Методы оценки пластичности

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПЛАСТИЧНОСТИ [c.13]

Методы оценки пластичности 13 Молибден 120 Монель 187 Мрамор 192 [c.206]

На этом основан простой практический метод оценки пластичности и склонности к хрупкому разрушению литых и других малопластичных сплавов при мягких напряженных состояниях, путем вдавливания шарика в диск, до разрушения диска (см. гл. 15). Подобный же метод возможен для оценки хрупкости тонких поверхностных слоев при испытании микротвердости. [c.267]

Усовершенствование методов оценки пластичности металлов является одной из прикладных задач теории пластичности, для решения которой необходимо располагать обширным экспериментальным материалом. [c.199]

Испытание на сжатие цилиндрических образцов с определением величины обжатия, при которой образуется трещина. Преимущество метода — близкая аналогия с процессом деформации при прокатке. Недостатки метода а) необходимость испытания серии образцов с различным обжатием для определения критической степени деформации при каждой данной температуре б) снижение температуры образцов при испытании (за исключением испытаний в печи) в) деформация высокопластичных образцов без разрушения, что исключает возможность количественной оценки пластичности. [c.13]

Матрицу с образцом и пуансоном помещают в стальную ванночку, позволяющую производить испытания в различных жидких средах при высоких и при низких температурах. При этом методе температура образца во время испытания поддерживается значительно точнее, чем в предыдущих случаях. Количественная оценка пластичности образцов ограничена предельным углом приспособления. [c.14]

В последние годы весьма широкий круг исследований (см. [84—85, 87, 88]) выполняется по оценке влияния дефектов сварки и концентрации технологических пластических деформаций на хрупкость сварных соединений и достоверность методов оценки хрупкости. Установлено, что, несмотря на удовлетворительное исходное состояние основного металла, сваркой можно получить крайне низкий уровень прочности и пластичности соединений. [c.55]

Испытания на кручение (ГОСТ 3565—80) используют сравнительно редко, хотя иногда этот метод является наилучшим способом оценки пластичности, [c.38]

При оценке пластичности методом растяжения используют такие условные характеристики, как полное относительное сужение и удлинение (г ), б, %), равномерное и сосредоточенное относительное сужение и удлинение, а также предельная степень деформации Лр. [c.50]

Чем более очищен и совершенен монокристалл, тем выше относительное остаточное сопротивление К. При таком методе оценки после двух проходов зоны относительное остаточное электросопротивление монокристалла молибдена от десятка единиц для исходного поликристаллического материала возрастает до 2000—3000 для монокристалла [9]. Одновременно увеличение степени чистоты и совершенства монокристаллов молибдена проявляется в снижении их сопротивления пластической деформации. С повышением числа проходов зоны при зонной электронно-лучевой плавке (свыше двух) незначительно уменьшается прочность монокристаллов молибдена и возрастает пластичность (см. табл. 4.7). [c.86]

В основу норм СССР [Л. 50] положен метод оценки прочности по предельным нагрузкам. Этот метод позволяет лучше использовать резервы, заложенные в конструкции, и снизить ее металлоемкость, но в то же время к материалу конструкции предъявляется требование достаточно высокой пластичности. Использование метода предельных нагрузок предопределяет наличие местных пластических деформаций в конструкции при ее нормальной эксплуатации. [c.360]

К числу основных нормируемых характеристик относится пластичность металла. Пластичность круглого профиля диаметром 6,3 - 12 мм оценивается величиной относительного удлинения. Оценка пластичности проволоки диаметром 0,2 - 6,0 мм проводится методом навивания пяти витков на стержень определенного диаметра (ГОСТ 10447 - 63) [c.117]

В теории пластичности получили некоторое развитие методы оценки устойчивости упругопластического равновесия элементов конструкций, основанные главным образом на критериях устойчивости, хорошо зарекомендовавших себя в упругой области. Однако применение этих критериев при решении технологических задач обычно сопряжено с большими-математическими трудностями, обусловленными тем, что при обработке металлов давлением и резанием возникают большие деформации и перемещения. В связи с этим получила распространение инженерная теория устойчивости пластического деформирования, исходящая из приближенных критериев. [c.104]

Рассмотрены методы расчета на ползучесть тонкостенных и толстостенных трубопроводов. Основные положения прикладной теории пластичности и ползучести. Решен ряд задач упругопластического и предельного состояния труб при комбинированном нагружении. Задачи установившейся и неустановившейся ползучести труб решены в точной постановке и с использованием приближенных выражений для функции ползучести, построенной в пространстве обобщенных сил. Даны результаты экспериментальных исследований. Применительно к расчету трубопроводов на ползучесть рассмотрены методы оценки длительной прочности. [c.223]

Методы 43, 44, 45 — показатели 55, 56, 57. Для оценки этих показателей из образца ПИНС массой 100—500 г испаряют растворитель. Оставшийся сухой остаток анализируют по комплексу квалификационной оценки пластичных смазок. Определяют температуру каплепадения, динамическую вязкость, предел прочности и термоупрочнение, механическую и коллоидную стабильность, содержание свободных кислот, щелочей и воды, давление насыщенных паров, испаряемость и противокоррозионные свойства. Если все эти характеристики сухого остатка укладываются в нормативы на пластичные смазки, проводится их испытание на соответствующих машинах трения, качения и скольжения. Если су.хой остаток не отвечает этим нормативам, то продукт оценивают хуже нормы . ПИНС, находящийся на уровне смазок (солидол, консталин), оценивают по показателям 55, 56, 57 как норма , а находящийся на уровне [c.113]

Для количественной оценки пластичности металла при ковке используют различные методы определения пластичности, т. е. степени деформации, выраженной относительным обжимом. [c.510]

Суш.ественного прогресса в исследовании научных основ явления усталости металлов следует ожидать лишь на основе целенаправленных объединенных усилий специалистов различного профиля, в первую очередь специалистов в области механики твердого деформируемого тела, физики, материаловедения, химии и т. п. Развитие исследований по изучению явления усталости металлов в последние годы можно охарактеризовать как разработку отдельных весьма важных аспектов проблемы усталости металлов. Из таких исследований следует отметить применение теории несовершенств реальных кристаллических тел для объяснения закономерностей возникновения усталостных треш,ин на микроскопическом уровне, разработку теории предельного состояния тел с усталостными треш.инами, статистических теорий усталостного разрушения, теории циклической пластичности применительно к малоцикловой усталости, а также разработку методов оценки усталостного повреждения и кинетики его развития на основе исследования неупругости металлов. [c.3]

Ограничимся рассмотрением идеального пористого материала В этом сят только от контейнера (линия АВ на рис. 37), необходимое для начала экструзии. Для предварительной оценки величины можно пренебречь изменением плотности материала в зеве матрицы. Тогда значение можно найти методами теории пластичности несжимаемых тел. Полученная таким способом оценка будет тем лучше, чем меньше уплотнение в зеве матрицы. [c.108]

Для оценки пластичности в работах [4, 5] предложен критерий пластичности , который не зависит от схемы напряженного состояния и от метода его определения (растяжение, осадка, кручение и т. п.) за меру пластичности принята деформация сдвига — истинный сдвиг по октаэдрической площадке. Влияние схемы напряженного состояния на деформируемость авторы предлагают учитывать критерием напряженного состояния —отношением рабочего напряжения к сопротивлению деформации [c.94]

Испытание на изгиб — один из основных и широко распространенных видов испытания материалов [2] — рекомендуется для определения механических СВОЙСТВ хрупких и малопластичных при растяжении металлов (чугунов, инструментальных сталей, литых сталей и сплавов), чувствительных к перекосу и требующих специальных мер его предотвращения при испытании на растяжение. Этот метод применяется для оценки склонности к хрупкому разруше- ию высокопрочных сталей (метод приборного изгиба ), а также при определении вязкости разрушения и чувствительности к острым трещинам. Им широко пользуются в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле материалов как технологической пробой для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. п. [c.37]

Эта формула показывает, чго при изгибе до соприкосновения (г = 0) = 0,5 или 50%. Таким образом, материалы с сужением шейки более 50% такие, как медь, алюминий, железо и многие их сплавы в отожженном состоянии будут выдерживать изгиб до соприкосновения без разрушения. Невозможность довести пластичные материалы до разрушения и определить максимальную пластичность и сопротивление разрушению ограничивает применение метода испытания на изгиб. Поэтому для оценки пластичности высокопластичных материалов в виде листов, проволоки, лент, полос и т. д. применяют так называемую пробу на перегиб, при которой показателем пластичности является число последовательных изгибов образца в противоположных направлениях на 180 до разрушения (не считая первого изгиба на 90°). Это испытание проводится с помощью специального настольного приспособления [1]. [c.48]

Испытание листового материала на продавливание. Этот метод применяется в качестве технологической пробы для сравнительной оценки пластичности листовых материалов. [c.53]

Отметим, что методы оценки этой конструктивно важной пластичности до сих пор не являются бесспорными. До сих пор прочность материала характеризуется главным образом временным сопротивлением Ов, которое (у металлов, дающих шейку) так же, как и твердость при вдавливании шарика, конуса или пирамиды, отражает сопротивление значительным пластическим деформациям пластичность — удлинением 65 или бю и сужением г ) шейки при растяжении гладкого образца, а вязкость — работой ударного изгиба надрезанного образца % [c.248]

Различные методы оценки ударной вязкости дают разные температурные области перехода из хрупкого состояния в пластичное. На рис. 101 на примере армко- [c.215]

Методы статического испытания на изгиб служат для оценки пластичности основного металла и сварных соединений. Испытания проводят при различных температурах. [c.102]

Метод оценки критических условий образования холодных трещин [5.3]. Образцы из основного металла электролитическим путем насыщают водородом и непосредственно после насыщения нагревают по циклу околошовной зоны. По достижении комнатной температуры образцы подвергают статическому нагружению и выдерживают в состоянии нагружения длительное время. Определяют прочность и пластичность разрушенных образцов для ряда термических циклов и концентраций водорода. Критическими условиями считают те, при которых разрушающее напряжение ниже, чем у исследуемого материала в состоянии поставки. Параметрами критических условий служат скорость охлаждения при 300° С и концентрация водорода в образце. Метод не позволяет оценить поведение реальных сварных соединений, поскольку в образцах отсутствует литая зона, т. е. не учитывается взаимодействие между наплавленным металлом и металлом околошовной зоны. Помимо этого, представляется весьма спорным определение критических условий образования трещин путем сопоставления свойств материала в состоянии поставки и после обработки по циклу околошовной зоны. [c.164]

Приведенные экспериментальные результаты и их аппроксимация показывают сходство в поведении материала и элемента конструкции в условиях высокотемпературной ползучести с моделью идеально-пластического тела, что позволяет использовать методы идеальной пластичности в оценках работы конструкций при высоких температурах. [c.738]

В настоящее время физико-химические и эксплуатационные свойства пластичных смазок, от которых зависит их долговечность при трении качения, подвергаются систематическому изучению. Выяснены физико-химические основы долговечности и применения смазочных материалов этого вида. Разработаны параметры и- методы оценки физико-химиче-ских свойств смазок, определяющих их долговечность. Накоплен значительный опыт по использованию результатов изучения свойств при практической оценке существующих и разработке новых долговечных смазок разного назначения. Оценка важнейших физико-химических свойств лежит в основе контроля за идентичностью свойств и соблюдением технологии получения смазок. [c.150]

Более совершенный метод оценки пластичности при двойникойании, основанный на дислокационной модели двойникования в ОЦК-решет-ке, приведен в работе [1371. Для ее оценки исходными микроструктур-ными данными являются среднее количество двойниковых прослоек в зерне поликристалла и усредненная толщина двойниковой прослойки, определяемая по формуле [c.65]

Таким образом, применяя метод оценки долговечности в условиях длительного повторного нагружения, можно определить скорость накопления повреяодений в зависимости от типа напряженного состояния, режима нагружения и свойств конструктивного материала, а следовательно, прогнозировать место разрушения. В качестве базовых данных при оценке долговечности используют кривые длительной малоцикловой усталости и располагаемой пластичности конструкционного материала. При анализе кинетики НДС в рассмотрение вводят диаграммы длительного циклического деформирования и кривые циклической ползучести. Б этом случае сопротивление деформированию характеризуется соответствующими мгновенной и изохронными кривыми деформирования. [c.11]

В ряде случаев по требованию потребителей вводится контроль металла на пластичность методом горячего кручения. На трубных заводах применяется метод оценки прошиваемости конических образцов. Переход от выборочного исследовательского контроля к массовому сдаточному требует унификации приборов, методик отбора проб и самих испытаний, а также установления критериев годности металла. [c.281]

В связи с указанным является актуальным дальнейшее развитие исследований по совершенствованию методов оценки напряженно-деформированного состояния В в. ршине трещины с учетом пластичности и структурных особенностей сплава, что-особенно важно для мелких трещин, и по разработке методов учета влияния условий нагружения и других факторов на критерии стабильного и нестабильного развитие тоещии. [c.3]

Тяжелонагруженные шарнирные соединения. Исследования по применению ИП в тяжелонагруженных шарнирных соединениях выполнены С. И. Дякиным. Разработаны методы оценки несущей способности пластичных смазочных материалов применительно к тя-желонагруженным шарнирным соединениям изучены закономерности, несущая способность, коэффициент трения и износостойкость пар трения при использовании металлоплакирующих смазочных материалов, реализующих ИП исследовано влияние гранулометрического состава присадок на прокачиваемость смазочных материалов установлена периодичность смены смазочного материала в узлах трения. Проведены стендовые испытания новых конструкций тяжелонагруженных шарниров и накоплен большой опыт эксплуатации тяжелонагруженных шарнирных соединений самолетов. В настоящее время в авиационных конструкциях применяют два вида металлоплакирующих смазочных материалов, реализующих ИП, — свинцоль 01 и ВНИИ НП-254. Их триботехнические характеристики в сравнении с ранее применявшимися смазочными материалами (по данным С. И. Дякина) приведены в табл. 18.1. [c.289]

Все выщерассмотренные методы оценки обрабатываемости давлением полностью или частично находят применение при прокатке, ковке, штамповке, прессовании и волочении металлов. Например, в практике производства проката все эти методы используют полностью. Кроме того, при горячей прокатке пластичность металлов оценивают при помощи клиновидных образцов. В этом случае за показатель пластичности принимают относительное обжатие, соответствующее появлению первой трещины на боковой поверхности образца [38]. [c.257]

По изменению числа загибов или угла загиба (Кв)- Метод оценки коррозии по удлинению числа загибов или угла загиба (для менее пластичных металлов) после коррозии связан с эффектом надреза вследствие образования питтинго в или межкри-сталлитной коррозии и чаще всего используется при определении степени межкрисгаллитной коррозии. Способ применяют при испытании легких сплавов и оценке охрупчивания материала, связанного с наводороживанием. Изменение числа загибов или угла загиба за ремя t следует давать в процентах от первоначального значения [c.39]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания сферической лунки на образце при помощи наконечников с полушаровой поверхностью определенного радиуса (пуансонов). Оценкой пластичности металла является глубина вытянутой лунки в миллиметрах, обозначаемая /Е, которая устанавливается государственными стандартами и техническими условиями на материалы. [c.391]

Поэтому схема чистого отрыва является частным случаем предельно-одновременного разрушения, имеющим малую практическую вероятность. В самом деле, чем резче неравномерность разрушения, тем дальше оно отклоняется от этой схемы, между тем почти все разрушения в условиях обработки или эксплуатации резко неравномерны. Этим отчасти объясняется то, что различные ранее предлагавшиеся методы оценки сопротивления отрыву не нашли широкого практического применения. Если для чугунов и большинства литейных сплавов, для закаленных и пизкоотпущенных высокоуглеродистых сталей среднее сопротивление отрыву определяется при изгибе гладких образцов, то для более пластичных материалов определение сопротивления отрыву представляет большие трудности и во многих случаях не проведено. В качестве методов предлагали растяжение гладких образцов при пониженных температурах, растяжение определенным образом надрезанных образцов при 20° С, испытание на изгиб дисков с опорой по контуру [14, 17, с. 63], использование ударной волны для импульсного нагружения [11, 56]. [c.205]

В стандартах и технических условиях на отдельные сорта предусматривается контроль показателей, характеризующих свойства и состав смазок. Ниже кратко охарактеризованы основные методы оценки свойств пластичных см азок в СССР. [c.75]

Как известно, это может быть достигнуто путем сжатия под всесторонним гидростатическим давлением, что было показано еще в 1911 г. Т. Карманом при испытании мраморных цилиндрических образцов [21, с. 267] или с помощью метода, предложенного Б. Д. Грозиным, путем сжатия образцов, плотно вставленных в обойму. Близкое к описанному напряженное состояние может быть создано простым способом путем вдавливания шарика в центр небольшого диска до разрушения последнего. При этом может наблюдаться разрушение как путем среза, так и путем отрыва (рис. 15.17). Следует указать, что описываемым методом могут быть доведены до разрушения только малопластичные сплавы. Этот метод был успешно применен также для испытания цементованного слоя (рис. 15.18) [20]. Метод позволяет оценить изменение пластических свойств цементованного слоя в зависимости от состава и структуры слоя. При этом получается минимальный разброс результатов по сравнению с другими видами испытаний. Недостатком метода вдавливания является непригодность его для оценки пластичности в тонких слоях, например, при переменной по толщине структуре цементованного слоя. [c.55]

А. В. Станюковичем [66] предложен метод оценки деформационной способности жаропрочных материалов, который основан на испытании образцов на растяжение с заданной постоянной скоростью деформации (при обычных испытаниях на ползучесть скорость деформации изменяется, неизменной остается нагрузка, приложенная к образцу). При испытании с постоянной скоростью деформации резко сокращается разброс значений пластичности при разрушении. Результаты испытаний наносят на график в координатах удлинение при разрушении — температура [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...