Сваривание контактов

Пластически деформированный материал, полученный порошковым методом, превосходит по качеству материал, полученный методом внутреннего окисления. В выключающем устройстве, имеющем, например, силу отрыва контакта 0,4 кгс, прочное сваривание контактов должно произойти, при прочих равных условиях, для сплава Ag- [c.252]

Материалы, способные прерывать ток очень большой величины, противостоять действию сильноточной электрической дуги или механическому воздействию, в основном состоят из 40% или более тугоплавкого металла в сочетании с серебром или медью. Перечень этих материалов дан в табл. 1. В тех электрических прерывателях, где дуга умеренной силы, возникает проблема сваривания контактов и необходимы контакты более прочные, чем медные или серебряные, используют материалы из 65% или более серебра в сочетании с другими металлами, окислами металлов или с графитом (табл. 2). [c.419]

При протекании постоянного тока через эти контакты не происходит перехода материала из одного контакта в другой. Высокое сопротивление контактов приводит к необходимости приложения больших усилий при замыкании. Эти контакты обычно производят в форме составных заклепок, в которых контактная часть выполнена из пластинок сплава серебра, полученного по методу спекания под давлением с допрессовкой. Пластины припаиваются твердым припоем к металлической основе заклепки. Похожие составные заклепки применяются в лампах с вольфрамовой нитью. Контактные пластинки в них сделаны из материала 65% вольфрама — 35 % серебра, который повышает сопротивления свариванию контактов при большом скачке тока в момент включения. [c.429]

В приборах с более высоким номинальным током возможно сваривание контактов материалом для них служит серебро с 10% железа. Нагрузка в этих приборах омическая, поэтому электрическая дуга здесь не столь сильна, и контакты типа серебро — железо меньше изнашиваются и дольше служат, чем контакты из материала серебро — окись кадмия. [c.432]

Основной задачей теории контактирования является анализ статических и динамических процессов, происходящих на рабочей поверхности контактов. Сюда относятся вопросы определения переходного сопротивления и нагрева контактов, образования и разрушения пленок, электротермической эрозии и переноса материала, а также вопросы борьбы со слипанием и свариванием контактов. [c.271]

Наименее подвержены свариванию и спеканию контакты из вольфрама благодаря его тугоплавкости и хрупкости. Сваривание вольфрамовых контактов происходит редко, а место сваривания характеризуется малой прочностью. Наиболее подвержены свариванию контакты из серебра, которые по этой причине не могут применяться в случае, если сила тока превышает 100 А. [c.278]

Чтобы предотвратить сваривание контактов в период протекания через них тока, вследствие перегрева и оплавления отдельных пятен на контактирующих поверхностях — областях стягивания тока, их поверхность должна быть обработана до 5—6 классов чистоты. При такой обработке достигается наибольшая площадь действительного контакта поверхностей и наименьшее переходное сопротивление. Если же при расхождении контактов образуется мостик, то желательно, чтобы он был хрупким и легко разрушался при небольшом усилии, разводящем контакты. [c.152]

Контакты в регуляторах длительное время изготовляли из серебра. Серебро мало окисляется и его окислы токопроводящие, благодаря чему контакты хорошо восстанавливают электрическую цепь при своем замыкании. Однако серебро достаточно легкоплавкий металл, в результате чего часто имели место случаи сваривания контактов, работа регулятора прекращалась, и напряжение генератора не регулировалось. [c.192]

При работе контакторов под нагрузкой со временем масса контакта разрушается, поверхность контактов окисляется. Поверхности контактов становятся шероховатыми и приобретают бурый оттенок. При работе контактора происходит перенос металла, что может привести к свариванию контактов. Контакторы с такими дефектами подлежат замене. [c.358]

Сваривание контактов переключателя Заедание в шарико-под-шипниках [c.479]

При срабатывании термобиметаллического предохранителя необходимо немедленно устранить короткое замыкание в сети, в противном случае возможно сваривание контактов предохранителя. [c.412]

Основными дефектами включателей и реле стартеров являются повреждение изоляции и обрывы обмоток, обгорание, окисление и сваривание контактов. Повреждение изоляции и обрывы обмоток устанавливают при испытании с помощью контрольной лампы. Дефектную обмотку перематывают на специальном приспособлении. Состояние контактов выявляют при наружном осмотре. Сваренные контакты заменяют новыми. Обгоревшие и окислившиеся контакты зачищают мелкозернистой наждачной шкуркой. При значительном обгорании контактных болтов и диска их можно повернуть на 180°. [c.197]

Нагревание вызывает образование пленки окисла на контактах, в результате чего они становятся неэлектропроводными и возбуждение генератора прекращается. При сильном искрении нагрев может вызвать спекание (сваривание) контактов, а следовательно, прекращение вибрации якорька. В этом случае напряжение генератора не регулируется и резко возрастает, вследствие чего потребители и сам генератор могут сгореть. [c.82]

Подгорание или сваривание контактов, нарушение регули ровки. [c.80]

Окисление и сваривание контактов, нарушение регулировки. Обрыв и межвитковое замыкание в обмотке. [c.80]

Перетирание изоляции провода в рулевой колонке. Сваривание контактов реле сигналов. [c.80]

Сваривание контактов сигнала. [c.80]

Искрение между контактами вызывает значительное окисление и эрозию контактов. При сильном искрении происходит сваривание контактов, и тогда напряжение генератора чрезмерно повышается, что вызывает сгорание изоляции обмоток потребителей и генератора. [c.44]

Две пары серебряных контактов устанавливают для уменьшения плотности тока в местах их соприкосновения, что предотвращает сваривание контактов. [c.54]

Сваривание контактов обычно бывает при малой площади соприкосновения контактов, когда плотность тока в точках соприкосновения достигает большой величины. [c.92]

Основными неисправностями реле сигналов являются окисление контактов, повышающее сопротивление в цепи сигналов сваривание контактов, обычно происходящее при нарушении регулировки реле, что вызывает непрерывное звучание сигналов обрыв цепи обмотки. [c.210]

Основные неисправности сигнализатора поворота. Чаще всего возникают следующие неисправности нарушение регулировки прерывателя тока, что вызывает изменение частоты миганий света и даже сваривание контактов перегорание струны 3 (см. рис. 113), [c.228]

Устранить сваривание контактов и зачистить или заменить их [c.320]

Характерными неисправностями рел е-р е г у -лятора вибрационного типа является нарущение его регулировки, т. е. несвоевременные включения и выключения регулятора напряжения, ограничителя силы тока и реле обратного тока. Эти неисправности являются следствием изменения натяжения пружины якорька, зазора между якорьком и сердечником или результатом окисления и сваривания контактов реле. Кроме того, неисправностями реле-регулятора, отражающимися на работе генератора, могут быть обрыв или ослабления крепления добавочных сопротивлений (регулятор напряжения), обрывы витков в обмотках и др. [c.186]

Сваривание контактов реле сигналов влечет за собой непрерывное звучание сигналов. Для устранения неисправности необходимо как можно быстрее отключить аккумуляторную батарею, а затем разомкнуть и зачистить контакты реле. [c.163]

Замыкание на массу цепи сигнальных ламп вызывает сваривание контактов прерывателя, деформацию якоря, обугливание обмотки. [c.238]

Обращаясь к опытным данным, замечаем (см. рис. 35), что в процессе нагрева и сваривания полное сопротивление стыкового контакта падает приблизительно линейно от начального значения в холодном состоянии до нуля в момент сдавливания и сваривания контакта. [c.162]

Ненормальный нагрев контактов вызывает окисление и переходное сопротивление еще больше возрастает, увеличивая тепловые потери. Чрезмерно большой нагрев приводит к повреждению контактной поверхности, свариванию контактов, сгоранию их выплавлению припоя в наконечниках проводов, повреждению вблизи расположенных изоляционных деталей. Поэтому переходное сопротивление — очень важный фактор при определении качества контакта. Конструкция аппарата должна иметь минимальное переходное сопротивление контактов, которое обеспечивается определенными материалами изготовления, высоким качеством обработки, необходимой силой нажатия, а в некоторых случаях и повышенной площадью касания контактов. Контакты изготавливаются медными, серебряными, реже угольными или графитовыми. Медные контакты нашли наиболее широкое применение, но главным их недостатком является то, что они легко окисляются. Для уменьшения окисления медные контакты подвергаются лужению. Значительно меньше окисляются и имеют наименьшее переходное сопротивление серебряные контакты, но в связи с тем, [c.133]

СОСТОЯНИЯ поверхности, формы контакта и давления) и сопротивлением поверхностных пленок (зависит от чувствительности материала контактов к химическим реакциям, при которых под воздействием температуры, состава атмосферы, вида замыкания образуются поверхностные пленки). Контактное сопротивление определяет значение допустимого тока при токе, превышающем допустимое значение, контакты нагреваются и контактное сопротивление резко возрастает, что может привести к подплавлению или свариванию контактов [c.275]

Ценность теоретических расчетных формул в том, что они показывают отчетливые взаимосвязи главных переменных, определяющих не только статические состояния металлических свариваемых контактов, но и, самое главное, динамику контактирования на всем протяжении процесса сваривания контакта. [c.58]

К реле И класса надежности относятся реле, у которых отпускание якоря гарантируется в меньшей степени и происходит под действием веса якоря и реакции контактных пружин, закрытая контактная система и не исключена возможность сваривания контактов. Такие реле могут использоваться в ответственных схемах с обязательным контролем отпускания якоря реле схемным путем. [c.19]

Контакты. Электрическим контактом называется место перехода тока из одной детали в другую, а сами детали — контактами. Контакты являются основными элементами коммутирующих аппаратов. Электрическое сопротивление в месте перехода (переходное контактное сопротивление) определяет допустимый ток контактов. Допустимый ток зависит от материала и качества обработки контактных поверхностей, наличия окисных пленок на поверхностях контактов и силы, сжимающей контакты, которая называется силой нажатия. При токе, большем допустимого, контакты нагреваются, контактное сопротивление и Потери резко возрастают. В результате может произойти подплавление или сваривание контактов и выход аппарата из строя. [c.243]

Известно, что поверхность любых контактов не является абсолютно гладкой, на ней всегда имеются малые выступы и впадины, поэтому соприкосновение контактов происходит не по всей поверхности, а только между отдельными выступами, что создает сопротивление для прохождения тока (контактное сопротивление) и определяет нагрев контактов. Повышенное контактное сопротивление вызывает повышенный нагрев, в результате чего происходит быстрое окисление контактных поверхностей, что приводит к дальнейшему увеличению контактного сопротивления. Дальнейший нагрев может привести к подплавлению и свариванию контактов. Допустимую температуру контактов регламентируют в зависимости от материала и вида контактных соединений. Для уменьшения нагрева необходимо уменьшение переходного контактного сопротивления. Последнее зависит от силы нажатия контактов друг на друга, чистоты и материала соприкасающихся поверхностей. Для уменьшения нагрева контактов необходимо всегда поддерживать определенное контактное нажатие в соответствии с техническими данными аппаратов. Соприкасающиеся поверхности обоих контактов должны быть возможно чище обработаны. [c.160]

Заедание (рис. 8.12, s) наблюдается преимущественно в высоко-нагруженных и высокоскоростных передачах. В месте соприкасания зубьев этих передач развивается высокая температура, способствующая разрыву масляной пленки н образованию металлического контакта. Здесь происходит как бы сваривание частиц металла с последующим отрывом их от менее прочной поверхности. Образовавшиеся наросты задирают рабочие поверхности зубьев в направлении скольжения. Кромочный удар (см. ниже) способствует заеданию. [c.107]

Сваривание. Соприкосновение между сжатыми контакталт происходит ие по всей площади, а в нескольких, так называемых контактных точках. При больших плотностях тока в этих точках может произойти сваривание контактов. [c.293]

Сваривание или спекание контактов может происходить в процессе дуговой сварки, в котором дуга возникает сразу же после разделения контактов. Эта дуга плавит металл на поверхности, и когда контакты соприкасаются вновь, металл затвердевает и контакты свариваются друг с другом. Отскакивание контактов при замыкании или вибрация их в разомкнутом состоянии такню способствует свариванию, особенно если при отскакивании возникает большой скачок тока. Сваривание контактов может происходить в процессе, аналогичном сварке сопротивлением, когда вследствие прохождения импульсного тока большой силы или мгновенного ослабления контакта выделяется большое количество теплоты и происходит оплавление и соединение металла. Высокая температура плавления, высокая теплопроводность и плохая смачиваемость расплавленным металлом — вот основные качества, препятствующие свариванию контактов. [c.418]

В реле общего назначения с низкими номиналами не возникает проблемы сваривания контактов, при большом скачке тока включения. Материалом контактов служит серебро или его сплав, которые обладают низким электросопротивлением и большим сроком слун бы, В реле с номинальным током около 10 А приме- [c.428]

Реле-регуляторы могут быть вибрационного типа, контактно-транзисторнце и бесконтактно-транзисторные. Характерными неисправностями реле-регуляторов являются нарушения регулировки, т. е. несвоевременные включения и выключения. регулятора напряжения, ограничителя силы тока и реле защиты, реле обратного тока. Эти неисправности возникают вследствие изменения натяже1 ия пружины якорька, зазора между якорьком и сердечником, а также в результате окисления или сваривания контактов реле. Кроме того, неисправностями ) ле-регуляторов, отражающимися на работе генератора, могут быть обрыв или ослабление крепления добавочных сопротивлений регулятора напряжения, обрывы витков в обмотках, пробой транзисторов, тепловое разрушение диодов и стабилизаторов. [c.178]

Электродинамическая стойкость аппарата определяется прохождением через аппарат, находящийся во включенном положении в течение 0,1 с тока с предельным значением, не вызывающим перемещения токоведущих частей, сваривания контактов пли их разрыва. Для крановой аппаратуры, кроме устройств защиты, ток электродинамической стойкости составляет 18—22 /н. Для устройств защиты он долнсен быть не ниже 120% предельной коммутационной способности аппарата. [c.70]

Всякая неровная, в том числе и микрошероховатая, поверхность стремится к уменьшению своей поверхностной энергии. Это значит, что при сообщении некоторой (толчковой) тепловой энергии все атомы, расположенные на вершинах, начнут скатываться во впадины и занимать там свободные вакансии. Во впадинах всегда и наблюдается относительно большее количество не только вакансий, но и дислокаций. Этот процесс скатывания атомов с вершин в долины естественно приводит к выравниванию микрорельефа и тем самым к уменьшению поверхностной энергии. Практически для процессов сваривания контакта приходится считать средние значения энергии, концентрированной в поверхностных слоях каждой металлической поверхности. Разумеется, эта энергия, носителями которой являются суммарно все известные микродефекты, различна в зависимости от механической, химической или даже электронно-ионной обработок. Действуя на контакт давлением или нагревая его, мы тем самым еще более концентрируем энергию в металлическом слое вокруг плоскости контакта. [c.76]

Обращаясь к опытным данным, замечаем (см. рис. 1.22), что в процессе нагрева и сваривания полное сопротивление стыкового контакта падает приблизительно линейцо от начального значения в холодном сестоянии до нуля в момент сдавливания и сваривания контакта. Кривые, показанные на рис. 1.22 и 1.23, получены путем обработки осциллограмм процесса нагрева контакта. Эти кривые показывают, что при неизменном давлении полное сопротивление стыкового контакта меняется по такой зависимости [c.83]

Сваривание может происходить при температуре, значительно меньщей сварочной температуры. В обычных условиях поверхность металлов покрыта прочными адсорбированными пленками смазки, окислов, влаги и паров, предотвращающими металлический контакт. Нагрев и повышенное давление, особенно в точках соприкосновения микронеровностей, разрушают пленки частицы металла сближаются на расстояние, при котором возникают силы молекулярного и кристаллического взаимодействия. Сначала образуются отдельные мостикд сварки, которые затем [c.337]

Заедание зубьев происходит преимущественно в высоконагру-женных быстроходных передачах. В месте контакта зубьев развиваются высокие давления и температура, масляная пленка разрывается и появляется металлический контакт. Здесь происходит как бы сваривание частиц металла с последующим отрывом их от менее прочной поверхности. Образовавшиеся наросты на зубьях задирают поверхности других зубьев, оставляя на них широкие и глубокие борозды в направлении скольжения (рнс. 3.103, в). Заедание может завершиться прекращением относительного движения. Для предупреждения заедания понижают шероховатость поверхностей зубьев, повышают их твердость и применяют противозадирные масла. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...