Плита дробящая

Из вращающейся печи клинкер поступает в щахту холодильника на плиты дробящего устройства и далее на колосники. Воздух [c.26]

Муха Т. И. Производительность и предельные величины износа дробящих плит челюстных камнедробильных машин. Вып. 150. Сб. Ленинградского ин-та инж. ж.-д, транспорта, 1956, с. 108—119, [c.110]

При дроблении прочных и абразивных материалов из-за истирающего воздействия дробящие плиты подвергаются повышенному износу Кроме того, образуется большое количество каменной мелочи (пыли), идущей в отход. По этой причине дробилки со сложным качанием подвижной щеки пригодны, в основном, для дробления неабразивных пород. Однако, благодаря сравнительно малой массе и габаритам, простоте конструкции эти машины в ряде случаев используют также для дробления прочных и абразивных материалов, в частности, на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные выше преимущества имеют решающее значение. [c.299]

Второй член в правой части приведенного выражения учитывает опускание куска горной массы в пасти дробилки и угол наклона дробящей плиты. [c.397]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Дробящие и броневые плиты камнедробилок [c.10]

К активным элементам относятся исполнительные органы строительных машин — ковши экскаваторов, дробящие плиты камнедробилок, навесное оборудование бульдозеров и т. д. ва-, лы, детали передач, муфты и т. д., участвующие непосредственно в передаче мощности подшипники, воспринимающие в опорах валов и осей рабочие нагрузки кривошипно-шатунные и другие аналогичные механизмы, предназначенные для преобразования одного вида движения в другое пружины, рессоры и амортизаторы, предназначенные для смягчения резких колебаний рабочих нагрузок. К базовым элементам, обеспечивающим правильное взаимное расположение активных элементов, относятся станины, рамы, платформы, несущие металлоконструкции и т. п. Наконец, к вспомогательным элементам относятся детали механизмов управления машинами — рычаги, педали, штурвалы, тяги и т. д., или, например, элементы, предназначенные для обеспечения безопасности обслуживания машин — всевозможные ограждения, ограничители хода, грузоподъемности и т. д. [c.135]

При движении шатуна 5 вверх поднимаются примыкающие к нему распорные плиты 8 и 9, а подвижная щека 10 с установленной на ней дробящей плитой И приближается к плите 13 неподвижной щеки 1. При этом щека 10 совершает простое качательное движение вокруг оси качания 2. Когда шатун 5 движется вниз, концы распорных плит 8 VI 9 опускаются и подвижная щека 10 под действием собственного веса и тяги 7 оттяжного устройства с пружиной 6 отходит от неподвижной дробящей щеки. Пружина 6 оттяжного устройства, обеспечивающая возврат щеки, удерживает также распорные пли- [c.230]

Камень в дробилках со сложным качанием щеки раздавливается и частично истирается между двумя дробящими плитами, из которых одна неподвижная, а другая совершает качательное и поступательно-возвратное движения, затягивая материал в зев дробилки. [c.301]

Рабочие поверхности дробящих плит выполнены рифлеными, причем выступы одной плиты располагаются против впадин другой. Каждая из дробящих плит при износе ее нижней части может быть повернута изношенной частью вверх. [c.301]

На концах эксцентрикового вала насажены маховики с противовесами, которые устраняют влияние неуравновешенности массы подвижной щеки с дробящей плитой на равномерность вращения. [c.302]

Величину разгрузочной щели регулируют при помощи мерных прокладок, вставляемых под вкладыш распорной плиты. Распорные плиты, шатуны и подвижная щека стянуты тягами, отжимаемыми пружинами. Обе щеки дробилки снабжены съемными дробящими плитами, изготовляемыми из марганцовистой стали. Боковые стенки дробилки футерованы в зеве сменными боковыми клиньями. Дробящие плиты с рабочей стороны имеют продольное рифление. [c.302]

Фиг. 213. Щековая дробилка ЩКД-7 1 — рама 2 — подвижная щека 3—шатун 4—распорные плиты 5—главный вал. 5—маслосборник 7—ось подвижной щеки 5—шкив 5—тяга вкладыш задней распорной плиты П—вкладыш передней распорной плиты неподвижная щека iЗ—сменная дробящая плита /4—боковые плиты.

Измельчение материала в молотковых дробилках происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала, удара кусков друг о друга, измельчения между молотками, дробящими плитами и колосниками. [c.98]

Преимуществами щековых дробилок является простота конструкции и ухода. К их недостаткам следует отнести повышенный износ дробящих плит, вследствие активного истирания их о дробимый материал, вибрации, вызываемые неуравновешенностью качаю- [c.126]

Так как процесс дробления материала в дробилке происходит неравномерно, то для выравнивания ее работы служат два шкива 11, которые в течение одной половины оборота вала 10, во время отхода щеки 3, накопляют энергию, а в течение другой половины оборота, во время сближения щеки с неподвижной дробящей плитой 2, отдают ее. [c.128]

На станине смонтирован эксцентриковый вал 4 с подвижной щекой, несущей дробящую плиту /О- [c.26]

К валу на подшипниках 2 и 5 прикреплена стальная литая подвижная щека 7, которая в нижней части имеет косой выступ 9 (см. рис. 6). На выступе установлена дробящая плита 10 (см. рис. 7), закрепленная двумя клиньями 9 и четырьмя болтами с потайными головками. От поперечного смещения плита удерживается выступами подвижной щеки, входящими в два паза щеки. Для защиты боковых стенок станины и закрепления неподвижной дробящей плиты служат составные боковые клинья. [c.26]

Работа дробилки со сложным движением подвижной щеки заключается л следующем. При вращении вала подвижная щека совершает сложное движение в верхней части — круговое, в средней — эллиптическое и в нижней — по дуге окружности. Каждая точка подвижной щеки описывает замкнутую кривую в виде эллипса. При этом траектории нижних точек представляют собой вытянутые в вертикальном направлении замкнутые кривые, а траектории верхних точек приближаются по форме к окружности. Вследствие малого хода нижней части подвижной щеки получают на выходе более мелкий и равномерный по величине материал. Благодаря перемещению подвижной щеки с дробящей плитой сверху вниз исклю- [c.26]

Подвижная щека 1 подвешена на эксцентриковой части вала 3 на двух роликоподшипниках. Дробящая плита прикреплена к подвижной щеке двумя клиньями в верхней части, а внизу она поддерживается упором. [c.28]

На передней стенке станины установлена неподвижная дробящая плита 6, закладываемая между нижней и верхней отливками, приваренными к передней стенке станины. С боковых сторон дробящая плита плотно прижата к передней стенке клиновидной боковой футеровкой стенок станины в камере дробления. Чугунная распорная плита 7 удерживается от поперечного смещения пластинами, приваренными к торцам сухаря подвижной щеки. [c.29]

На рис. 45 изображена щековая дробилка с простым качанием подвижной щеки. С внешней стороны корпуса дробилки на вал надеты маховик, рабочий и холостой шкивы. Основные детали щековой дробилки станина, подвижная щека, эксцентриковый вал, шатун, вкладыши распорных плит, распорные плиты, дробящие плиты, боковые клинья, оттяжное устройство. Дробящие плиты изготовляются из хромистой или марганцовистой стали с 12—14% марганца. По данным А. П. Ильевича, износ дробящих плит из марганцовистой стали составляет от 0,005 до 0,029 кг на тонну раздробленной породы износ плит из отбеленного чугуна — от 0,01 до 0,1 кг, а в среднем около 0,05 кг. Работа дробилки основана на раздавливании материала между неподвижной плитой 1 и подвижной плитой 2. Дробление материала в щековых дробилках происходит только в течение одной половины оборота эксцентрикового вала, а в течение второй половины оборота раздробленный материал выпадает из дробилки. На эксцентриковый вал надеты маховики, назначение кото рых состоит в том, чтобы накопить энергию во время отхода щеки и отдать ее в период дробления. [c.267]

В процессе эксплуатации дробящие плиты щековых дробилок со сложным движением подвижной щеки обычно быстро изнашиваются, причем наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной плиты, поэтому конструкция плит выполняется, как правило, симметричной, т. е. предусматривает возможность перевертывания их (изношенной частью вверх), что практически удваивает срок службы плит. Дробящие плиты изготовляют из высокомарганцевистой стали 110Г13Л. [c.357]

Скольжение массы по щеке дробилки может начаться, если силы упруговязкой или пластической деформации превзойдут силы трения о поверхность дробящей плиты щеки. Горная масса может находиться в контакте с дробящей щекой без проскальзывания лищь при условии, что суммарная сдвигающая сила не превосходит по абсолютной величине предельного значения силы статического трения. Условия начала скольжения горной массы можно записать следующим образом на стадии упруговязких деформаций [c.396]

Особенно велик износ деталей и рабочих органов машин-орудий, которые эксплуатируются в абразивной и агрессивных средах, и деталей транспортных машин, работающих в условиях грязи и пыли. Например, срок службы камнедробилок составляет в среднем 3. .. 4 мес, зубьев ковшей экскаваторов, ножей скреперов и бульдозеров, шнеков — 3. .. 6 мес. На дробилке массой 6 т при дроблении высокоабразивных пород расходуется в год 17 т дробящих плит. Контрольные сроки службы до капитального ремонта угольных комбайнов и врубовых машин 8. .. 12 мес, а транспортных устройств в угольных шахтах 2. .. 3 года. Дизели, установленные на мощных автосамосвалах, требуют капитального ремонта после 1200. .. 1500 ч работы, т. е. через 4... 6 мес. Бортовые шестерни тракторов работают до замены не более 2000. .. 2500 ч, срок службы тракторных трансмиссий до ремонта составляет 2500. .. 3500 ч. За сезон работы тракторов на песчаных почвах приходится заменять два-три комплекта гусениц, что в среднем обходится в 50 % стоимости нового трактора. Лемех тракторного плуга в среднем обрабатывает до полного износа всего 15. .. 20 га почвы, это вынуждает [c.13]

Для получения пылевой фракции коксовой шихты применяют шаровые мельницы. Такая мельница представляет собой барабан в основном цилиндрической формы с торцовыми крышками. Крышки снабжены пустотелыми цапфами с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерована броневыми износостойкими плитами. Иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань, что ослабляет шум И пре-дохраняет барабан мельницы от ударов. Дробящими телами служат шары из твердой марганцовистой и высокоуглеродистой стали. [c.47]

Для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному абразивному износу, широко применяют (если в поверхности трения отсутствует кремний) отливки из высококачественной стали ПЗЛ (11,5—14,5% марганца, ГОСТ 2176—67). Эта сталь обладает повышенной износостойкостью и противоударной прочностью, поэтому применяется для зубьев, корпусов и других деталей ковшей отвалов и рыхлителей звеньев, катков и колес гусениц шестерен и реек напорных механизмов дробящих плит и других деталей. Она подвергается закалке при температуре 1050—1100° С с охлаждением в воде. Практически сталь ПЗЛ имеет следующие механические свойства предел текучести более 21 кгс/мм2, предел прочности при растяжении более 70 кгс/мм2, относительное удлинение более 20%. [c.146]

Фиг. 212. Щековая камнедробилка С-182В / — прилив 2 —неподвижная дробящая плита 3—подвижная дробящая плита 4 и 25 — нижние боковые плиты 5 — верхняя боковая плита б и 7 — клиновые упоры —защитная коробка Р —маховик /О —противовес //-рым-болт 12 —корпус коренного подшипника 13 — подшипник подвижной щеки 14 — эксцентриковый вал 15 — подвижная щека 16 —регулировочный винт 17 — станина /5—задний клин /9 —пружинный буфер 20—тяга 2/—передний клин 22 —предохранительная (распорная) плита 23 —косой паз 24 —ребра жесткости 26 — рабочая поверхность дробящих плит.

В камнедробилке С-182Б основанием служит стальная литая станина, на которой смонтированы основные узлы дробилки. Эксцентриковый вал закреплен в двух разъемных корпусах коренных подшипников. Средняя часть вала имеет эксцентрицитет 12,5 мм. Подвижная щека подвешена на эксцентричной части вала на двух подшипниках качения. Подвижная дробящая плита закреплена на подвижной щеке. Снизу плита заложена в косой паз, а сверху прижата двумя клиновыми упорами. Неподвижная дробящая плита опирается нижней частью на прилив к станине, а ее верхняя часть также прижата двумя клиновыми упорами. Дробящие плиты, отлитые из марганцовистой стали, обладают значительной износоустойчивостью. [c.301]

Дробящие щеки для дробления кварцита отливаются большей частью из марганцовистой стали, но при мягких кварцитах можно также применять плиты из зеркального чугуна. Срок службы дробящих щек и боковых плит зависит от твердости кварцитов. Показатели работы щековой дробилки на кварцетах различной твердости приводятся в табл. 36. [c.265]

Крупность поступающих кусков в мм............. Производительность в т1час. . . Срок службы в час дробящих щек........ боковых плит. ........ 250 15 1050 4200 230 10 785 3150 280 6 525 2100 [c.265]

Конструктивными элементами конусных дробилок являются следующие (см. рис. 3.7, а, б, в) станина или неподвижный конус 1, отфутерованный для уменьшения износа броневыми плитами, под- вижный или дробящий конус 2, жестко закрепленный на оси 3 в дробилках (рис. 3.7, а и в) и свободно насаженный на оси дробилки укороченного типа (рис. 3.7, б). Оси дробилок на рис. (3.7, а, в) [c.92]

Хорошо себя зарекомендовала при измельчении влажных и вязких материалов (трепел, опока, глинистый сланец и др.) быстроходная дробилка ДМПП (рис. 3.13), имеющая подвижную дробящую плиту в виде наклонного пластинчатого транспортера, перемещающегося сверху вниз со скоростью 0,10 м сек и являющегося одновременно очистным устройством. Другой пластинчатый транспортер, установленный вертикально, выполняет роль второго очи- [c.101]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

При непрерывном процессе выщелачивание осуществляют в барабанных вращающихся выщелачивателях, представляющих собой стальной барабан (рис. 4), к торцам которого приболчены стальные крышки с пустотелыми цапфами, закрепленными в подшипниках. Внутренняя часть корпуса и торцовые стенки крышки защищены съемными броневыми плитами. Барабан вращается от двигателя через редуктор, передающий движение на зубчатую шестерню, укрепленную на торцовой крышке. Выщелачиватель установлен горизонтально на двух опорах. Для ускорения выщелачивания и одновременного измельчения кусков спека выщелачиватель заполнен дробящими стержнями диаметром 40—80 мм. Горячий спек поступает непрерывно через полую цапфу одновременно с горячей водой (или слабыми растворами вольфрамата натрия). Пульпа также непрерывно удаляется через разгрузочную полую цапфу. [c.44]

Подвижная дробящая плита 10 (см. рис. 6) опирается снизу на выступ 8 передней стенки 2 станины, а с боковых сторон зажата футеровкой продольных стенок в камере дробления. Подвижная щека опирается своей нижней частью на предохранительную распорную плиту 7, предупреждающую аварию дробилки при случайном попадании в приемное отверстие недробимого предмета. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...