Дробилка вибрационная

Дробилки вибрационные — Расчет 388, 389 [c.501]

В полуавтоматическом режиме оба агрегата установки работают совместно при общей системе автоматической блокировки. Технологическая последовательность включения машин следующая электродвигатель маслонасоса конусной дробилки и возвратный конвейер, затем с некоторой выдержкой времени — конусная дробилка, вибрационный грохот и верхний конвейер. Через 17— 20 с автоматически включается электродвигатель конвейера разгрузки первого агрегата. Электродвигатели щековой дробилки и трех отвальных конвейеров во всех режимах включаются индивидуально. [c.375]

Валковая дробилка. . . Вибрационная мельница 1 о—з о 10—20 10—20 2 ,бхз 0 [c.111]

ВИБРАЦИОННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ И ДРОБИЛКИ [c.384]

Свободное падение куска в пасти вибрационной дробилки прекращается в момент совпадения координат куска и щеки, что имеет место при условии [c.396]

Составление уравнений движения и расчет вибрационной дробилки под нагрузкой. Дифференциальные уравнения движения вибрационной дробилки, вибраторы которой соединены с двигателем упругой муфтой или упругим карданным валом (см. рис. И), имеют вид [c.397]

Исследование режимов работы вибрационной дробилки под нагрузкой, представленной реологической моделью, наиболее целесообразно проводить на ЭМУ и ЭЦ.М. При решении задачи на ЭМУ производят замену переменных в уравнениях движения щеки дробилки и движения модели, адекватной дробимой горной массе, т. е. приводят уравнения к машинному виду. По машинным уравнениям с учетом трансцендентных уравнений определяют параметры устройства для моделирования. Устройство для моделирования вибрационной дробилки под нагрузкой содержит следующие основные структурные элементы генератор внешних воздействий для получения возмущения ЛрО- os (ЙТ+ ф) устройство для моделирования уравнения движения щек и устройство для моделирования системы уравнений движения по оси х устройство для. -моделирования системы уравнений движения по оси у логические структурные схемы управления согласно трансцендентным уравнениям. [c.398]

К механическим методам получения порошков относятся измельчение металла резанием, размол в шаровых, вибрационных, конусно-инерционных и других мельницах и дробилках, распыление струй жидкого металла сжатым паром, газом, водой. [c.781]

Материал подается в дробилки и мельницы питателями, которые позволяют регулировать производительность этого оборудования. Перед дробилками крупного дробления обычно устанавливают пластинчатые питатели тяжелого типа, перед дробилками среднего и мелкого дробления — пластинчатые питатели среднего типа и ленточные, перед мельницами — вибрационные питатели, тарельчатые и др. [c.39]

К первой группе измельчителей среднего измельчения относятся конусные и щековые вибрационные дробилки, валковые дробилки -мельницы с гладкими и шероховатыми валками, среднеходные и тихоходные мельницы и ножевые дробилки. [c.100]

Перед сжиганием топливо электромагнитным сепаратором 4 очищается от металлического лома, а затем сортируется на вибрационном грохоте (вибрационной решетке) 5. Мелкие (до 20 мм и менее) куски просыпаются через отверстия грохота и поступают в бункер 7 сырого угля, а крупные, задержанные вибрационным грохотом, поступают для дробления на молотковую дробилку 6 и также транспортируются в бункер сырого угля. Для получения окончательного продукта — угольной пыли (размер частиц 0,3—0,5 мм) из бункера 7 топливо направляется в углеразмольные мельницы 8, где одновременно подсушивается до необходимой влажности, чтобы пыль обладала хорошей текучестью. Полученная пыль транс- [c.25]

С). Мостовым грейферным краном 2 суперфосфат на складе трижды перелопачивается. На погрузку в вагоны суперфосфат подают нри помощи специального экспедиционного агрегата, который состоит из бункера 3 для суперфосфата, бункера 4 для нейтрализующей добавки, ленточного питателя 5, ленточного конвейера 6, вибрационного грохота 7, валковой дробилки 9 и погрузчика 11. [c.462]

На двухосной раме 1 с металлическими колесами смонтированы Щековая дробилка 2, вибрационный грохот 3, дизель 4 и топливный бак 5. Рама установки опирается на две ходовые тележки. Сварная рама задней тележки соединена с рамой жестко, а передняя — шарнирно, что дает возможность транспортировать установку тягачом. [c.239]

На тракте топливоподачи от узла пересыпки до бункеров парогенераторов твердое топливо (за исключением торфа и антрацитового штыба) подвергается тонкому дроблению в установках, состоящих из грохотов, собственно дробилки, подводящих и отводящих рукавов. Грохоты устанавливаются перед дробилкой. Они выполняются в виде неподвижных наклонных колосниковых решеток, по которым ссыпается топливо, или самовст-ряхивающихся (вибрационных) решеток. Их назначение состоит в отсеивании мелкой фракции топлива от более крупных кусков. Провалившееся через решетку грохотов топливо, минуя дробилку, поступает в тракт топливоподачи. [c.181]

При выплавке ферросилиция основным восстановителем является кокснк-орешек. Коксик, производимый на различных заводах, имеет разные свойства, поэтому его необходимо хранить отдельно и ири введении в шихту учитывать его физико-химические свойства и требования технологического процесса. Коксик (полукокс) подвергают грохочению для отсева мелочи и крупной фракции, которую направляют для дробления на валковые дробилки. После дробления коксик вновь подвергают рассеву на вибрационных грохотах. Размеры кусков коксика следует подбирать в зависимости от его физико-химических свойств, мощности и рабочего напряжения печи. Например, для печей мощностью 8,5— [c.43]

По принципу действия и конструктивным признакам дробилки делят на щеко-вые, конусные, валковые, молотковые и роторные, а мельницы - на барабанные, шаровые, бегунковые и вибрационные. В строительстве наибольшее применение имеют ще-ковые, конусные и роторные дробилки. Мельницы являются специальным заводским оборудованием промышленности строительных материалов и в настоящем учебнике не рассматриваются. [c.296]

К вибрационным машинам этого типа можно отнести, например, инерционные дробилки (см. параграф ] гл. XXV111), мягко внброизолированиые конусные дробилки обычного типа, рассевы и другие устройства. Соответствующая схема приведена на рис. 4. [c.182]

Типовые схемы установки вибрационных питателей а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, б — для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, г — для подачи шихты в печь при варке стекла, д — над об-жиговой печью, е — для подачи материала в сушилку или охладитель, ж — над ленточным конвейером, з — z переставляемым вибровозбудителем, и для дозирования материала в мельницу или вращающуюся сушил- у к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота л — н — для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, о—р — с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером [c.315]

Основы теории и расчета дробилки. Исследование динамики вибрационной дробилки сводится li изучению довольрю сложной нелинейной системы с десятью степенями свободы [2, 8]. Ряд упрощений достигается при исследовании установившегося режима работы, а также при рассмотрении упрощенной плоской схемы машины. [c.388]

В связи с развитием открытого способа разработки месторождений полезных ископаемых расширяется применение передвижных дробильных агрегатов. Наиболсз прогрессивными являются агрегаты с вибрационными дробилками. [c.392]

В качестве таких дробилок используют вибрационные щековые дробилки, обеспечивающие компенсацию усилий, возникающих при дроблении. Конструкция двух-щековой динамически уравновешенной вибрационной дробилки большой мощности приведена на рис. 10, а. Подвижные щеки связаны с рамой дробилки упругой системой, которая выполнена в виде резиновых элементов, работающих на сдвиг и крепящихся к несущим элементам рамы. Резиновые упругие элементы 1 могут соединяться с щекой 2 и рамой 3 за счет сил трения, возникающих при их сжатии, или крепиться посредством вулканизации к металлической арматуре. Наряду с резиновыми упругими элементами можно использовать винтовые пружины, металлическую резину или пневматические амортизаторы. На щеках дробилки установлены инерционные вибраторы 4 самобалансного типа, генерирующие направленные возмущающие силы. Вибраторы приводятся во вращение двумя электродвигателями 5 через синхронизирующую зубчатую передачу 6 и карданные валы 7. Синхронизатор обеспечивает анти-фазную синхронизацию щек. Под действием возмущающих сил щеки совершают синхронное антифазное колебательное движение вдоль горизонтальной оси. При этом в момент удара щек о горную массу дробящие усилия замыкаются на ней и не передаются на станину. [c.392]

На рис. 10, б приведено другое конструктивное решение двухщековой вибрационной дробилки (средней мощности). [c.392]

При подаче в вибрационную дробилку горной массы колебания щек становятся нелинейными, асимметричными. Если первый удар происходит при фазовом угле дебалансов от 170 до 160 , то установившийся режим, как правило, — при фазовых углах от 70 до 60°. Продолжительность переходного режима при загрузке дробилки незначительна — всего несколько циклов колебаний. В нормальном режиме удар по горной массе происходит при пшюжительиом смещении щек, причем практически на вторам цикле устанавливается стабильный положительный зазор, равный 0,6—0,7 амплитуды холостого хода щек в далекозарезонансном режиме. В переходном режиме происходит постоянное смещение нейтральной линии колебания щек, в установившемся режиме это смещение равно приблизительно амплитуде колебаний щек при холостом ходе в далекозарезонансном режиме. Одновременно происходит некоторое увеличение амплитуды колебаний щек, и в установившемся режиме она достигает примерно 1,40—1,45 амплитуды холостого хода. [c.394]

Указанные закономерности объясняются тем, что дробимый материал, находящийся в пасти вибрационной дробилки, представляет собой дополнительную упруго-демпфирующую систему, установленную с зазором. Причем упругие и демпфирующие параметры дробимого материала в зависимости от нагрузки дробилки и свойств горной массы могут быть соиз.меримыми или превышать соответств ющие показатели упругой системы машины. [c.394]

На стадии упруговязкой деформации процесс разрушения и перемещения феноменологической модели дробимой горной массы в вибрационной щековой дробилке в проекциях на оси х, у (в относительных координатах) описывается следующей системой дифференциальных уравнений [c.395]

Исследование закономерностей работы опытно-промышленных вибрационных дробилок при дроблении средней по крепости горной массы (без включения особокрупных кусков) показывает, что в этом случае дробилку можно рассматривать как [c.397]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1,0 мм, минимальный — 0,1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [c.157]

Конусные дробилки, и дробилки, также как и щековые, применяют для крупного и среднего измельчения материалов твердых и средней твердости [22]. Разрушение материалов в них осуществляется раздавливанием, раскалыванием, истиранием и изгибом между неподвижным и подвижным конусами, футерованными бронеплитами с ребрами, совершающими круговые эксцентричные или вибрационные воздействия. [c.87]

Конусные виброннерционные дробилки. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрушению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

В конусной виброинерционной дробилке, показанной на рис. 2.1.18, имеются два само-синхронизирующихся дебалансных вибровозбудителя 3, которые размещены в корпусе 2 машины. Щековая ударно-вибрационная дробилка, показанная на рис. 2.1.19, также приводится от двух самосинхронизирующихся дебалансных возбудителей. [c.101]

Для штабелирования колчедана и подачи его в размольное отделение имеются два портальных грейферных крана (фиг. 314). Подгребание колчедана с наружной стороны штабелей к центру склада производится бульдозерами. Из бункера 2 колчедан ленточным конвейером 3 транспортируется к щековой дробилке 4, пройдя которую доставляется конвейером па вибрационный грохот 5. Куски колчедана крупностью 30—170 мм поступают на среднее дробление в длинноконусную дробилку 6 и затем на ленточный конвейер 9. Фракция колчедана с крупностью кусков до 30 мм после грохота также поступает на конвейер 9. Затем колчедан элеваторами 8 (один резервный) подается на вибрационный грохот 10. После грохота готовый продукт с крупностью частиц до 6 мм ленточным конвейером 11 подается в печное отделение, более же крупные куски колчедана подвергаются мелкому дроблению в короткоконусной дробилке 7, после которой снова поступают на конвейер 9. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...