Устройство мембранное

Дифференциальные мембранные манометры. Дифманометры используются для измерения перепадов давления и расхода жидкости по перепаду давления в суживающем устройстве. Мембранные манометры практически не боятся больших перегрузок, так как при перегрузках мембрана прижимается к одному из фланцев и не выходит из строя. Промышленность выпускает в настоящее время различные типы дифференциальных мембранных манометров. [c.38]

Отжимные устройства мембранные 12—505 [c.106]

Фиг. 39. Отжимное устройство мембранного типа.

Рис. 28. Схема устройства мембранного тягомера

Кузов полуприцепа - металлическая цистерна цилиндрической формы, горизонтального расположения, представляет собой сосуд, покрытый тонкостенным металлическим кожухом, пространство между сосудом и кожухом заложено теплоизоляционным материалом сосуд с двумя эллиптическими днищами, в одном днище расположен лаз, герметично закрытый крышкой, в другом - установлен индикатор уровня поплавковый, внутри сосуда приварены перегородки, предохраняющие его при гидроударе, сосуд имеет систему трубопроводов и установлен в кожухе на четыре текстолитовые опоры, из которых две расположены со стороны тамбура и фиксируют его от продольных перемещений, от вертикальных перемещений сосуд фиксируется двумя поперечными растяжками, в качестве теплоизоляции применяется пенопласт полиуретановый в тамбуре размещены трубопроводная арматура, контрольно-измерительные приборы (КИП), предохранительные клапаны, устройство переключающее и устройство мембранное (устройство переключающее предназначено для отключения одного из двух предохранительных клапанов при необходимости его замены без снятия давления газа в сосуде, одного из двух манометров для возможности установки контрольного манометра устройство мембранное предназначено для обеспечения безопасной эксплуатации сосуда и должно срабатывать параллельно с клапанами при давлении газа, превышающим давление срабатывания предохранительного клапана. Комплектация соответственно 96171-0000010, 9617-0000010, 961701 -0000010. [c.281]

Рис. 49. Схема устройства мембранного патрона

Для обеспечения избыточного давления газа на выходе из редуктора и более надежного перекрытия газовой магистрали при неработающем двигателе предусмотрено разгрузочное устройство мембранно-пружинного типа, соединяемое с впускным трубопроводом двигателя. [c.85]

Пневматический клапан (фиг. 16) состоит из клапанного устройства, запирание которого осуществляется клапаном 1 при помощи цилиндрической пружины 2, и рабочей камеры, отделенной от клапанного устройства мембраной 3. Нажимная мембрана 4 разделяет рабочую камеру на две части. Нижняя часть камеры соединена с атмосферой, а к верхней части через штуцер 5 по вспомогательному шлангу от резака подводится кислород, создающий давление. Подача и выпуск кислорода осуществляются, как указано выше, при помощи пускового клапана 8 на резаке (см. фиг. 17). При поступлении в верхнюю часть рабочей камеры кислорода давлением выше 1,0 кг см нажимная мембрана 4 (фиг. 16) перемещает шток 6 и клапан 1, в результате чего режущий кислород, поступающий в пневматический клапан через штуцер 7, выходит через штуцер 8 в инжекторное устройство резака. [c.27]

За рубежом за последние годы опубликовано большое количество работ, посвященных вопросам применения пневматических приводов для автоматизации производственных процессов. Большое внимание уделено разработке новых конструкций исполнительных устройств мембранного и поршневого типов, устройств управления, аппаратуры и уплотнений. В ряде статей освещаются вопросы получения статических и динамических характеристик отдельных устройств [185—206], определения потерь давления в приводах и коэффициентов расхода [204, 216] и др. В некоторых работах приводятся данные по сравнительному анализу пневматических и гидравлических устройств. Сравнительно немного опубликовано работ, посвященных вопросам теории и динамического расчета пневматических устройств, например [179, 184, 213]. В последнее время появились работы, выполненные с учетом термодинамики переменного количества газа [191] и с использованием моделирующих установок и ЭВМ [170, 192]. [c.15]

В этой главе рассматриваются только двусторонние исполнительные устройства, которые чаще всего выполняются в виде поршневых устройств. Мембранные исполнительные устройства [c.60]

В качестве разжимных элементов используют шарики, планки и разрезные втулки. Пример устройств показан на рис. 150. Для точного центрирования применяют также втулки с гидропластмассой, гофрированные втулки и устройства мембранного типа (см. гл. I и II). Часто вместо одной цилиндрической оправки применяют их набор, в котором одна оправка отличается от другой на очень малую величину (5—10 мкм). Для установки узких деталей применяют также ступенчатые оправки с небольшим перепадом диаметров ступеней. Влияние зазора на точность измерения при этом значительно уменьшается. Контрольные оправки должны иметь гладкую рабочую поверхность На = 0,4-г-0,1 мкм). Погрешность формы этой поверхности допускается не более 5 мкм. [c.238]

Система автоматики аппарата, основанная на принципе пневматических устройств мембранного типа, включает блок безопасности II блок регулирования (рис. 14.9), соединенные с датчиками контроля пламени, тяги и температуры воды. [c.198]

Приборы давления, имеющие передающие преобразователи с унифицированными (стандартными) выходными сигналами переменного, постоянного тока или пневматическим сигналом. Они выпускаются как с отсчетным устройством, так и без него. Приборы этого вида предназначены для работы с взаимозаменяемыми вторичными показывающими приборами, самопишущими приборами, разного рода регуляторами и информационно-измерительными системами. Чувствительными элементами этих приборов являются пластины, мембраны, мембранные. коробки, сильфоны и трубчатые пружины. [c.155]

Для измерения давления широко применяются также механические манометры и вакуумметры. Устройство этих приборов основано на деформации под влиянием изменения давления плоской спиральной трубки некругового сечения или гофрированной мембранной коробки. [c.28]

Определение силы давления жидкости, действующей на ту или иную поверхность, имеет большое практическое значение при механических расчетах стенок, заглушек, перегородок, мембран и других устройств. [c.44]

Дифманометры мембранные электрические компенсационные типа ДМ-Э и ДМ-ЭР имеют унифицированный выходной сигнал постоянного тока О...5 мА и О...20 мА используются в комплекте с милливольтметрами, а также с другими устройствами в информационно-измерительных системах. Дифманометры типа ДМ-Э предназначены для измерения перепадов давления (выходной сигнал пропорционален перепаду давления), а типа ДМ-ЭР — для измерения расхода по перепаду давления в суживающих устройствах (выходной сигнал пропорционален расходу). Принцип действия дифманометров основан на электрической силовой компенсации усилия, развиваемого мембраной под действием измеряемого перепада давления. [c.39]

Мембранные муфты применяются в точных механизмах приборов и в отсчетных устройствах при условиях, аналогичных условиям применения шарнирных муфт, но при малых углах а < [c.303]

Устройство работает следующим образом. При наличии негерметичности в изделии 2 в камере 1 создается изменение давления, вызывающее прогиб мембраны 4. Так как рабочий ход мембраны не превышает 0,5 мм, а силовое действие струи уменьшено за счет наличия атмосферных каналов в правой части мембранного разделителя, то прогиб мембраны, достаточный для изменения состояния струйного элемента, вызывается давлением 78— 98 Па. Создание напора на выходе 8 струйного элемента 7 вызывает переброс струй воздуха от левой стенки к правой. На выходе 9 появляется сигнал, который по линии обратной [c.199]

Нагружающее устройство с образцом 14 (рис. 15) установлено в жесткой раме, состоящей из массивных дисков 1 и /6, которые соединены тремя колоннами 5 и изолированы от них текстолитовыми втулками 22 и шайбами 24. Цепь нагружения образца замыкается через подвижную траверсу, скользящую во втулке 19, фланец И со сменной мембраной 13, три динамометрических стержня 8, диск 7 и термоэлемент 3. Сменная мембрана 13 позволяет варьировать амплитуду деформации. Динамометрические стержни 8 изолированы от металлических элементов текстолитовыми втулками 9 и 12. [c.27]

В этом устройстве головки исследуемого образца 1 укреплены в захватах 2 и 3 т жаропрочного сплава. Захват 2 установлен в поворотном шарнирном устройстве 4, жестко соединенном с корпусом вакуумной камеры 5. Захват 3 прикреплен к водоохлаждаемой тяге 6, которая проходит через резиновую мембрану 7. Гайка 8 нажимает на шайбу 9, обеспечивающую герметизацию соединения тяги 6 с мембраной 7. [c.124]

Один конец манометрической трубки / соединен каналом 8 с воздушным резервуаром 2, второй запаянный конец жестко связан с регулировочным болтом 3 клапана 4. Полость а клапана соединена каналом 5 с устройством холостого хода компрессора, не изображенным на рисунке, н отверстием Ь с атмосферой. Под клапаном 4 помещен плунжер 6. фонический хвостовик плунжера перекрывает канал 8. При повышении давления в воздушном резервуаре трубка / распрямляется, ослабляя нажим на клапан 4. Плунжер 6 под действием повышенного давления и усилия пружины 7 поднимается, перемещая клапан 4. Каналы 5 и S соединяются через отверстия Ь в плунжере 6, а клапан 4 закрывает отверстие для выхода воздуха в атмосферу. Давление из полости а передается мембране устройства холостого хода при этом выключается компрессор, подающий воздух в резервуар 2, в результате чего давление в нем падает. [c.332]

В зависимости от величины зазора между измерительными соплами и поверхностью отверстия детали 6 в измерительной цепи (трубопроводах 7 и камере 8, образованной нижней крышкой корпуса 10 и сплошной диафрагмой 9) устанавливается определенное давление Pj. Устройство содержит пневматический усилитель, который состоит из мембран 5 и // (с различной эффективной площадью) и дифференциального поршня 12. Мембраны 9 к 11 закреплены в корпусе приспособления, образуя камеры 8 и 13. Камера 13 и манометр 14 заполнены жидкостью. Дифференциальный поршень 12 жестко связывает обе мембраны. Отношение эффективных поверхностей мембран определяет увеличение пневматического усилителя, т. е. отношение [c.242]

Схема устройства дифференциального ртутного датчика изображена на фиг. 242. Корпус датчика изготовлен из органического стекла и состоит из двух частей 1 н 2, в которые сверху ввернуты контактные узлы 3, а сбоку — штуцеры 4 для подвода воздуха от измерительных узлов. В корпусе образуется двусторонняя камера, разделенная на две части мембраной 6. Конические поверхности камеры служат упорами мембраны. На прозрачном корпусе датчика наносится грубая шкала. Оба колена датчика подсоединяются к различным измерительным узлам или к одному измерительному узлу и узлу противодавления 5. В зависимости от величины проверяемых размеров давление в каждом из колен датчика изменяется, что вызывает изменение уровня ртути в них. При достижении предельной разницы размеров ртуть в одном из колен датчика замыкает контакт. Импульс [c.257]

Пневматические устройства для преобразования механической работы в потенциальную энергию воздуха, выполненные в виде компрессоров и вакуум-насосов, нашли в пневматических системах преимущественное распространение по сравнению с вентиляторами, воздуходувками и центробежными насосами, способными сообщить воздуху лишь большие скорости при сравнительно малом давлении. Компрессоры и вакуум-насосы отличаются компактностью, простотой обслуживания и легкостью регулировки. Они изготавливаются двух основных типов поршневые с возвратно-поступательным движением поршней и ротационные с вращательным движением ротора. Каждый из этих типов представлен многими конструкциями. Некоторые из них являются удачным сочетанием поршневого и ротационного типа — это так называемые ротационно-поршневые насосы. Наряду с перечисленными встречаются насосы шестеренчатого типа, мембранные и др. [c.169]

В качестве преобразователей энергии сжатого или разреженного воздуха в механическую работу служат рабочие цилиндры с движущимися в них различными устройствами поршнями, плунжерами, упругими мембранами (диафрагмами). [c.170]

В производственных машинах и устройствах управления широко распространены вакуумные механизмы поршневого и мембранного типов, в которых используется неглубокий вакуум. Отличительной особенностью таких механизмов является то,,что перемещение поршня или мембраны происходит за счет снижения давления под ними ниже атмосферного. В соответствии с этим и движение поршня или мембраны будет происходить в сторону, где производится разрежение. Для того чтобы создать разрежение в рабочем цилиндре, например вакуумного механизма (рис. Х.6, г), вместо воздухосборника устанавливается вакуумный ресивер J, в котором вакуумным на- [c.182]

Предохранительная арматура служит для предотвращения аварийного повышения давления в обслуживаемой системе путем автоматического выпуска избыточного количества среды. К предохранительной арматуре относятся предохранительные клапаны, импульсные предохранительные и мембранные разрывные устройства. Импульсное предохранительное устройство (ИПУ) — устройство, состоящее из главного предохранительного клапана (ГПК), снабженного поршневым приводом, и импульсного предохранительного клапана (ИПК), управляющего открытием главного. [c.4]

Сжатый может непосрелственно поступать в изоляцию кабеля (зазоры между лентами бумаги, пространство между проволоками внутри жилы) либо, не соприкасаясь с изоляцией, оказывать на нее давление через специальное устройство (мембрану). Заполнение газонаполненных кабелей производится, как правило, сухим и очищенным от примесей азотом. В некоторых случаях используется смесь азота и элегаза (SiFe), которая имеет большую электрическую прочность. [c.264]

Принцип двукратного цреобразования энергии сжатого воздуха положен в основу конструкций пневматических отбойных молотков и амортизационных устройств. Мембранные, называемые также диафрагмовыми, двигатели широко применяются в конструкциях насосов для жидкости, пульпы, ила, бетонных и штукатурных растворов, контрольно-измерительных и тормозных приборов и во многих других случаях при необходимости обеспечить пульсационное движение или разовое малое перемещение. [c.371]

Баки в этом случае либо заполняются каким-либо инертным газом (азотом) под некоторым небольшим давлением, либо снабжаются разделительными устройствами мембранного или поршневого (см. рис. 1.15) типа. При применении их улучшается заполнение насоса жидкостью, а в некоторых случаях обеспечивается принудительное ведение его поршней Давление наддува в последнем случае доводится до 4—5 кПсм . [c.593]

В ряде случаев применяют так называемые закрытые гидросистемы, в которых жидкость не контактирует с атмосферным воздухом. Баки в этом случае либо заполняются каким-либо инертным газом (азотом) под некоторым небольшим давлением, либо снабжаются разделительными устройствами мембранного или поршневых (см. рис. 15) типов. При применении их улучшается заполнение насоса н идкостью, а в псфшневом насосе может быть обеспечено принудительное ведение его поршней. [c.535]

General Pre ision, In . разрабатывает гидравлические контроллеры, а также ряд других устройств мембранное повышающее реле с коэффициентом усиления по давлению 1000, а по мощности 100 000, сопло с прерываемым потоком, детектор воздушного потока, являющийся модификацией турбулентного усилителя, и чувствительную головку, представляющую собой устройство обратного давления. Система может быть использована для построения практически любых схем автоматики. [c.161]

Для ознакомления с устройством мембранных приборов в качестве примера рассмотрим напоромеры НМП, тягомеры ТМП и тягонапоромеры ТНМП с профильной шкалой, выпускаемые приборостроительными заводами. На рис. 10-3-1 схематически изображен мембранный тягомер ТМП. В качестве упругого чувствительного элемента здесь используется мембранная коробка 1, состоящая из двух гофрированных мембран, спаянных припоем или сваренных роликовой сваркой. Мембраны изготовлены из бериллиевой бронзы Бр.Б2,5. [c.375]

Устройство мембранного дифманометра типа ДМ модели 23582 показано на рис. 4-13. Чувствительным элементом прибора служит мембранный блок, состоящий из сообщающихся мембранных коробок 1 ж2, изготовленных из диспер-сионно-твердеющего сплава или нержавеющей стали, закрепленных по обе стороны стальной разделительной диафрагмы 3. Канадая коробка состоит из двух гофрированных мембран с совпадающими по направлению профилями. [c.297]

Поводковые механизмы применяются для передачи вращатель-тюго движения звеньев (поводков), оси вращения которых пересекаются или параллельны, в реле времени, спидометрах, мембранных расходомерах и других устройствах. Схема поводкового механизма показана на рис. 24.8. Механизм состоит из двух валиков 1 и 4, находящихся в разных плоскостях и жестко связанных с ними поводков 2 и 3. Диаметр поводков обычно мал по сравнению с пх длиной и при выводе формул принимается равным нулю. Траекторией точки касания поводков является прямая пересечения плоскостей вращения поводков. Перемещение точки касания поводков [c.278]

Наиболее распространенным типом топливных элементов является элемент с ионообменной мембраной, примером которого является кислородноводородный элемент, изображенный на рис. 19.2. В этом элементе две газовые полости А и В (кислородная и водородная) разделены ионообменной мембраной, которая пропускает ионы водорода Н+, но не пропускает молекулы О2 и гидроксильные группы ОН . Между поверхностью мембраны и пористыми токосъемниками нанесен слой катализатора. Ионообменная мембрана служит квазитвердым электролитом. При кислотной мембране вода образуется на кислородной стороне, откуда она в процессе работы удаляется с помощью специального устройства. Слой катализатора образует собственно пористый электрод, на развитой внутренней поверхности которого и протекает электрохимическая (т. е. токообразующая) реакция [c.594]

Давление, подводимое с помощью щтуцера /, вначале в оспринимается мембраной 2, а затем кварцевыми пластинами 4 и 6. Появляющийся на их гранях положительный заряд отводится через опоры на заземленный корпус преобразователя, а отрицательные заряды с помощью пластины 5 и проводника 10 подводятся к измерительному устройству, включающему электронный усилитель и магнитоэлектрический осциллограф. [c.161]

Измерительные тензопреобразователи. В практике научных исследованийе для измерения переменного во времени давления, а также деформации деталей механизмов и машин широкое распространение получили тензопреобразователи. (тензорезисторы). Работа их основана на зависимости электрического сопротивления упругого тела от его деформации. Измерительный тензопреобразова-тель работает обычно совместно с одним из видов упругих чувствительных элементов (плоской мембраной, трубчатой пружиной и т. д.) и служит для получения выходного сигнала, удобного для дистанционной передачи на вход в измерительное устройство давления. [c.162]

Передатчик давления с компенсационным методом измерения разработан в ИТТФ АН УССР. Его принципиальная схема показана на рис. 16.7. Основной элемент передатчика давления — сравнивающее устройство 3, которое представляет собой камеру, разделенную на две полости гибкой мембраной. Камера вращается вместе с исследуемым объектом. В одну из ее полостей по трубке 1 подводится измеряемое давление, а во вторую — ком- [c.326]

Расход среды контролируют с помощью мембран или сопл, имеющих внутренний диаметр меньше диаметра трубопровода. Штуцера с импульсными линиями присоединяют до мембраны и после нее или до сопла и в его наиболее узком сечении. При установке измерительных устройств следует учитывать возможное искажающее влияние на показания приборов близко расположенных элементов трубопровода (гибов, арматуры и т. д.). [c.121]

Золотник 3 приводится в движение через шпиндель (шток) 5 вручную (с помош,ью маховика 6) или электродвигателем через специальную систему перемещающихся (поворотных) шарнирносоединенных тяг. С целью устранения протечек рабочей среды, возникающих в зоне прохода шпинделя через корпус, применяют устройство уплотнения (герметизации). Уплотнение выполняют с помощью сальниковой набивки 8 (рис. 83, а), установкой в сочленениях прохода шпинделя через корпус сильфонных коробок 10 (рис. 83, б) или расположением эластичных мембран // (рис. 83, в) между золотником и седлом, отделяющих полость с рабочей средой от золотника со шпинделем. [c.123]

Работа устройства основана на свойстве струйного элемента изменять свое состояние при перекрывании выходного клапана струйного элемента. Так как динамический напор струи невелик, ТО и величина усилия, необходимого для перекрытия действующего выходного канала, требуется небольшая. В струйной схеме контроля, приведенной на рис. 9, используется указанное свойство струйного элемента с помощью мембранного разделителя. Чувствительным элементом разделителя служит фторопластовая пленка 4 толщиной 40 мкм. Расстояние между пленкой и стенками полости разделителя не превышает 0,5 мм. [c.199]

Устройство состоит из герметизирующей камеры 1, внутрь которой устанавливается контролируемое изделие 2. Герметизирующая камера соединена пневмОтрубкой 5 с левой камерой 3 мембранного разделителя 6, сообщается с атмосферой с помощью наклонных каналов и соединена с выходным каналом 8 струйного элемента 7. Одним из способов регулирования чувствительности схемы является изменение зазора между мембраной 4 и центральным отверстием правой части разделителя. Выход 9 струйного элемента соединен с пневмоусилителем типа ПФ-67-21 и одновременно с управляющим каналом И, что обеспечивает запоминание сигнала при негерметичном изделии. Экспериментально установлено, что запоминание сигнала происходит более четко, если атмосферный капал 10 заглушить. Выход пневмоусилителя 14 соединен с пневмолампой 15. На вход управляющего канала 13 подается сигнал Сброс . [c.199]

Нижний конец трубы / погружен о жидкость, уровень которой измеряется. При изменении высоты уровня жидкости изменяется давление воздуха в трубе I, в результате чею происходит деформация гармонико-пой мембраны 2. Стержень 3, связанный с мембраной 2, поворачивает вокруг неподви)Кной оси А ртутный выключатель с контактом 4, при замыкании которого полается сигнал на регистрирующее устройство. Регулировка значений уровней, при которых происходит включение и выключение контакта, производите [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...