Устройства манометрические

Применяются также пневматические устройства манометрического типа, основанного на принципе измерения давления воздуха в камере, куда воздух подается с постоянным давлением через входное (головное) сопло, а выходит через выходное (измерительное) сопло, [c.492]

Многие механизмы приборов и машин содержат упругие элементы. Они служат для создания усилий постоянного прижима и натяжения, играют роль амортизаторов, аккумуляторов энергии, применяются в качестве чувствительных элементов измерительных устройств, упругих опор, для обеспечения силового замыкания кинематических пар и т. д. Используются упругие элементы нескольких типов плоские (прямые, спиральные, торсионные) и винтовые пружины, мембраны, сильфоны, манометрические трубчатые пружины. В машинах упругие элементы часто применяются в виде пружин и рессор. При расчете упругих элементов допускаемое напряжение определяется в зависимости от качества материала, характера нагрузки, ответственности прибора или механизма, качества обработки и т. д. [c.397]

Манометрические устройства контроля герметичности в основе своей используют метод регистрации изменения давления в изделии или в испытательной камере [1, 2]. Этот метод, будучи одним из самых простых и часто применяемых на практике, продолжает совершенствоваться и в настоящее время. В последние годы в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры возможности метода расширяются. На практике обычно контролируют величину падения (повышения) давления за определенное время. Be- [c.197]

Таким образом, при контроле герметичности систем с малым внутренним объемом при использовании простейших манометрических устройств обеспечивается чувствительность контроля, достаточная для многих пневматических и гидравлических систем при сравнительно коротком времени испытания. [c.23]

Один конец манометрической трубки / соединен каналом 8 с воздушным резервуаром 2, второй запаянный конец жестко связан с регулировочным болтом 3 клапана 4. Полость а клапана соединена каналом 5 с устройством холостого хода компрессора, не изображенным на рисунке, н отверстием Ь с атмосферой. Под клапаном 4 помещен плунжер 6. фонический хвостовик плунжера перекрывает канал 8. При повышении давления в воздушном резервуаре трубка / распрямляется, ослабляя нажим на клапан 4. Плунжер 6 под действием повышенного давления и усилия пружины 7 поднимается, перемещая клапан 4. Каналы 5 и S соединяются через отверстия Ь в плунжере 6, а клапан 4 закрывает отверстие для выхода воздуха в атмосферу. Давление из полости а передается мембране устройства холостого хода при этом выключается компрессор, подающий воздух в резервуар 2, в результате чего давление в нем падает. [c.332]

Стремление к снижению времени срабатывания вызвало появление за рубежом устройства с использованием трубки Вентури, схема которого изображена на фиг. 223. Воздух от сети подается по воздухопроводу через фильтр 1 и стабилизатор 2 к трубке Вентури 5, разделенной на две части, одна из которых — часть е — суженная. Из широкой части трубки воздух проходит и заполняет внутреннюю полость манометрической коробки 4. Суженная часть соединяется с замкнутым корпусом 5, в который помещена манометрическая коробка. От суженной части трубки воздушный поток проходит также к измерительной пробке 6 с соплами 7 и к регулируемому соплу 8 отвода в атмосферу, предназначенному для настройки шкалы. [c.243]

В станциях систем циркуляционной смазки применяются следующие контрольно-измерительные приборы манометры (обыкновенные, диференциальные и контактные), термометры (обыкновенные, термометры сопротивления в комплекте с электроаппаратурой и манометрические термометры с сигнальным устройством), [c.37]

Общий вид и схема работы манометрического пневматического прибора приведены на рис. 32. Сжатый воздух из воздушной сети через кран 1 поступает в фильтр для очистки и предварительный стабилизатор давления 2, затем воздух через патрубок поступает в трубку, погруженную в воду на величину Я. В камере 3 устанавливается постоянное давление, равное весу водяного столба Н. Избыточный воздух из камеры 3 через трубку и воду выходит в атмосферу. Из камеры 3 воздух проходит через калиброванное отверстие 5 (fj) входного сопла 4 и попадает в камеру 6, соединенную гибким шлангом с измерительной оснасткой 7, в которой находится отверстие — сопло (f j). Давление в камере 6 будет зависеть от величины зазора 5. Разность давлений воздуха в камере 6, вызываемая колебанием зазора 5, определяется высотой водяного столба h по градуированной шкале 8. Таким образом, это устройство представляет собой водяной манометр. Очевидно, что уменьшение зазора S приведет к увеличению давления в камере 6, и уровень воды в водяном манометре опустится. [c.82]

Устройства для монтажа чувствительного элемента манометрического термометра показаны на рис. 49. Термобаллон термометра помещают в середину потока, полностью погружая его в измеряемую среду. Бобышки для установки термобаллонов имеют внутреннюю трубную резьбу 1 2 или 1", в зависимости от длины термобаллона. Последний при длине капилляра до 40 мм имеет длину 225 мм, диаметр термобаллона 22 мм. При монтаже манометрического термометра запрещается делать резкие перегибы капилляра, располагать его вблизи нагретых поверхностей, подвергать ударам. [c.156]

Рис. 49. Устройства для монтажа чувствительного элемента манометрического термометра

Термометр манометрический имеет шкалу со стрелкой и сигнальное устройство в виде предельных контактов, которые устанавливаются на любое деление шкалы. [c.128]

Движение смазочного материала при циркуляционной системе смазки контролируется с помощью визуальных указателей подачи масла. Для контроля давления масла в системе применяются манометры и реле давления, а для контроля температуры — ртутные термометры, термометры сопротивления, манометрические термометры, термопары. Уровень масла в ваннах и картерах контролируется визуально с помощью круглых и удлиненных маслоуказателей. Для автоматизированных устройств применяются поплавковые указатели уровня. [c.220]

При изменении давления пара в этой колонке выпрямляется или сжимается пустотелая манометрическая пружина <3, воздействующая на рычаг 1, который с другой стороны оттягивается пружиной 4. Под действием рычага золотник 5 поворачивается налево или направо. Этим достигается замыкание одного из двух контактов 8 или 9. Через золотник и контакты проходит электрический ток, который при помощи специального устройства включает электродвигатель исполнительного механизма, управляющего регулирующими органами котла. [c.87]

Передвижное оборудование лаборатории состоит из сменяемых моделей и варьируемых элементов стендов, манометрических и пьезометрических щитов, а также разных вспомогательных устройств. [c.266]

В резервуарах хранения мазута установлено по два манометрических термометра с сигнальным устройством 81 и 82). Контакты одного прибора используются для автоматического управления рециркуляционным контуром, контакты второго — для сигнализации. [c.97]

Расскажите об устройстве и принципе действия манометрического термометра. [c.341]

Заданный тепловой режим процессов пайки обеспечивают применением приборов для измерения температуры, а также специальных автоматических устройств. Приборы термического контроля подразделяют на показывающие, самопишущие и сигнализирующие, которые могут быть применены и в сочетаниях по принципу работы их делят на жидкостные, манометрические, термометры сопротивления, оптические пирометры и др. [c.195]

Конденсационные манометрические термометры используются для измерения температур в интервале от -25 до +300 °С. Нижний предел измерения выбирается из интервала от -25 до +100 °С, верхний предел — из интервала от 35 до 300 °С, диапазон измерения колеблется в пределах от 50 до 150 °С. В качестве термометрических жидкостей применяются хладон-22 (при низких температурах), метил хлористый, этил хлористый, ацетон, толуол, спирт (в порядке возрастания пределов измерения). Конденсационные термометры выпускают показывающими, дополнительно они могут быть оснащены электроконтактными устройствами. Класс термометров 1 или 1,5. [c.331]

Наладка КИП и автоматики включает проверку правильности установки и соответствия проекту всех приборов и аппаратуры и их регулировку, прозвонку цепей управления и силовых цепей, проверку чистоты и давления сжатого воздуха, очистку гильз для термометров и заполнение их чистым маслом, проверку работы паровых и электромагнитных регулирующих клапанов, отладку узлов регулирования температуры и установку задания регулирующему устройству манометрических термометров. [c.87]

Конденсационная камера 1 и ячейки для термометров 2 просверлены в блоке 3 из высокочистой бескислородной меди, который помещается внутрл радиационного экрана 4, прикрепленного к основанию блока. Это устройство соединено с охлаждаемым газом теплообменником 5 и помещается внутри следующего радиационного экрана 6, также соединенного с теплообменником. Прокладки 7 из нержавеющей стали уменьшают тепловую связь блока с теплообменником. Все устройство помещается внутри вакуумной рубашки 8, подвешенной к верх-пему фланцу дьюара на тонкостенной нержавеющей трубке 9 диаметром 12,5 мм. Заполнение камеры осуществляется через трубку 10 из нержавеющей стали через радиационную ловушку // и дополнительную камеру с катализатором 12. Водород попадает в конденсационную камеру через пористый диск 13 пз нержавеющей стали. Манометрическая трубка 14 вводится в камеру через радиационную ловушку 15. Термометрические [c.157]

Согласно ГОСТ 14866—76 выпускают ротаметры с измерительными соплами днакетра.ми 1 и 2 мм, ценой деления от 0,2 до 10 мкм и соответственно диапазонами измерений от 10 до 160 мкм с рабочим давлением после стабилизации 0,07—0,2 МПа. В приборах манометрического типа рабочее давление обычно составляет 0,005 МПа (мод. 330, 318 и др.), диаметр измерительного соила 2 мм, цена деления 0,5—5 мкм, диапазон показаний соответственно может быть 20—160 мкм. Кроме того, выпускают пневматическую оснастку стабилизаторы давления (ГОСТ 14682—79), пневматические пробки (ГОСТ 14864—78), установочные кольца (ГОСТ 14865—78), пневматические контактные преобразователи осевого (мод. 314) и бокового (мод. 345) действия (рис. 7.6). Для автоматизации процесса измерения выпускают отсчетпо-командные устройства (рис. 7.7) с сильфонными преобразователями, в которых сжатый воздух под давлением 0,32 — 0,6 МПа после фильтра-стабилизатора 1 через входные сопла 19 — 20 и 18 поступает в сильфоны 3 и 17. Сильфон 17 соединен с соилом 21 измерительного узла, а сильфои 3 с настроечным соплом 2 иротиво- [c.154]

Таким образом, труба с более легким газом создает разрежени (тягу), величина которого прямо пропорциональна высоте трубы и разности плотностей наружного воздуха и внутреннего газа. Если плотность газа в трубе больше плотности наружного воздуха (р < на внутреннюю сторону заслонки С действует манометрическое давление, воздух не поступает в топку, а газ выходит наружу. Такое явление, весьма нежелательное, называют опрокидыванием тяги. Оно случается, например, летом, когда при пуске холодный воздух в трубе тяжелее наружного. Сказанное полностью относится к вытяжным устройствам зданий, где более теплый (легкий) воздух в помещении стремится через трубу выйти наверх. [c.42]

Для измерения абсолютного, манометрического и вакуумметриче-ского давлений в технике применяют барометры, манометры и вакуумметры. Принцип действия и устройство приборов для измерения давлений изложены в главе VIII. [c.25]

Гидравлическое устройство для измерения и записи давления приведею на рис. 29.17, б. Преобразователем Пр является манометрическая трубка 1, конец которой при изменении давления жидкост 1 р перемещается и посредством гибкого шнура 2, огибающего шкивок 3, поворачивает вокруг оси 4 рычаг 5, приводящий в двнже1ие перо С. Пружина 6 служит для натяжения шнура. [c.427]

В зависимости от требований к степени герметичности изделий, габаритов, конфигурации и целей контроля используют бескамерный или камерный способы манометрического контроля. При бескамерном способе в изделии создается избыточное давление или разрежение. Как правило, вне изделия при любом из этих способов давление близко к атмосферному. При камерном способе контроля герметичности изделие поысн1ается во вспомогательную камеру. При этом возможны шесть режимов контроля, соответствующие различным соотношениям давления п изделии и в камере. Для мано-мегрпческнх устройств контроля наиболее важными являются динамические характеристики (рис. 8). [c.198]

Оилоизмерительные устройства испытательных машин регистрируют величину либо уравновешивающего, либо активного усилия. Первые находят наиболее широкое применение, причем большинство современных машин имеют маятниковые силоизме-рители, а в некоторых конструкциях гидравлических машин для измерения уравновеишвающего усилия применяются манометрические силоизмерители в виде 1пружинного или жидкостного манометра. [c.10]

МН (5, 10, 20, 50, 100 и 200 тс) (табл. 28). В машинах применяют оилоизмерители для наибольших динамических нагрузок — маятниковый или торсионный (упругий эле1меят с механической системой передачи), для измерения минимальных динамических нагрузок — манометрический, для машин со знакопеременным циклом нагружения — электрический (упругий элемент с электронным вторичным прибором). Разработано" специальное регистрирующее устройство с преобразованием электрических сигналов. [c.186]

Для исследования характеристик кратковременной и длительной прочности композиционных и тугоплавких материалов методами растяжения — сжатия, микротвердости и тепловой микроскопии в широком интервале температур в Институте проблем прочности АН УССР создана установка Микрат-4 . Схема установки представлена на рис. 1. Она состоит из камеры 1, прибора 2 для исследования микротвердости материалов и устройства 3 нагружения образца растяжением — сжатием. Откачка воздуха и газов из камеры обеспечивается механическим насосом 4 и высоковакуумным насосом 5 с ловушкой 6. Давление измеряется манометрическими преобразователями в комплекте с вакуумметром 7. Имеется возможность заполнять испытательную камеру защитной газовой средой, а также проводить испытания на воздухе. Нагревательное устройство установки подключено к стабилизатору 8 через регулятор напряжений 9, трансформатор 10 и выпрямитель 11. [c.26]

Силоизмерительные устройства испытательных машин бывают рычажномаятниковыми, пружинными, манометрическими, тензометрическими и электронными. [c.40]

Для контроля автоматической работы системы на станции установлены два контактных манометра ЭКМ-1, один диферен-циальный манометр ДП-278 с контактным устройством и равномерной шкалой О—1000 мм рт. ст. (или диференциальный манометр ДМ1 с прибором ВЭП2 завода Манометр ), регулятор температуры прямого действия РПД или манометрический термометр с контактным устройством. [c.40]

Для измерения и контроля температуры масла в резервуарах систем жидкой смазки с электроподогревом и температуры вкладышей ответственных подшипников скольжения применяется термометрический сигнализатор ТС. Термометрический сигнализатор ТС (фиг. 43) представляет собой манометрический термометр с сигнальным устройством и предназначен для замера температуры и подачи сигнала при превышении допустимой температуры. Сигнализатор состоит из приемника (термобаллона), показываюш,его прибора сэлек-76 [c.76]

При откачке воздуха из электропечи через байпасную магистраль насос 3 работает на форвакуумиый бачок 7, который отделен в это время от механического вакуумного насоса 9 клапаном аварийного закрытия 8. Клапан 8 выполняет роль защитного устройства, предотвращающего прорыв атмосферы и попадание масла из механического насоса в пароструйный при обесточивании вакуумной установки. С целью исключения попадания масла из механического вакуумного насоса 9 в клапан 8 и вентиль 11 предусмотрен вентиль 10, с помощью которого при выключении установки пространство над входным патрубком механического вакуумного насоса сообщается с атмосферой. Измерение давления в разных участках вакуумной системы производится манометрическими датчиками 4, 5 и 6. Вентиль 12 пред-иазначеп для заполнения электропечи воздухом при ее открывании. Между диффузионным насосом 3 и откачиваемым объемом 13 расположена ловушка 2. [c.301]

Термометр ТПП-СК (рис. 29) —манометрический показывающий, сигнализирующий, электроконтакт-ный предназначен для непрерывного дистанционного измерения температуры масла я сипнализации или управления вспомогательными устройствами (например, вентиля с электромагнитным приводом типа й77брСВВ) при отклонении температуры от заданных пределов. [c.86]

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

Влияние давления окружающего воздуха на пневмоизмери-тельную систему. Пневматические средства контроля размеров действуют по принципу истечения воздуха в атмосферу через контролируемое отверстие или через щель между торцом измерительного цилиндрического сопла 1 (рис. 75, а) и подвижной заслонкой 2, в качестве которой при бесконтактных измерениях используется контролируемая поверхность измеряемого объекта, Отсчетные устройства при этом фиксируют скорость истечения в приборах типа ротаметр или изменения давления на входе в измерительное сопло в приборах манометрического типа. [c.207]

Алгоритм оптимального распределения нагрузки между котлами реализуется в цифровом устройстве, выпускаемом английской фирмой Gemase Instruments Limited [159]. Система оснащена дифференциально-манометрическими датчиками, преобразователями расхода в ток 4-20 мА и микропроцессором. [c.184]

Применение систем централизованного измерения параметров внешней воздушной среды и параметров полета ЛА вызвано увеличением количества потребителей барометрических параметров и необходимостью более полного учета факторов, влияющих на погрешности чувствительных элементов, определяющих параметры полета ЛА. Для решения сложных градуировочных формул применяются вычислители высокой точности. По результатам замеров статического давления скоростного напора и температуры окружающей среды централизованные системы (централи скорости и высоты типа ЦСВ, системы воздушных сигналов типа СВСи др.) вычисляют высоту, скорость и число М полета, относительную плотность, а также отклонения этих величин от заданных и вводят их в навигационные устройства и системы управления. В качестве чувствительных элементов применяются анероидные и манометрические коробки, упругие деформации которых измеряются следящими системами, не нагружающими их. Это позволяет значительно увеличить точность измерения. [c.246]

Прибор имеет узел подготовки воздуха, в котором осуществляется его очистка и стабилизация давления отсчетное или командное устройство, преобразующее изменение расхода или связанного с ним давления в воздухопроводе в значение определяемого размера измерительную оснастку с одним или несколькими соплами (диаметр отверстия 1 — 2 мм), из которых воздух вытекает на деталь. По видам отсчетных устройств приборы разделяют на ротаметрические и манометрические. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...