Хвостовые поверхности котлоагрегата

Четыре мазутных котлоагрегата с естественной циркуляцией паропроизводительностью по 85 т/ч имеют конструкцию, которая предусматривает возможность перевода их в дальнейшем на сжигание угольной пыли. Котлоагрегаты полностью автоматизированы. Мазут перед подачей в горелки в теплообменниках подогревается паром до 120° С. Ввиду опасности сернистой коррозии хвостовых поверхностей котлоагрегатов при снижении температуры стенки ниже температуры точки росы предусмотрен предварительный подогрев воздуха паром. [c.525]

При отсутствии хвостовых поверхностей температуры уходящих газов существенно выше и составляют от 250 до 400°С, увеличиваясь с уменьшением единичной производительности агрегата, понижением давления пара и упрощением установки. Наиболее высокие температуры уходящих газов имеют котлоагрегаты и котлы с жаровыми трубами вертикального и горизонтального типа, чугунные водогрейные котлы, работающие обычно с естественной тягой. [c.70]

Для возможности выбора температуры уходящих газов для паровых и водогрейных котлоагрегатов небольшой производительности и определения типа хвостовых поверхностей нагрева — водяного экономайзера, и воздухоподогревателя приведена таб . 2-13. [c.70]

В каждой насадке опыты проводились при изменении скорости газов от минимальной по условиям эффективной работы контактной камеры до величины, приближающейся к предельному значению по условиям обеспечения нормального гидравлического режима и возможностям данной опытной установки. Плотность орошения изменялась в еще более широких пределах, практически полностью охватывающих возможные их значения в промышленных экономайзерах 4—32 м=>/(м -ч). Начальная температура газов принята такой же, какой она бывает на выходе из современных котлоагрегатов = 140 -f- 170° G), на выходе современных промышленных котлов малой производительности, не имеющих хвостовых поверхностей нагрева = 250 ч- 270° С), и на выходе из котлов старых конструкций, не имеющих хвостовых поверхностей = 400° С) для расчета контактных экономайзеров промышленных печей были проведены опыты и при = = 500 ч- 600° G. Влагосодержание газов во всех этих опытах составляло 100—140 г/кг. [c.69]

Когда приходится иметь дело с котлами повышенной паропро-изводительности и высокого давления, то обычно принято говорить уже о котлоагрегате, состоящем не только из топки и котла, но и пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева (воздухоподогревателя, водяного экономайзера). [c.65]

Фактические значения к. п. д., полученные при испытаниях этих котлов (табл. 1-4) в сопоставимых условиях (наличие хвостовых поверхностей нагрева), близки к расчетным. В отдельных случаях к. п. д. котлоагрегатов по результатам испытания получился выше расчетного, что объясняется запасами в нормах теплового расчета. Вместе с тем ЦКТИ отмечает худшие, чем расчетные, условия проведения испытаний из-за больших присосов воздуха, вызванных низким качеством монтажа. При устранении дефектов монтажа и поддержании оборудования в нормальном состоянии возможно дополнительное повышение к. п. д. котлоагрегатов. [c.9]

Для проектируемых котлоагрегатов с хвостовыми поверхностями нагрева в настоящее время рекомендуется принимать следующие температуры уходящих газов [Л. 4] [c.30]

ХВОСТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТОВ [c.106]

От редактора. Вследствие возрастания концентрации летучей золы в продуктах сгорания возврат уноса усилит также эрозию хвостовых поверхностей нагрева котлоагрегата. [c.113]

Для удаления осевшей на хвостовых поверхностях котла золы, сажи и серы в котлоагрегате предусмотрена дробеочистка. [c.201]

Более высокой эту температуру не берут, чтобы не получить слишком большую потерю с уходящими газами ниже ее не берут потому, что при этом сильно растут хвостовые поверхности нагрева котлоагрегата, из-за малой разности температур между газами, с одной стороны, и воздухом или водой, с другой. [c.130]

На некоторых электростанциях тепло уходящих газов используется с помощью различных поверхностей, устанавливаемых за основными хвостовыми поверхностями нагрева котлоагрегатов (воздухоподогревателями и водяными экономайзерами). Такие поверхности, называемые иногда утилизационными, [c.169]

Фиг. 8-13. Схема хвостовых поверхностей нагрева котлоагрегатов с применением подогрева воздуха паром котла-утилизатора, а — котел-утилизатор с естественной циркуляцией б — котел-утилизатор с много-кратной принудительной циркуляцией, /—котел-утилизатор 2—Калорифер 3 — циркуляционный насос.

Отметим, что при сжигании в топках котлоагрегатов газа и древесного топлива приходится считаться с необходимостью очистки главным образом хвостовых поверхностей нагрева, особенно в случаях работы при неотрегулированном процессе горения. [c.76]

Мультициклоны обычно устанавливаются за хвостовыми поверхностями нагрева котлоагрегатов перед дымососами. При этом температура газов на входе в мультициклон может достигнуть порядка 180° С. [c.371]

Повреждение рабочих колес дымососов. Прочность рабочих колес дымососов снижается при значительном повышении температуры дымовых газов, например при загорании отложений сажи и уноса в хвостовых поверхностях нагрева котлоагрегата или при неплотностях газовых перегородок. Деформации лопаток, изгибающихся при нагреве, могут повести к их отрыву и разрушению рабочего колеса. К тем же последствиям может повести обрыв одной или нескольких лопаток, ослабленных вследствие золового износа или неудовлетворительного крепления к дискам и бандажным кольцам. Имеются также случаи разрушений роторов вследствие сильной вибрации или попадания в корпус посторонних предметов, например части заслонки, установленной над выходным патрубком дымососа (неправильное расположение заслонки) или оторвавшейся брони корпуса дымососа. Несвоевременная остановка при возникновении вибрации, стуков и ненормальных звуков может повести к разрушению машины. [c.185]

Хвостовой частью котлоагрегата является воздухоподогреватель трубчатого типа поверхностью нагрева 3500 м . [c.56]

Первоначально практиковался возврат в топку только тех частиц, которые оседали естественным путем в газоходах котла или хвостовых поверхностей нагрева. Такие схемы сохраняются и сейчас для котлов небольшой паропроизводительности. Весовое количество осажденных частиц в газоходах котлоагрегатов разных конструкций составляет от 20 до 50% по отношению ко всему уносу. [c.249]

В рамках унификации отдельных узлов кот-лоагрегатов будут внедряться новые методы сжигания топлива, усовершенствоваться методы сжигания высокосернистых мазутов с предельно малыми избытками воздуха, что исключает коррозию хвостовых поверхностей нагрева, усовершенствоваться компоновки поверхностей нагрева с целью создания малогабаритных конструкций котлоагрегатов будут изыскиваться методы увеличения выхода жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением для снижения золового износа поверхностей нагрева и требований к золоулавливанию усовершенствоваться конструкции котлоагрегатов с целью увеличения блочности сборки их на котлостроительных заводах, улучшения технологичности сборки блоков и т. п. [c.103]

В скобках указаны цифры для котлоагрегатов без хвостовых поверхностей нагрева. [c.23]

I. Температура уходящих газов за котлоагрегатом выбирается по условию эффективного использования тепла топлива и расхода металла на хвостовые поверхности нагрева. Для мощных котлов она находится на более низком уровне, чем для агрегатов небольшой производительности. [c.71]

Для котлоагрегатов ТП-35 и фирмы Эри-Сити , имеющих развитую хвостовую поверхность нагрева, водяной экономайзер [c.383]

Результаты многочисленных испытаний энергетических и промышленных котлоагрегатов показали, что КПД энергетических котлов с развитыми хвостовыми поверхностями нагрева примерно всего на 5 % выше КПД промышленных котлов типа [c.385]

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и чертежей общих видов котлоагрегата. В пояснительной записке приводится краткое описание котлоагрегата, обосновывается выбор топочного устройства и температуры уходящих газов, а также хвостовых поверхностей нагрева. В расчетной части пояснительной записки в табличной форме приводится состав топлива, конструктивные характеристики котлоагрегата, расчет объемов продуктов сгорания и воздуха, энтальпии продуктов сгорания и воздуха, тепловой баланс парового или водогрейного котла, расчет топки, пароперегревателя, конвективных газоходов и хвостовых поверхностей нагрева. [c.7]

Графическая часть проекта состоит из продольного и поперечного разреза, плана котлоагрегата совместно с хвостовыми поверхностями нагрева. [c.7]

Лист 1. Продольный разрез котлоагрегата совместно с хвостовыми поверхностями нагрева. [c.8]

При установке только теплофикационны.х экономайзеров производительность принимается как для котлоагрегатов без хвостовых поверхностей иагрева. [c.129]

Температура газов за котлоагрегатом перед хвостовыми поверхностями нагрева не должна быть выше 400—450°С как по условиям циркуляции, так и вскипания воды в чугунных водяных экономайзерах. [c.129]

Процессами, протекающими во влажном воздухе, рассматриваемыми в технической термодинамике, являются процессы сушки материалов, охлаждения газов в хвостовых поверхностях котлоагрегатов, сжатия воздуха в компрессорах и т. д. Во всех этих процессах количество сухого воздуха и его агрегатное состояцие не изменяются, в то время как количеетво водяного пара, содержащегося в воздухе, может во время протекания процесса изменяться, пар может частично конденсироваться и, наоборот, вода испаряться. Эти обстоятельства обусловливают некоторые особенности исследования процессов, протекающих во влажном воздухе, по сравнению со смесями идеальных газов. "В частности, при исследовании процессов влажного воздуха широко применяются графические методы. [c.213]

Применение частично разомкнутой схемы диктуется и тем соображением, что при В7р 20% и подаче пыли в топку горячим воздухом необходима сушка топлива инертными газами, забираемыми из конвективной шахты с температурой 350—400°С. Применение замкнутой пылесистемы в этом случае нежелательно из-за повышения [c.191]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

Фиг. 1. Потери тепла от наружного охлаждения котлоагрегата в зависимости от его нормальной паропроизводи-тельности /п1час I — котельный агрегат с хвостовыми поверхностями нагрева 2 — то же без хвостовых поверхностей нагрева (котлы малой мощности).

Как уже отмечалось выше, весьма заманчивым в ряде случаев, в первую очередь по компоновочным соображениям, является применение контактных экономайзеров прямоточного типа, хорошо вписываюш,ихся в хвостовую часть котлоагрегата при верх-нем выводе уходящих из котла газов. Для проверки целесообраЗ ностн такого решения и определения технологических и технико-экономических показателей прямоточной схемы НИИСТ разработан, а киевским заводом Стройдормаш изготовлен и установлен TaKoii экономайзер к котлу ДКВ-4, не имеюш,ему хвостовых поверхностей нагрева [36]. [c.28]

В установке использовались дымовые газы, получаемые в собственной топке специально для этой цели. Было установлено специальное оборудование для охлаждения и увлажнения топочных газов до определенной температуры и заданного содержания влаги. Поэтому на данном стенде была обеспечена возможность проведения опытов, полностью соответствующих условиям работы контактных экономайзеров, устанавливаемых за а) котлами без хвостовых поверхностей нагрева б) котлоагрегатами, имеющими хвостовые поверхности в) промышленными печами, имеющими высокую температуру уходящих газов г) сушильными установками, отличающимися высоким влагосодержанием и сравнительно низкой температурой уходящих газов, а также условиям работы контактно-новерхностных котлов различных типов. [c.51]

Действующие контактные экономайзеры работают в различных условиях при различных режимах и предназначены для различных целей. Имеются экономайзеры индивидуальные и групповые, установленные непосредственно за котлами и за хвостовыми поверхностями нагрева котлоагрегатов, на всасывающей и на напорной стороне дымососа, работающие на неумягченной и на химически очищенной воде, имеющие встроенные устройства для декарбонизации и без декарбонизаторов, приготовляющие горячую воду для различных технологических и коммунально-бытовых нужд, приготовляющие воду для питания котлов и подпитки тепловых сетей, установленные в помещении и вне здания котельной. [c.87]

Средние данные по обоим параллельно включенным блокам экономайзера (12 опытов) представлены в табл. III-12. В среднем разбежка между блоками составляла 5%. Как видно из таблицы, теплопроизводительность экономайзера доходила до 0,35 Гкал/ч при довольно низкой температуре постунаюш,их в него газов (порядка 120° С) и повышенном коэффициенте избытка воздуха (1,5—1,8). Испытания проводились в зимнее время при низкой температуре исходной воды. Среднегодовая теплопроизводительность блока ЭКБ-1 при установке его за хвостовыми поверхностями нагрева промышленных котлоагрегатов может быть принята 0,3 Гкал/ч при расходе воды 10 т/ч. Срок окупаемости составил около семи месяцев [59]. [c.104]

Расчетные коэффициенты полезного действия котлоагрегатов С котлами ДКВР и хвостовыми поверхностями нагрева, /о [c.8]

Основными мероприятиями по повышению к. п. д. котлоагрегатов являются экономичная нагрузка котло-агрегата (см. гл. 7) поддержание оптимального коэффициента избытка воздуха в топке снижение присосов воздуха в котлоагрегате поддержание номинального давления в барабане котла и наиболее экономичной температуры питательной воды обеспечение безнакипного режима котлоагрегата поддержание чистоты наружных поверхностей нагрева устройство и увеличение хвостовых поверхностей нагрева. [c.82]

По мере увеличения влажности топлива, сжигаемого на электростанциях, и снижения температуры уходящих газов выявилась трудность, ранее мало ощуш,авшаяся, а именно наружная коррозия и забивание труб воздухоподогревателей хвостовых поверхностей нагрева. Коррозия металла особенно проявляется в воздухоподогревателях, работающих в области наиболее низких для всего котлоагрегата температур газов при сравнительно низкой температуре поступающего воздуха. [c.148]

Ртутный котлоагрегат имеет в качестве хвостовы поверхностей нагрева перегреватель водяного пара (365 м ) и воздухоподогреватель Юнгстрема. При температуре уходящих газов 204° С ртутный котел имеет к. п. д. 847в. что нужно считать заниженной величиной, так как в луч- [c.249]

В качестве газообразной присадки в некоторых установках за рубежом и в СССР испытывался ввод в котлоагрегат аммиака (NHa). Испытания показали, что присадка аммиака в значительной степени снижает коррозию хвостовых noBepxHO ieii. В результате опытов установлено, что полезно вводить аммиак в количество 0,06% (от весового расхода топлива) перед хвостовыми поверхностями. При этом возникающие отложеиня легко снимаются дробью. [c.141]

Монгаж устройств для очистки от золы хвостовых поверхностей нагрева. Завод Ильмарине выпускает установки для очистки хвостовых поверхностей нагрева котлоагрегатов путем бомбардировки их чугунной дробью. На рис. 72 дан эскиз такой установки. Очистка дробью особенно эффективна, когда на поверхностях нагрева образуются плотные отложения, не удаляемые обдувкой. Таким способом в современных котлоагрега-тах очищают змеевиковые поверхности в конвективных шахтах. [c.152]

В процессе эксплуатации котлоагрегатов ДКВр была выявлена их устойчивая работа с производительностью, превыщаю-щей номинальные значения, в зависимости от температуры питательной воды, наличия или отсутствия пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева, вида и качества сжигаемого топлива. Возможность повышения производительности котлоагрегатов должна учитываться в проектах реконструкции котельных. [c.127]

ДКВр — в табл. 9-6. Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр прп наличии хвостовых поверхностей нагрева и температуре питательной воды 100°С, рекомендуемая для проектирования котельных, приведеиэ в табл. 9-7. [c.128]

Наличие паропере- гревателя Наличие хвостовых поверхностей нагрева Производительность котлоагрегатов ДКВр. % номинальной [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...