Электрическое сопротивление контакта

Фактическая площадь касания сопряженных деталей не является постоянной величиной, а со временем увеличивается в результате процесса ползучести. Одновременно увеличиваются контактные деформации. Особенно интенсивно процесс ползучести протекает при повышенных температурах. Непостоянство во времени фактической площади касания сопряженных поверхностей, нагруженных высокими давлениями, приводит к изменению контактной жесткости, электрического сопротивления контакта и других свойств сопряжений. В ко- 1 нечном счете эти факторы могут оказывать существенное влияние на работоспособность приборов и точных механизмов,- Исследование изменения фактической площади касания во времени было проведено Н. Б. Демкиным [19]. Для оценки величины зависимости глубины внедрения жесткой сферы в пластическую среду от времени f им получено выражение [c.93]

Проведение специальных исследований позволило остановиться на наиболее универсальном методе определения фактической площади контакта, основанном на измерении электропроводности [Л. 13]. Для исследуемой системы полное электрическое сопротивление контактов складывается из трех сопротивлений сопротивления растекания Гр, зависящего от размера площади склеивания, ситочного сопротивления Гс, определяемого числом и размерами пятен фактического контакта, и сопротив- [c.215]

Зависимость между электрическим сопротивлением контакта и давлением р выражается формулой [14] [c.18]

Металлические покрытия часто наносятся для повышения коррозионной стойкости металла подложки. Ниже будет описано несколько механизмов, с помощью которых это достигается. Покрытия наносятся также для некоторых других целей а) повышения стойкости к износу (хромирование) б) для устойчивого пониженного электрического сопротивления контактов (предпочтительно-золочение, часто серебрение) в) высокой постоянной отражательной способности (хромирование) г) стойкости к окислению (покрытие алюминием по железу). [c.150]

Как было указано в гл. 3, мощность, развиваемая термопарой, не зависит от объема ее ветвей, если невелики контактные сопротивления. Например, термопара с длиной ветви 100 мм и сечением 100 мм при отсутствии контактных сопротивлений могла бы быть заменена термоэлементом длиною 1 мм, сечением 1 мм , т. е. осуществлена с затратой в 10 раз меньшего количества ТЭМ. В реальных термоэлементах размеры ветви ограничиваются электрическим сопротивлением контактов, подводом и отводом тепла и потерями температурного градиента в контакте. Это влияние особенно заметно для термоэлементов с большой теплопроводностью материала ветвей. [c.106]

Плотность, твердость и удельное электрическое сопротивление контактов соответствуют данным табл. 8.137. " [c.403]

Типичным примером вентильного приемника является угольный микрофон. Звуковое давление изменяет электрическое сопротивление контактов между зернами угольного порошка, в результате чего ток в цепи, составленной из батареи, микрофона и первичной обмотки трансформатора, меняется в такт с колебаниями звукового давления. Изменение этого тока, в свою очередь, вызывает изменение магнитного потока в ярме трансформатора и возникновение электродвижущей силы во вторичной цепи трансформатора. Источником энергии электрических колебаний, получающихся во вторичной цепи трансформатора, является батарея, а не акустическое поле. Обратить угольный микрофон в излучатель звука, приложив ко вторичной обмотке трансформатора переменное напряжение звуковой частоты, невозможно. Необратимые преобразователи используются в ряде случаев для целей акустических и вибрационных измерений. [c.48]

Недостатками вольфрама как контактного материала являются а) трудная обрабатываемость б) образование в атмосферных условиях оксидных пленок в) необходимость в больших давлениях для обеспечения малых значений электрического сопротивления контакта. [c.31]

Материалы для разрывных контактов, применяемые для размыкания цепей при больших силах тока и высоких напряжениях, должны обеспечивать высокую надежность не допускать возможности эрозии (обгорания) контактирующих поверхностей, приваривания их друг к другу под действием возникающей в случае разрыва контакта электрической дуги при малом переходном электрическом сопротивлении контакта в замкнутом состоянии. [c.41]

Подготовка поверхносги. Общ >й задачей подготовки поверхности легких сплавов под сварку является создание минимального электрического сопротивления контактов электрод — деталь п достаточно низкого сопротив.пения контакта деталь — деталь, величины которых должны быть стабильными в течение сварки всего узла. [c.306]

Электрическое сопротивление контакта, т. е. места соприкосновения свариваемых деталей, объясняется значительным уменьшением сечения проводника на этом участке. Даже хорошо обработанные поверхности имеют отдельные неровности и выступы, видимые при большом увеличении контакт происходит в небольшом количестве точек соприкосновения (фиг. 10). Чем мягче металл и чем выше его электропроводность, тем меньше сопротивление контакта. [c.16]

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ КОНТАКТА [c.19]

Стыковые сварные соединения часто применяются в условиях электрических, механических, знакопеременных нагрузок и значительных перепадов температур, при которых необходимы хорошая электропроводность, стабильность электрического сопротивления контакта и высокая механическая прочность соединений. В ряде случаев большое значение имеют вес и размеры соединения. В указанных условиях сварка оказывается наиболее приемлемой и экономичной технологической операцией. Иногда в приборостроении сварка является единственным способом соединения деталей (производство электродов радиоламп, ламп накаливания, выводов непроволочных сопротивлений, термопар и т. п.). [c.3]

Схема рис. 23, а показывает искривление силовых линий электрического тока относительно круга физического контакта. Этот факт искривления линий тока и обусловливает эффект концентрированного относительно круга контактирования электрического сопротивления контакта. Такое именно толкование локализованного электрического сопротивления дает и теоретическая электротехника. [c.56]

Для идеально чистых поверхностей весьма рациональным является представление полного электрического сопротивления контакта как суммы внутреннего и геометрического сопротивлений. На целом ряде примеров можно убедиться, что для контактной сварки принципиально неверно рассматривать в качестве электрического сопротивления контакта только его внутреннюю составляющую, а геометрическое сопротивление контакта считать сопротивлением самой детали, самого стержня, самой пластины и т. д. (в зависимости от конструкции свариваемых изделий). [c.67]

Шероховатость поверхности также влияет на электрическое сопротивление контактов релейных устройств, затухание электрической энергии в волноводах, на качественные показатели электронных интегральных схем, на характеристики оптических элементов и т. д. [c.48]

Омметр Электрическое сопротивление контакта заго-товка-инстру-мент вкрапления в материале заготовки, местные изменения твердости и др. [c.326]

Опасность и вредность формул типа (1.60) и (1.61) в том, что они внушают неискушенному технологу примитивные представления о свариваемом контакте как о некоем стационарном соединении. Эти формулы закрывают перед технологом все действительные сложные взаимозависимости, благодаря которым величины электрического сопротивления контакта при одних и тех же силах сжатия могут отличаться на несколько порядков. [c.46]

Для отчетливого представления об электрических сопротивлениях контактов или целых фигур сложной формы, которые приходится подвергать нагреву, необходимо установить что же такое есть искривление линий электрического тока и почему это определяет местную концентрацию электрического сопротивления. [c.49]

Для точечной сварки все расчетные соображения по свариваемому контакту весьма рационально ориентировать на электрическое сопротивление контакта в момент выключения тока, что численно с достаточной точностью определяется электрическим сопротивлением расплавленного ядра, моделируемого как цилиндр диаметром и высотой /г. [c.58]

Как видно, значение г г и раздельно можно определить только расчетным путем. Таким образом, все предшествующие рассуждения об электрических сопротивлениях контактов и деталей полностью оправдывают смысл первой фразы этого параграфа. Процессы выделения джоулевой теплоты в металле при формировании точечно-сварного соединения идут при изменяющихся сопротивлениях и при изменяющемся сварочном токе. Рассмотрим динамику этого процесса не только в общем виде, но и с учетом некоторых конкретных количественных характеристик (рис. 2.22, а—д). Наиболее сложная картина выделения теплоты имеет место при сварке магнитных металлов и притом не самой малой толщины. [c.98]

Электроконтактные виды сварки (рис.6.7) основаны на нагреве зоны контакта двух частей заготовки в зоне их стыка при их механическом сдавливании. Процесс может быть реализован, если электрическое сопротивление контакта заготовок превышает сопротивление всей электрической цепи. Тогда в зопе контакта будет выделяться тепловая мош,ность W = l Кк [c.68]

Величину электросопротивления образцов определяют перед испытанием и после их кипячения в растворе сернокислой меди и серной кислоты. Нарушение контакта между кристаллитами металла в результате межкристаллитного разрушения при кипячении образцов приводит к увеличению электрического сопротивления стали. [c.345]

При соприкосновении двух поверхностей контакт происходит не по всей площади, а лишь на относительно небольшом числе выступов шероховатостей. В результате скольжения поверхностей друг относительно друга неровности одной поверхности стирают неровности противоположной и образуется гладкий след. Если эта поверхность металлическая, то здесь сразу же адсорбируется газ или происходит ее окисление. Последующие перемещения шероховатостей стирают пленку оксида они могут и механически активировать реакцию адсорбции кислорода на металле и образования оксида, который, в свою очередь, также стирается (рис. 7.20). Это химическая составляющая разрушения при фреттинге. Кроме того, шероховатости вызывают определенный износ, удаляя частички металла. Это механическая составляющая. Оторвавшиеся частицы металла превращаются в оксид, и поверхность металла через некоторое время начинает истираться о движущиеся частицы в большей степени, чем о противоположную поверхность (в результате низкое вначале электрическое сопротивление между поверхностями становится высоким). [c.165]

Контактная сварка. Этот процесс применяют только для сварки металлов и основным источником энергии в нем служит теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Некоторое количество теплоты при контактной сварке может выделяться и в объеме свариваемых деталей вследствие работы электрического тока при прохождении через внутренний объем деталей, имеющих некоторое электрическое сопротивление. [c.132]

Переходное электрическое сопротивление, возникающее в зоне контакта, обусловлено образованием окисных пленок на трущихся поверхностях и нарушением кристаллической структуры граничных слоев. [c.316]

Особенность измерения электрических сопротивлений на вращающихся объектах состоит в том, что точному измерению полезного сигнала здесь мешает переходное сопротивление в подвижных контактах и сопротивление достаточно длинных проводников связи, находящихся в неоднородных температурных условиях. [c.322]

Высокую точность измерения электрического сопротивления датчика обеспечивает потенциометрический метод, схема которого показана на рис. 16.4, б. Метод основан на сравнении падения напряжения на вращающемся датчике (с учетом переходного сопротивления щеточных контактов) и образцовом сопротивлении Jv, которое подключают к потенциометру также через щеточные контакты. Для подключения питания к датчику и измерения падения сопротивления используют одну и ту же пару контактов, но возможна схема и с четырьмя контактными кольцами, из которых два используют для подвода питающего тока, а два других — для соединения контактов датчика с потенциометром. Возможны и другие схемы измерения электрических сопротивлений датчиков. [c.323]

Вольфрам применяют также для изготовления контактов. К достоинствам вольфрамовых контактов можно отнести устойчивость в работе, малый механический износ ввиду высокой твердости материала, способность противостоять действию дуги и отсутствие при-вариваемости вследствие большой тугоплавкости, малую подверженность электрической эрозии (т. е. износу с образованием кратеров и нзростов в результате местных перегревов и плавления метялла). Недостатками вольфрама как контактного материала являются трудная обрабатываемость, образование в атмосферных условиях оксидных пленок, необходимость применять большие давления для обеспечения малого электрического сопротивления контакта. [c.214]

При нагревании и охлаждении ТЭЭЛ его ветви, в особенности контактные слои, как указывалось выше, могут иметь большие градиенты температур, а следовательно, механические напряжения, вызываюш,ие образование треш,ин, расслоение и другие повреждения ТЭМ. При этом может резко увеличиться электрическое сопротивление контактов и, таким образом, снизится мош,ность и к. п. д. ТЭЭЛ. Следует заметить, что эффективные ТЭМ часто очень хрупки, что осложняет создание ТЭЭЛ, устойчивых при длительной эксплуатации. [c.96]

С тех пор как была показана возможность получения дешевых цинковых покрытий, роль противокоррозионного кадмирования существенно снизилась. Однако вопрос о том, какой из этих двух металлов обеспечивает лучшую защиту, все еще иногда поднимается. Так, Шикор считает, что большая потеря веса кадмия в естественной атмосфере обусловлена его высоким атомным весом. Кадмий имеет ряд преимуществ перед цинком он легче паяется, имеет меньшее электрическое сопротивление (контакты), металлический блеск его устойчивее, он более стоек против щелочей (промывной щелок). Сравнивая кадмий и цинк, Вейгельт [54] пришел к выводу, что противокоррозионные свойства у обоих металлов идентичны, причем при грубой оценке можно считать, что блестящее цинковое покрытие толщиной 10—12 мк и слой кадмия толщиной 6—8 мк создают равную защиту от коррозии. [c.705]

Профилограммы, представленные на рис. 8, показывают микрогеометрию идеально чистой металлической поверхности. Индикаторы, ощупывая профиль, не фиксируют в должной мере оксидные пленки и тем более адсорбированные наслоения. Процесс деформирования микрошероховатостей по рис. 8 также демонстрирует идеализированную схему. Если полностью ориентироваться только на такой идеализированный процесс деформации, который дается рис. 8, то можно при расчетах электрического сопротивления контакта микрошероховатостей их удельное сопротивление учитывать как чисто металлическое. Разумеется, в среднем оно должно отличаться от удельного сопротивления металла в макроскопических масштабах, поскольку микровыступы пересыщены всеми видами микродефектов. Но не только это обстоятельство следует иметь в виду в первую очередь. На рис. 16 схематически показано, что проводимость даже каждой микропирамиды не однородна. Ее опорные и средние слои, относительно менее деформированные, еще обладают металлической проводимостью. Полностью раздробленные вершинные участки, перемешанные с оксидными осколками и адсорбированными молекулами, в самом лучшем случае имеют полупроводниковую природу, а в худших даже оказываются изолирующими прослойками. По этим причинам вопрос удельного сопротивления микрошероховатостей должен быть исследован подробнее. [c.34]

При сближении двух металлических поверхностей, вследствии их неровности, соприкосновение происходит только в отдельных точках. В связи с тем, что толщина пленок окислов в разных местах различна, контактные участки могут иметь вид А, Б или В (рис. П1.16). Так как электрическое сопротивление этих участков неодинаково, то при наличии подведенного напряжения и протекающий по этим участкам ток будет разным. При нагревании и наличии давления (внешней сдавливающей силы) контактные выступы будут сминаться, увеличиваться по своей площади, а сплошность окисных пленок — нарушаться. В связи с этим первоначально большое электрическое сопротивление контакта уменьшается. Этот процесс сопровождается рядом побочных явлений возникновением термотоков и др. [c.116]

В существующей практике передающий аппарат основан на действии переменного контакта. Первый угольный передатчик был сконструирован Эдисоном в 1877 г., но ныне употребляемые приборы представляют модификацию микрофона 10за ). Ток от батареи поступает в телефонную цепь через слабо соприкасающиеся куски металла или угля на практике употребляется почти исключительно уголь. Под влиянием звуковых колебаний электрическое сопротивление контактов изменяется, и, таким образом, ток в линии отображает звук, который должен быть воспроизведен на приемном конце. [c.492]

Прибор Халлидейя и Хирста состоит из цилиндрической втулки, опирающейся на две прокладки, закрепленные на поверхности У-образного блока (фиг. 125) груз подвешивается на валу, проходящем через втулку вибрация осуществляется виброгенератором, а величина силы трения получается из соотношения между вольтажом и током, применяемым для вращения вала. Они также измерили электрическое сопротивление контактов, как [c.677]

Обратимся к модели стыкового контакта, показанного на рис. 1.8. Относительно контурной площади контакта линии электрического тока искривляются так же, как струи жидкости, протекающей сквозь диафрагму. Что же касается группы элементарных площадок контакта А/4 то они обеспечивают такого же рода микроискривления линий тока, какие создает внутридиафрагмен-ная решетка в трубе для струй жидкости. Теперь видно, что общее, или полное электрическое сопротивление контакта можно представлять как сумму [c.48]

В первый же момент включения сварочного тока в плоскости свариваемого контакта начинается самый нестабильный период формирования расплавленного ядра. Давление электродов практически при любой программе его приложения уже не способно сколько-нибудь заметно изменить электрическое сопротивление контакта микропирамид против того значения, которое определилось первоначальным их ударом. В этот начальный момент только специальная программа нарастания сварочного тока может в значительной мере стабилизировать тепловыделение. На рис. 4.1 для одного из частных случаев представлены опытные графики изменения диаметра ядра и его высоты к в зависимости от температуры в плоскости контакта. Полное сваривание пластин из стали СтЗ толщиной 4 + 4 мм при диаметре ядра = 14 мм и высоте ядра А = 4 мм получилось при следующих параметрах [c.156]

Как видно, главными переменными являкугся плотность тока I, начальное электрическое сопротивление контакта шероховатых поверхностей Гмго. сопротивление оксидных наслоений Гцло и п — показатель формы кривой сварочного тока. Для первого момента включения тока можно считать, что расплавленный диск из двух слоев пирамидальных шероховатостей образуется в результате [c.167]

В качестве материала для тактильных датчиков могут быть использованы углеродные нити, каждая из которых представляет собой пучок, содержащий до нескольких тысяч волокон диаметром от 7 до 30 мкм. Электрическое сопротивление контакта в месте пересечения двух нитей имеет больпюе значение, вследствие высокой чистоты материала. Р1змеиение сопротивления под действием нагрузки носит плавный характер, что объясняется суммарными свойствами отдельных контактирующих волокон. Таким образом, электрическая проводимость пересечений определяется числом контактов между волокнами. Уровень микрофонного или сейсмического шума такого множественного контакта оказывается довольно низким, так как возникшие контакты весьма устойчивы, а процент ненадежных контактов невелик, причем уровень помех тем ниже, чем больше волокон в каждом пучке. Это объясняется усреднением влияния абсолютного числа соединений. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...