Дробилки производительность

Эксперименты показали, что электроимпульсное дробление не разрушило ни одного алмазного агрегата. Раскрытие алмазов было весьма полным, алмазы содержали незначительное количество кимберлитовых зерен на своей поверхности. Исследовательская программа была завершена разработкой принципиального проекта электроимпульсной дробилки производительностью 100 т/ч. Импульсный генератор для этой установки при частоте 50 Гц обеспечивает импульсы в 600 Дж с напряжением 400 кВ. Был разработан ряд дробильных камер различной конструкции. Одна из камер с гибкими отклоняющимися электродами показана на рис.6.23. [c.303]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКЦИИ Техническая характеристика дробилки Производительность 2 т/ч [c.23]

Валковые дробилки производительностью 30 н /ч. . . [c.482]

На рис. 21-9 показан поперечный разрез мощной молотковой дробилки производительностью 850—1 ООО т/ч. Максимальный размер кусков, поступающих в дробилку, 400 мм, размер кусков дробленого продукта 15—0 мм. Работает дробилка ударом молотков (весом каждый 63 кг), подвешенных к ротору и вращающихся с окружной скоростью 50 ле/сек молотки раскалывают поступающие в дробилку куски, отбрасывая их с большой скоростью на отбойную плиту, при ударе о плиту куски разрушаются дальнейшее измельчение топлива происходит при движении его между молотками, отбойной плитой и колосниковыми решетками. Дробленый продукт проходит через отверстия выдвижной колосниковой решетки. Вес дробилки около 60 т. Мощность электродвигателя 1 000—1 300 кет. [c.297]

В установках малой и средней производительности, как правило, удается обойтись неподвижными грохотами с ручной, а на влажных топливах —с механизированной очисткой. Производительность грохота и дробилки должна быть одинаковой с производительностью ленточного конвейера. Материалы для расчета перечисленных элементов можно найти в [Л. 18]. [c.316]

Во избежание перегрева и заклинивания ротора корпус дробилки во время дробления охлаждается сжатым воздухом. Производительность этого метода невысокая (200 г в ч), но при создании более сильного охлаждения она может быть повышена. [c.168]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Так как при малых диаметрах валков и их гладкой поверхности наблюдается значительное проскальзывание крупных комьев земли перед входом их в узкую щель, для разминания земли более жирных составов рекомендуется применять зубчатые вальцевые дробилки. Основные данные и производительность вальцевых дробилок обоих типов приведены в табл. 8. [c.93]

Для обеспечения высокой готовности котел снабжается двумя молотковыми дробилками каждая производительностью по 60% от полного расхода угля. В них уголь измельчается до размера частиц менее 6 мм (>4 мм - 0,2%) и одновременно подсушивается горячим воздухом с 10 до 2,5% влажности. Сушильный агент (воздух) используется для транспортировки угля в топочную камеру. Выбранная схема позволяет надежно изменять и дозировать подачу угля высокой влажности. [c.233]

На всех отечественных котлах основной проблемой являлось обеспечение подготовки заданного размера куска топлива. В одних случаях, как на котле КЕ-10 ПС, установленная в системе подготовки топлива валковая дробилка не обеспечивала необходимого верхнего предельного размера (поступали куски даже 30-50 мм). В других, наоборот, уголь поступал очень мелкий, что отрицательно сказывается на КПД котла. В той же котельной, где установлен котел КЕ-10 ПС, зольность угля 3-4 раза в течение суток могла меняться в очень широких пределах, например от 7 до 78 , что постоянно требовало перестройки режима работы, топки и вспомогательных механизмов. Не хватало производительности питателей топлива ЗП-400 при подаче угля с зольностью выше 60%. [c.307]

Примеры выполнения дробильных установок. На фиг. 273 изображена типичная современная дробильная установка. Она состоит из двух блоков максимальной производительностью каждый до 200 т/ час. Дробилки молоткового типа М-7 или М-9. [c.416]

Дробилки строятся различной производительности по бурому углю от 12 до 200 т час с допустимыми размерами кусков на входе до 350 мм. [c.391]

Для дробилки СМ-431 при влажности угля 15—30% числитель при размере щели межд колосниками 13 мм, знаменатель при размере щели между колосниками 25 мм. При повышенной влажности угля (до 50%) дробление производится при снятых колосниковых решетках. Максимальная производительность для всех типов дробилок при наибольшем размере выходящих кусков. [c.66]

Для дробилок ДШЗ производительность изменяется в зависимости от числа оборотоЕ-электродвигателя и длины рабочей части валков. Для дробилки ШД-12М числитель — по сухому шлаку, знаменатель — по эоловой смеси. [c.188]

Для того чтобы получить наибольшую производительность дробилки при возрастании нагрузки от попадания более плотных дробимых материалов, нужна большая крутизна характеристики М2 = f n2), т. е большой коэффициент трансформации при страгивании системы. Это можно получить, применяя многоступенчатую турбину. [c.119]

Режим работы привода крупной дробилки, имеющей производительность 1350 т руды в 1 ч и обслуживающей большую часть комбината, характеризуется тяжелыми условиями пуска вхолостую и под нагрузкой. [c.251]

Дробление л особенно измельчение — наиболее дорогие процессы обогащения. Стоимость процесса измельчения на обогатительных фабриках составляет около 50 % от общих затрат на обогащение руды. С целью увеличения производительности дробильных установок, уменьшения износа рабочих частей дробилок и экономии электроэнергии операцию дробления проводят в несколько стадий п )ед каждой стадией дробления проводят отсев мелочи, чтобы не подвергать ее ненужному пропусканию через дробилки (см. рис. 6). [c.41]

Для транспортирования материалов с острыми кромками, например, для подачи крупнокускового камня в дробилки, а также для транспортирования горячих материалов, деталей и изделий на машиностроительных заводах и заводах строительных конструкций применяют пластинчатые конвейеры (рис. 5.13). Тяговым органом у этих конвейеров являются две бесконечные цепи 3, огибающие приводные 4 и натяжные 2 звездочки. К тяговым цепям прикреплены металлические пластины I, перекрывающие друг друга с целью исключения просыпания материала. Ширина пластинчатого настила обычно составляет 0,4. .. 1,6 м, а скорость движения - 0,01. .. I м/с. Производительность пластинчатых конвейеров определяют по формуле (5.1). [c.126]

Техническую производительность (м /ч) дробилки первой стадии дробления определяют по формуле [c.308]

При определении производительности дробилок, работающих в замкнутом цикле - с возвратом крупных кусков для повторного дробления (см. дробилку 5 рис. 9.11), в состав исходного материала включают также массу возвращаемого на доработку материала. [c.308]

Подача материала в дробилки и мельницы должна быть равномерной и обеспечивать их полную производительность. Это необходимо для эффективного использования оборудования, особенно мельниц, так как потребляемая мельницами мощность почти не зависит от количества поступающей в них руды. [c.39]

Материал подается в дробилки и мельницы питателями, которые позволяют регулировать производительность этого оборудования. Перед дробилками крупного дробления обычно устанавливают пластинчатые питатели тяжелого типа, перед дробилками среднего и мелкого дробления — пластинчатые питатели среднего типа и ленточные, перед мельницами — вибрационные питатели, тарельчатые и др. [c.39]

Максимальная производительность при наибольшем размере выходящих кусков угля для дробилки СМ-19А —при щели 45 мм и влажности до 30%, для дробилки СМ-438 — при В числителе — по основанию, в знаменателе — по вершине зубьев. [c.294]

Продольное перемещение подвижной щеки способствует продвижению материала вниз и увеличению производительности дробилки. Такие дробилки имеют значительно меньшие (в 1,5-1,7 раза) габаритные размеры и массу, чем дробилки с простым качанием щеки при одинаковой производительности. [c.87]

Выражая линейную скорость через частоту вращения п и диаметр валка D , можно получить зависимость для определения производительности дробилки [c.92]

Ориентировочное значение производительности молотковой дробилки, м /ч, можно определить по следующим выражениям [1] при Dp>Lp [c.96]

Передвижной загрузочный бункер с пластинчатым питателем — агрегат С-885. Он предназначен для приема скальной горной породы и загрузки головной дробилки. Агрегат (рис. 346) состоит из ходовой двухосной тележки, питателя и загрузочного бункера и может быть использован для загрузки агрегатов дробления с щековой или роторной дробилками. Производительность питателя регулируется изменением скорости движения ленты с помощью четырехскоростного электродвигателя АО-83-12/8/6/4. [c.376]

Д. производится или ручным способом — молотками и балдами или механическими — в дробильных машинах, называемых дробилками (см.), мельницами и пр. Ручное Д. применяется как самостоятельная операция (напр, при подготовке щебня) и каь- вспомогательный процесс (напр. Д. крупных кусков, не помещающихся в пасть дробилки). Производительность одного рабочего при ручном Д. (по Риттингеру) 0,1—0,25 то/ч породы средней твердости до величина кусков в 65 мм при Д. до величины кусков в 150 мм производительность достигает 0,58 т/ч. Ручное Д. производится в настоящее время весьма редко, только на установках небольшой производительности при увеличении производительности становится выгодным и необходимым выполнять процесс Д. машинным способом, устанавливая специальные дробильные машины. Дробильные з-ды и цехи в нек-рых случаях достигают колоссальной производительности так, дробильная установка Хибиногорской апатитовой ф-ки измельчает болео 5 ООО т в сутки, а дробильные цехи Прибалхашского медного комбината спроектированы на суточную производительность более 40 ООО т. [c.169]

Валковые грохоты применяли при грохочении углей для предварительного выделения самых крупных классов, а также прн грохочении известняка и других неметаллических ископаемых перед первичными дробилками. Производительность их несколько выше, чем неподвижных колосниковых, однако частая забиваемость рабочих отверстий заставила во многих случаях отказаться от применения валковых грохотов и заменить их иа колосниковые подвижные. В последнее время валковые грохоты сняты с производства. [c.32]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Электроймпульсная дезинтеграция слюдяных сростков по выходу деловой слюды практически соответствует тщательному ручному раскрытию сростков (до крупности -50 мм), в то время как существующая технология раскрытия сростков в механических дробилках в сравнении с ручным раскрытием дает результаты в 1.2-1.3 раза худшие. (Необходимо отметить, что при проведении настоящего сравнительного исследования ручное дробление отличалось особой тщательностью и аккуратностью в смысле осторожного нанесения ударов и степени дробления материала. Производительность дробления была 80 кг/ч против 400 кг/ч по норме для производственной технологии). Главным достоинством электроимпульсного раскрытия сростков является высокая сохранность кристаллов слюды. Количество сохраненных крупных кристаллов (свыше 50см2) в 3-4 раза больше, чем при ручном раскрытии. Забойный сырец, полученный в результате электроимпульсного раскрытия, содержит значительно меньше каменного материала в виде минеральных включений и оторочек. Часто оказываются выкрошенными даже небольшие минеральные включения, находившиеся внутри кристаллов (рис.5.24а). Как следствие этого, выход промышленного сырца из забойного при электроимпульсном раскрытии выше (47.4% против 44.3%). Существенно также, что при электроимпульсной дезинтеграции сростков обеспечивается более чем в 2 раза лучшее раскрытие мелкомерной слюды. (Это получено за счет большей степени дробления материала соотношение в хвостах классов крупности +20 и -20 при электроимпульсном дроблении примерно 1 1, а при механическом - 7 1). [c.238]

На рис. 11-1 показана однониточная система топливоподачи производительностью до 8,4 кг/сек, разработанная Промэнергопроектом. Топливо подается автопогрузчиком 1 в приемный бункер 2, расположенный со стороны постоянного торца котельной. Из бункеров уголь питателем о перемещается в двухвалковую зубчатую дробилку 4 и далее в наклонный элеватор 5. Транспортировка угля в бункерной галерее осуществляется горизонтальным транспортером 6, оборудованным стационарными плужковыми сбрасывателями 7. [c.194]

Принципиальная схема пневмотранспорта шлака и золы системы Уралэнергочермета производительностью 3,4 кг/сек показана на рис. 11-7. Вся трасса золопроводов находится под разрежением 43—45 кн1м , создаваемым вакуум-насосами 8 (тип РМК-4). Под шлаковыми бункерами котлов устанавливают дробилки 2, в которых шлак подвергается дроблению до фракций О—40 мм. [c.200]

Решетки молотковых дробилок работают удовлетворительно только при относительно сухом и малосернистом топливе. При вла>1 Н0М топливе происходит замазывание решетки и снижение производительности дробилки, особенно при тонком дроблении. При содерлса-нии в топливе большого количества серного колчедана наблюдается усиленный износ бил, а также забивание отверстий решетки, вызывающее необходимость чистки ее. Этот дефект часто устраняется переходом на работу дробилки с удаленной или частично удаленной решеткой. При этом увеличивается производительность дробилки и уменьшается расход электроэнергии на дробление, но ухуд- [c.414]

Удельный расход электроэнергии на дробление в молотковых дробилках колеблется в пределах от 0,6—0,8 до 1,2—1,5 квтч/т, возрастая с увеличением кратности дробления, твердости и влажности топлива. Он падает с увеличением загрузки дробилки, доходя до минимума при загрузке дробилки на номинальную производительность. Поэтому важно, чтобы дробилка работала при этом производительности, как этого требуют ПТЭ. [c.414]

Дробилки применяются вальцевые. Широкое распространение имеют одновальцевые дробилки Дмитровского завода производительностью 12 г/час. [c.452]

Необходимость частой смены изнашивающихся частей вынуждает устанавливать в насосной не менее двух комплектов на 100% производительности каждый с тем, что один комплект (дробилка и насос) находится в работе, а второй — в резерве. Шлакозолопровод выполняется двойным. [c.452]

Рис. 43—V. Двухблочная дробильная установка с молотковыми дробилками, каждая производительностью 200 т1час

В узле. пересыпки № 1 топливо с конвейеров № 1 с помощью распределителей, в качестве которых обычно используются перекидные шиберы, направляется на одну из ниток конвейера № 2, которым транспортируется в дробильный корпус. Здесь топливо либо поступает в молотковые дробилки, либо сбрасывается плуж-ковыми сбрасывателями на конвейер подачи топлива на склад. Молотковые дробилки измельчают топливо до размера 25 мм. При работе на торфе и другом мелком топливе (О—25 мм) топливо может подаваться, минуя дробилки. Перед молотковыми дробилками для отсева мелких фракций устанавливается грохот или стационарная колосниковая решетка. Производительность всех установленных дробилок тонкого дробления должна быть не меньше производительности всех ниток топливоподачи в котельное отделение. Каждая нитка конвейера № 2 работает со своей парой дробилок, причем в работе могут находиться одна из дробилок данной пары либо обе дробилки одновременно. [c.245]

По сравнению со щековыми и конусными дробилками роторные дробилки имеют меньшие массу и габариты, просты по устройству, менее чувствительны к перегрузкам, более производительны и обеспечивают выход щебня преимущественно кубообразной формы. Основной их недостаток - малый ресурс бил. [c.302]

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Для чего применяют, как устроены и как работают щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки Как регулируют размер разгрузочной щели Какими мерами предохраняют дробилки от поломок при попадании в камеру дробления недробимых предметов Назовите главные параметры дробилок. Приведите сравнительную оценку эффективности дробилок различных типов. Как определяют из производительность [c.310]

Дробилки с комбинированным движением щеки имеют два эксцентриковых вала на один надета подвижная щека, а на другой - шатун. Подвижная щека получает не только сложное движение, как у описанной выше дробилки, но и колебательные движения, что увеличивает ее производительность по сравнению с дробилкой со сложным движением на 25 % и снижает интенсивность износа бронефутеровки в [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...