Электросопротивление контакта

И уменьшения электросопротивления контактов в контакторах с номинальным током до 200 А используют материал серебро — 10% или 15% окись кадмия, изготовленный методом порошковой металлургии или внутреннего окисления. В больших контакторах применяются медные контакты Ь- или Т-формы, закрепляемые болтами. В некоторых случаях применяют контактные пластины из серебра с 50—75% вольфрама для подавления электрической эрозии и снижения контактного сопротивления. Большое число малых контакторов используется в грузовых лифтах, электрических цепях оборудования на железных дорогах, на электротранспорте и в механическом оборудовании. [c.431]

Электросопротивление имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках. В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластичного состояния или до оплавления. [c.257]

Электросопротивление контакта угольный блок — катодный стержень измеряется в 4,6 или 8 точках в зависимости от длины блока. Электросопротивление контакта не должно превышать 130 мкОм при измерении его на расстоянии 350 мм от центра контактной плиты. [c.259]

Выбраковку катодных секций производят по наличию трещин и электросопротивлению контакта катодный стержень — угольный блок. Отобранные годные подовые секции тщательно очищают от остатков огнеупорной замазки и других загрязнений и с присвоенным порядковым номером выдают для монтажа электролизера. [c.259]

Серебрение широко применяется для покрытия изделий домашнего обихода, знаков различия, при производстве орденов, значков и художественных предметов. Вследствие высокой отражательной способности полированных серебряных покрытий, серебрению подвергаются прожектора, автомобильные фары и др. В электротехнике серебрение используется с целью понижения электросопротивления контактов проводников. Серебрению подвергаются, как правило, изделия из меди, латуни, мельхиора. Железо покрывать серебром, как и другими благородными металлами, не целесообразно, так как в случае незначительного повреждения покрытия возникает усиленная коррозия основного металла (потенциал серебра электроположительнее потенциала железа на 1,2 в). [c.291]

Определение площади касания впервые производилось посредством измерения электросопротивления контакта шероховатых поверхностей [23]. Однако этот метод не свободен от ошибки, так как на величину сопротивления влияет не только общая площадь касания, но и диаметр отдельных пятен, из которых она состоит. Критика этого метода дана в 1942 г. [27]. Общее сопротивление шероховатой сферы, выражается следующей формулой [c.58]

Величину электросопротивления образцов определяют перед испытанием и после их кипячения в растворе сернокислой меди и серной кислоты. Нарушение контакта между кристаллитами металла в результате межкристаллитного разрушения при кипячении образцов приводит к увеличению электрического сопротивления стали. [c.345]

Зажимные контакты должны иметь низкое удельное электросопротивление материала, из которого изготовлен контакт, низкое контактное сопротивление, зависящее от механических свойств материала, одинаковые коэффициенты теплового расширения материала контакта и проводника, способность противостоять атмосферной коррозии. В качестве материала для зажимных контактов [c.247]

При измерениях электросопротивления воспроизводимость результатов в значительной мере определяется способом закрепления на образцах токоподводящих и потенциометрических контактов, т. е. устройством измерительной каретки. После ряда проб была выбрана конструкция каретки, описанная в [103]. При такой конструкции разброс результатов составляет от 0,08 до 0,1% измеряемой величины, что несколько ниже возможностей моста ДМЛ-48 (0,05%) и является следствием неполной воспроизводимости положения образца при новой постановке его в каретку. [c.44]

Сплавы для прецизионных резисторов должны обладать низким температурным коэффициентом электросопротивления (желательно приближающимся к нулю), низкой термо-э. д. с. в паре с медью, высокой стабильностью электрического сопротивления во времени. К сплавам, из которых изготовляют переменные резисторы (по обмоткам которых скользят контакты), дополнительно предъявляют требования высокой из- [c.247]

Следует отметить, что полученные значения показателя качества спекания п носят оценочный характер, так как ожидать получения абсолютного значения п при спекании железа с добавками пластификатора нельзя. Пластификатор вносит в межчастичные контакты углерод, который существенно повышает электросопротивление, что не отражает истинного качества спекания. Поэтому в данной работе, не претендуя на абсолютное определение показателя п, значение его было использовано для сравнения спекаемости для образцов железа на крахмале и полиакриламиде, допуская, что крахмал и полиакриламид вносят одинаковое количество углерода в межчастичные контакты. [c.400]

Кинетика формирования контакта оценивалась по изменению контактного электросопротивления. Падение напряжения AU при пропускании постоянного тока / через образцы 3, измеряемое между выводами 5, служило характеристикой контактного электросопротивления. Для сравнения одновременно измеряли электросопротивление сплошного материала образца. [c.68]

При соединении материалов в твердом состоянии изменение контактного электросопротивления может происходить за счет 1) увеличения площади физического контакта 2) упрочнения металла 3) изменения химического состава поверхностного слоя при выделении вторичных фаз. Основной вклад дает изменение площади физического контакта. Влиянием второго и третьего факторов в первом приближении можно пренебречь. [c.68]

Полное электросопротивление сварочного контура R состоит из электросопротивления выступающих концов L свариваемых заготовок Диг, сварочного контакта 7 и электросопротивления между электродами и заготовками [c.257]

Пайка электросопротивлением (рис. 29.4). Как видно из рисунка, при этом методе пайки можно использовать машины для контактной сварки (рис. 29.4, а) и сварочные трансформаторы (рис. 29.4, б). В обоих случаях нагрев осуществляется в результате выделения теплоты в месте контакта между деталями, где величина сопротивления максимальна. [c.535]

Электросопротивление R,, имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках (рис. 5.25). В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов н загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливаиип нагретых заготовок образуются новые точки соирнкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхносте . [c.211]

На рис. 18 показаны зависимости величин собственной ЭДС для указанных выше пар трения и электросопротивления контакта для пары трения сталь У8 — бронза БрОЦСб—5—5 от величины удельной нагрузки при скорости скольжения 0,08 м/с. Величины ЭДС испытанных пар находились в пределах 35—120 мкВ, а значения сопротивления контакта - -0,07—0,01 Ом. Такие значения собственной ЭДС, а также сопротивления пары трения являются [c.40]

Наряду с оценкой антифреттинговых свойств масел по величине износа и виду поверхностей трения в процессе испытаний измеряли электросопротивление контакта в динамических условиях, а также с помощью известных методов 86J определяли диэлектрическую проницаемость присадок и масел и их способность проникать в микрозазор. [c.42]

Коммутационные аппараты — это электрические прерыватели, которые управляются вручную или механически, например вра-щ,ающимся эксцентриком, рычагол теплового предохранителя, мембраной, действуюш ей под давлением, и др. Старейшие коммутаторы (популярные и в настоящее время) — ножевые изготовлены почти целиком из меди или медных сплавов. В некоторых случаях ножи в месте контакта покрывают серебром, что позволяет уменьшить контактное сопротивление и снизить нагрев. Реже в сильноточных коммутаторах используют тонкие пластинки из серебра с 10% никеля и 2% меди (материал получен по методу спекания под давлением е допрессовкой), которые крепятся на ножах с помощью петель и позволяют уменьшить электросопротивление и истирание контактов. В еще более редких случаях применяют покрытие ножей в контактной области серебром или сплавом серебро — окись кадмия, что также способствует уменьшению сопротивления и истирания контактов. [c.426]

В реле общего назначения с низкими номиналами не возникает проблемы сваривания контактов, при большом скачке тока включения. Материалом контактов служит серебро или его сплав, которые обладают низким электросопротивлением и большим сроком слун бы, В реле с номинальным током около 10 А приме- [c.428]

В качестве измерительного зонда используют два расположенных один над другим измерительных контакта, выполненных в виде ножей (рис. 19.2). Они соединены электроизолирующей трубой из пластмассы, армированной стекловолокном. Оба контакта введены в самую внутреннюю обсадную трубу. Для этой цели она должна быть очень тщательно очищена и практически не иметь остатков цемента. Для предотвращения погрешности под влиянием параллельно приложенных электролитических напряжений среда в обсадной трубе во время измерения должна иметь высокое удельное электросопротивление. Для этого заливают например котловую питательную воду (деионизованную) или дизельное топливо. [c.374]

Требуемый защитный ток существенно зависит от качества покрытия и от площади защищаемой поверхности [2]. Протяженность зоны защиты должна быть ограничена установкой изолирующих фланцев. Не должно быть никаких соединений (низкоомных контактов) на землю, через которые может теряться заметная доля защитного тока. Уровень токоотдачи и сопротивление растеканию тока с анодных заземлителей систем катодной защиты, а следовательно, и напряжение на выходе преобразователя, необходимое для наложения защитного тока, решающим образом зависят от удельного электросопротивления грунта. Чем выше затраты на подвод тока в установках с наложением тока от внешнего источника, тем больше сдвигается экономичность в пользу систем с протекторами. Обычно решение по выбору того или другого [c.414]

Величина сопротивления вычислялась как среднее арифметическое из шести замеров, каждый из которых состоял в свою очередь из двух измерений, выполненных при взаимно противоположных направлениях тока. Такая методика необходима для исключения возможного влияния термотоков, возникающих в схеме в местах контактов разнородных металлов. Так как во время измерений при прохождении тока возможен нагрев образца, вызывающий дополнительное изменение электросопротивления за счет температурной составляющей, то были проведены измерения температуры образца во время длительного пребывания его под током. Оказалось, что температура повышалась в продолжение 10—15 мин на 0,1°, оставаясь затем постоянной во все время пребывания образца под током. Следовательно, устанавливался стационарный режим теплообмена между внутренними частями образца и поверхностью. Критерием стационарности процесса может служить устойчивость баланса мостовой схемы, которая отсутствует при нестационарном режиме (показания гальванометра измерительной схемы сползают с нулевой отметки). Замеры производились только после стабилизации схемы при устойчивых нулевых показаниях гальванометра. Во время измерений тщательно контролировалась температура (до 0,1°), затем в результаты измерений вносилась соответствующая поправка, чтобы привести все замеры к 20 °С. [c.44]

Периодический характер структурных изменений, впервые выявленный в работе [76], затем был зафиксирован в целом ряде работ для различных условий трения [26, 77, 78]. Большинство авторов связывают такой вид зависимости с периодическим разрушением поверхностного слоя и отмечают зависимость времени (числа циклов, пути трения), за которое материал проходит всю стадию от упрочнения до разрушения, от внешних условий трения. Проявление периодического характера процесса обнаружено но изменению микро- [76] и макронапряжений [77], электросопротивления [103], величины блоков [78], микротвердости [26, 122]. Соответственно и внешние характеристики трения, такие, как коэффициент трения и интенсивность износа, также могут периодически изменяться. Для тяжелых условий трения периодический характер изменения износа может быть выявлен обычным весовым методом [26, 136], для более легких режимов выявление периодического характера изменения силы трения стало возможным только путем прецизионных измерений [79]. Сказанное выше в равной степени относится как к основному материалу (большинство исследований выполнено на сталях), так и к пленкам вторичных структур, обра-зуюш ихся в процессе трения. При тяжелых режимах работы, связанных с повышением температуры на контакте (например, при нестационарном тепловом нагружении), наблюдается периодическое изменение структуры, обусловленное не только действием повторного циклического нагружения, но и циклическим изменением температуры трения, приводяш им к фазовым превращениям на контакте, которые также носят циклический характер. В результате наблюдается четко выраженная периодичность изменения износа от числа торможения [136]. [c.104]

На Черепетской ГРЭС (номинальные рабочие параметры пара перед турбиной — давление 170 ат, температура 550° С) с котлами ТП-240 барабанного типа коррозионные повреждения под напряжением также наблюдались в конвективной части пароперегревателей котлов № 1 и № 2 в первый период эксплуатации. Конвективные пароперегреватели были изготовлены из стали 1 Х14Н14В2М(ЭИ257) в виде труб размером 32 X 5,5 мм. Изгибы труб радиусом 55 мм и 105 мм после холодной деформации термообработке не подвергались. На котле № 1 за период 1863 час эксплуатации было зарегистрировано четыре случая разрушений, на котле № 2 за 767 час — 59 случаев. Разрушения происходили исключительно в нижних изгибах малого радиуса (г = 55 мм). Трещины появлялись главным образом на внутренней поверхности труб. Металлографическое исследование показало, что трещины сначала имели межкристаллитный характер, а затем они развивались как по границам, так и по телу зерен. В этот период изгибы труб, как указано выше, не были аусте-низированы кроме того, при термической обработке они не могли свободно перемещаться. Было произведено 50 пусков котла № 1 за период 1863 час испытаний и 22 пуска котла №2 за период 757 час, что способствовало появлению повышенных механических напряжений в металле и упариванию воды в изгибах (недренируемого перегревателя). Перед первым пуском котлы № 1 м № 2 длительно промывали щелочью, а пар из барабана со значительной концентрацией щелочей конденсировался в вертикальных петлях перегревателя. После проведения аустенизации изгибов труб радиусом 55 Л1м с нагревом по методу электросопротивления разрущений такого характера уже не наблюдалось. В процессе эксплуатации не было также случаев повреждения сварных соединений труб пароперегревателей, изготовленных контактным способом. При исследовании двух контрольных стыков паропровода, не прошедших стабилизации, в одном из них, проработавшем 3500 час, была обнаружена трещина глубиной 5,1 мм у корня шва — на расстоянии примерно 5 мм от наплавленного металла. Авторы работы считают, что причина возникновения этой трещины — повышение концентрации солей и их агрессивность при упаривании конденсата между трубой и подкладным кольцом в периоды останова и пуска котла. Разрушения межкристаллит-ного характера отмечены в нескольких случаях, в том числе и в дренажных трубках и в сварных соединениях труб (размеры 219 X X 27 мм) в месте контакта поверхности трубы с подкладным кольцом. В трубе размером 133 X 18 мм, находившейся в течение года в кон- [c.342]

Определение скорости не только общей, но и локальной коррозии, наблюдаемой при эксплуатации энергооборудования современных электростанций, требует применения точных и быстрых методов их оценки. При этом приобретает важное значение определение указанных видов коррозии в любой момент, т. е. получение кинетической характеристики процессов. Описанные выше дисковые индикаторы коррозии позволяют определять только потери массы металла с единицы поверхности, что наиболее полно характеризует равно1мерную коррозию. Однако в большинстве случаев локальная коррозия сопровождается относительно малыми потерями металла, небольшой площадью коррозионных разрушений и сравнительно высокой скоростью ее проникновения в глубину. Оценка локального коррозионного разрушения только по потерям металла не дает действительной картины процесса. Метод оценки скорости и интенсивности коррозии ло изменению электросопротивления проволочных образцов, приведенных в контакт со средой, является наиболее точным. [c.276]

На рис. 3 приведены зависимости контактного электросопротивления для образцов из стали Х1.8Н10Т (кривая 2) с номинальной площадью контакта 139 мм" и сплошного образца такой же конфигурации от температуры при нагреве до 600° С (время выдержки 100 час) и охлаждении. Резкое падение контактного электросопротивления начиная с 200° С, по-ви-димому, можно связать с увеличением скорости пластической деформации, активируемой повышением температуры. Однако при изотермической выдержке при 600°С через некоторое время скорость возрастания пло- о сое у ш адифизического контакта,обусловленного процессами ползучести, становится ничтожно малой. [c.69]

Измерения контактного электросопротивления для двух пар образцов с разной номинальной площадью контакта (680 и 139лблб ) при одинаковой нагрузке (300 кГ) в процессе нагрева до 700° С, изотермической выдержке (ЮОчас) и охлаждении показали, что существенная разница в площадях физического контакта наблюдается до тех пор, пока идет интенсивное развитие физического контакта под [c.69]

Электрическая Д. основана на использовании слабых пост, токов и эл.-статич. полей и осуществляется эл,-контактным, термоэлектрич., трибоэлектрич. и эл.-ста-тич. методами. Эл.-контактный метод позволяет обнаружить поверхностные и подповерхностные дефекты по изменению электросопротивления на участке поверхности изделия в зоне расположения этого дефекта. С помощью спец. контактов, расположенных на расстоянии 10—12 им один от другого и плотно прижатых к поверхности изделия, подводится ток, а на др. паре контактов, расположенных на линии тока, замеряется напряжение, пропорциональное сопротивлению на участке между ними. По изменению сопротивления судят о нарушении однородности строения матернала или о наличии трещины. Погрешность измерения составляет [c.594]

Пайка инструмента электросопротивлением состоит в том, что подготовленную под пайку пластину вставляют в корпус инструмента, который зажимают между контактами сварочной машины. Перед вк.тючением тока пластину посыпают порошком флюса, сверху кладут припой, которы й также покрывают флюсом. Чтобы не происходил перегрев, ток в процессе нагрева включают периодически. Во время расплавления флюса следят за тем, чтобы он был в достаточном количестве и смачивал соединяемые поверхности, в противном случае qnro добавляют. В момент начала расплавления припоя ток выключают и дают возможность нрпиою растечься по пластине и заполнить шов. Пластину поджимают к дерл авке до температуры 800 °С, затем давление снимают до момента прекращения растекания припоя и продолн<ают прижимать до полной кристаллизации припоя. [c.246]

Высокое электросопротивление термоэлемента Пайка произошла не по всей поверхности контакта Повторно облуднть коммутирующие устройства и спаять их [c.359]

Любые современные машины, агрегаты, аппараты или какие-либо устройства, потребляющие или передающие электроэнергию, обязательно снабжены электрОконтактами, материал которых должен быть термически, химически и механически стоек, иметь малое электросопротивление (в том числе и контактное) и обладать высокими теплопроводностью, эрозионной стойкостью при воздействии электрической дуги и сопротивляемостью свариваемости или мостикообразованию при замыкании и размыкании контактов. Работоспособность электрокон-тактного материала тем лучше, чем его износ при дуговом разряде меньше, а критические сила тока и напряжение при дугообразовании выше. В табл. 27 приведены указанные характеристики для некоторых из материалов, причем численные значения силы тока и напряжения снижаются с повышением температуры, ухудшением состояния (окислением, наличием примесей и т.п.) и качества обработки поверхности контактов, а потеря массы возрастает. [c.188]

Контакты этого типа представляют собой своеобразную пару трения, в которой контактирующие элементы скользят друг по другу не нарушая их электрической связи. Поэтому наряду с указанными выше требованиями контактный материал должен обладать также комплексом антифрикционных свойств применительно к условиям сухого трения. Контактная пара должна состоять из разнородных материалов, так как в случае одинаковых материалов будет происходить схватывание труш,ихся поверхностей даже в обычных условиях эксплуатации, не говоря уже о работе в вакууме. Желательно, чтобы контртело (токонесущий элемент) было более твердым (примерно в 1,3-2 раза), чем подвижный контакт (токоснимающий элемент) тогда возрастает срок службы контактной пары, а заменить токосъемник обычно более просто, чем другие элементы электрической цепи. Требуемого соотношения твердостей достигают добавлением к соответствующему контактному материалу твердых смазок (дисульфида молибдена, сульфида цинка, селенидов некоторых редких металлов, фтористого кальция, графита и др.) или легкоплавких металлов (например, галлия), становящихся жидкими при работе контактной пары. Участки твердых смазок выполняют антифрикционные функции, а металлическая основа с малым электросопротивлением обеспечивает основную электрическую связь в сопряженном контактном узле при наличии в материале легкоплавкого металла, участвующего вместе с основой в электропередаче, износ уменьшается благодаря замене сухого трения жидкостным при расплавлении этой добавки. В процессе эксплуатации при перемещении контактных поверхностей относительно друг друга изменяется как действительная физическая поверхность контакта (срабатывание трущихся поверхностей идет неравномерно), так и действительная поверхность электрического контакта (в электроперб даче участвует не вся поверхность контакта из-за шероховатости и наличия на ней непроводящих или малопроводящих фаз). [c.196]

Замена вольфрама молибденом приводит к снижению стоимости и массы изделия. Технология получения псевдосплавов Мо-Си, Mo-Ag практически не отличается от технологии получения композиций W- u, W-Ag. Из этих псевдосплавов изготовляют контакты. В качестве легирующих добавок используют кобальт и никель. Псевдосплавы, легированные кобальтом, служат для изготовления сильноточных контактов. Увеличение концентрации кобальта в псевдосплаве вьпывает повьшхение его твердости и электросопротивления. Оптимальное содержание кобальта, обеспечивающее максимальную эрозионную стойкость и стабильное переходное сопротивление электрических контактов, составляет 1-3%. [c.126]

ЭКМ А1—AI3N1 п А1— uAlj применяются как в качестве конструкционного материала, так и для изготовления высокопрочных электрических проводов и контактов выключателей. благодаря низкому электросопротивлению — близкому к электросопротивлению алюминия. [c.361]

Углефафитовые материалы используют в качестве электродов, нагревателей, торцовых уплотнителей. В зависимости от условий эксплуатации к соединению углеграфитовых материалов с металлами предъявляются требования достаточной прочности (по углеграфитовому элементу), герметичности, малого электросопротивления в зоне контакта, в ряде случаев повышенной коррозионной стойкости. Диэлектрики в электронных микросхемах служат в качестве подложки, на которую в вакууме наплавляют тонкие металлические пленки, к которым затем присоединяют металлические проводники. В качестве диэлектриков используют си-таллы различных марок фотоситаллы, кварцевое стекло, стекла С41, на которые в вакууме напыляются медные пленки толш,иной 0,4. .. 0,45 мкм по адгезионному подслою хрома или титана толщиной 0,05 мкм. [c.515]

В фотоэлектрических приборах сочетаются механический и фотоэлектрический принципы. Сравнительно незначительная деформация на базе измерений механически увеличивается и передается для отклонения пластинки, закрывающей световой поток, направленный на фотоэлемент. При использовании высокочувствительных гальванометров, регистрирующих фототек, получают увеличение до 500000 раз. Специальные электронные лампы для непосредственного измерения деформации (сила анодного тока изменяется в зависимости от расстояния между электродами) имеют почти линейную характеристику при сдвоенном аноде и не требуют усилителя, что значительно упрощает их эксплуатацию. Наиболее широкое распространение в настоящее время получили электрические тензометры сопротивления [2], которые обладают достаточно линейной зависимостью электросопротивления от степени деформации, высокой тензочувстви-тельностью. малой длиной контакта с деталью или образцом и малой массой. Кроме того [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...