекой 2. В подшипниках станины на оси размещена подвижная щека 4, совершающая периодические качательные движения и осуществляющая дробление продукта. Движение щеке передается от главного эксцентрикового вала 5 с маховиками 6 через шат нный механизм 7 и распорные плиты 8 и 9. [c.305]

Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фнг. 355 [15]. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Формодержатель (фиг. 355, а — в), устроенный в виде рамы с распорными болтами, состоит из неподвижной плиты 1, соединённой направляющими болтами 2 с задней плитой и из подвижной плиты 4, перемещающейся вдоль направляющих болтов и системы коленчатых рычагов 5 и 6, служащих для открывания и закрывания формы. Формодержатель опирается на помещённые над плитами 1 п 3 четыре ролика 7, на которых он может передвигаться по консоли 8. Движение формодержателя к мундштуку управляется коленчатым рычагом, расположенным на консоли и действующим на заднюю плиту 3 посредством шатуна 9. Передняя (неподвижная) половина формы 10, содержащая литниковую втулку с литниковым каналом 11, крепится к плите 1. Задняя (подвижная) половина формы имеет стержень 12, управляемый коленчатым рычагом 13, и стержень 14, который приводится в действие посредством зубчатки 15 и удерживается во время литья при помощи щеколды 16, действующей от зубчатки/7. Плита 18 соединена посредством промежуточной плиты 19 с подушкой 20, которая жёстко скреплена с подвижной плитой 4 и, кроме того, подвешена на двух передвигающихся роликах 21 к общим верхним распорным болтам 2. Задняя половина формы содержит подвижные части стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 (во время литья он удерживается штифтом 24) рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикреплённые с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30 стержень 31, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закреплённой на вставке 33, семь толкателей, присоединённых к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя 36 упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37 — во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей — с помощью болтов 39. Болты 38 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерён 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. Вовремя литья стержневая плита удерживается щеколдой 44, приводимой в действие рычагом 45 через зубчатку 46. Главная полость отливки выполняется при помощи вставной части, неподвижно закреплённой в плите 18. [c.212]

Современные дробилки оснащают пружинными устройствами, предохраняющими элементы машины от поломок при попадании в камеру дробления недробимых включений. Их устанавливают либо на одной из распорных плит, либо встраивают в шкив в месте его соединения с приводным валом. [c.299]

Сила смыкания - это максимальная сила, с которой форма может удерживаться в сомкнутом состоянии плитами механизма смыкания. Во избежание раскрытия формы и истечения из нее расплава эта сила должна превышать распорную силу, равную произведению давления расплава р в оформляющей полости формы на площадь отливки, т.е. площадь проекции изделия на плоскость, нормальную к направлению смыкания полуформ (рис. 7.2.15). Поэтому площадь отливки, однозначно связанная с силой смыкания, также часто используется вместо последнего параметра в технической харйстеристике. [c.684]

В одноступенчатых 3. используют шарнирные и рычажные м. с ведущим кривошипом или ползуном. В сх. а к четырехзвенному кривошипно-коро-мысловому м. (кривошип 1, шатун,. 2 и коромысло 3) присоединена структурная группа — шатун регулируемой длины 4 и ползун 5, Ползун 5 является ведомым звеном — запирающей плитой. При вращении кривошипа в начале хода ползуна движение происходит с большой скоростью. Длины звеньев подобраны таким образом, что в конце хода коромысло 3 и шатун 4 образуют ломаную линию, близкую к прямой. При этом небольшое усилие со стороны звёна 2 Приводит к появлению значительного распорного усилия на ползун [c.95]

Кольцевая — для подшипников вала диаметром 290 мм Ручная — для остальных точек смазки Лубрикаторная — для подшипников шатуна оси подвижной щеки, вкладышей распорных плит и тяги подвижной щеки [c.322]

Фиг. 14-50. Конденсатор типа 25-КЦС-8 Хдля морской воды), крышки водяных камер 2 и З —сливной и напорный трубопроводы охлаждающей воды —передняя водяная камера 5 — трубные доски 5—корпус конденсатора 7 — ребра жесткости <5 — косынки Р и Ю—распорные стержни II — промежуточные перегородки 12—распорные трубы 13 — щиты для отвода конденсата —короб атмосферного предохранительного клапана /5 — задняя водяная камера /5 —патрубки для отсоса воздуха к эжектору 77 — конденсаторные трубки /5—шпильки с буртиками для крепления 5 /Р —прокладка из парусины на сурике 26 — прямоугольная резиновая прокладка 2/—сборник конденсата 22 — край выхлопного патрубка турбины 23 — опорные пружины 24—стаканы пружин 25 — подъемные болты 26—опорные планкн 27—фундаментные плиты дверца 25 —подмотка — перегородка передней водяной камеры 5/— цинковые протекторные пластины 2--водоуказатель-

На подвижном составе железных дорог США получил некоторое распространение гидрофрикционный поглощающий аппарат фирмы Вестингауз , показанный на рис.59, а. Аппарат состоит из корпуса 11, центрального распорного клина 1, двух нажимных фрикционных клиньев 2, двух подвижных фрикционных пластин 3, двух внутренних клиновых неподвижных плит 4, двух наружных неподвижных плит 5, пружины 6, освобождающей центральный распорный клин, упорной плиты с гидравлическим амортизатором 7, опор 8 на угловые пружины 10, внутренней центральной пружины 9, восстановительной пружины гидравлического амортизатора 12, сильфона 13, предохраняющего наружные подвижные части гидравлического амортизатора от засорения. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...