Метод электросопротивления

Другие методы (например, методы электросопротивления, поляризационного сопротивления, проникновения водорода сквозь металл) должны использоваться совместно с гравиметрическим. [c.337]

Неучтенный температурный градиент в поперечном сечении образца приводит к значительным искажениям определяемых механических свойств. По данным [1] испытания графита при температуре 3000° С с прямым нагревом электрическим током на образцах диаметром 10 мм было отмечено занижение предела прочности в 4 раза, деформативности в 7.7 раза по сравнению с испытанием в условиях косвенного нагрева. При нагреве методом электросопротивления образцов с защитными покрытиями положение может еще более усугубляться из-за неравномерного распределения плотности тока по сечению образца вследствие различия величин удельных электрических сопротивлений материала покрытия и образца, могущих отличаться по величине на несколько порядков. [c.52]

Таким образом, в результате проведенных исследований было обнаружено, что метод исследования теплопроводности является более чувствительным к изменениям структуры, чем широко применяемый метод электросопротивления и другие способы металлографического анализа. [c.124]

При исследовании твердого раствора Н в (Lu) методами электросопротивления и рентгеноструктурного анализа уточнены границы )той фазы и обнаружено существование двух ее модификаций а и а. Превращение а а идет при нагреве в интервале температур 170—380 °С и сопровождается сильным (в 1,5 раза) изменением электросопротивления и параметра решетки [3, 4]. [c.834]

Рис. 29.4. Схема нагрева пайки методом электросопротивления а — на контактных машинах б — с использованием сварочных трансформаторов I — электроды 2 — детали 2 — припой 4 — трансформатор

Было установлено, что трещина распространяется прерывисто (наблюдаются разрывы на кривой изменения электросопротивления). Используя метод электросопротивления, авторы [54] также исследовали вопрос об обратимости инкубационного периода. Для этой цели образцы выдерживались под нагрузкой до начала распространения трещины, затем нагрузка снималась и образцы выдерживались в воде или на воздухе при комнатной температуре. После выдержки на воздухе, нагрузка вновь прилагалась и снова исследовали, как растет трещина. При выдержке образцов на воздухе в течение более [c.123]

Метод электросопротивления применяется также для оценки конечной чистоты. В чистейших образцах остаточное электросопротивление становится очень мало в таком случае возникает необходимость измерять электросопротивление образцов большего размера, чтобы рассеяние электронов внешней поверхностью не вносило заметного вклада в электросопротивление. Необходимо, [c.445]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧЕЧНЫХ ДЕФЕКТОВ В ЗАКАЛЕННОМ АЛЮМИНИИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ [c.134]

Несмотря на то, что кинетике нагружения в вопросах прочности в последние годы уделяется значительное внимание, построение зависимости длины трещины от нагрузки, числа циклов и других факторов производится в основном для повторного нагружения и обычно не автоматически. Это вызвано не только недооценкой важности изучения процесса разрушения, но и методическими трудностями. Если запись зависимости длины трещины от времени или от числа циклов при повторном или однократном длительном нагружении обычно может производиться путем ряда визуальных отсчетов по точкам, то запись процесса разрушения при однократном кратковременном или повторном нагружении обязательно должна быть вследствие относительно большой скорости автоматической. Используемые в отдельных работах для этой цели методы (электросопротивление, киносъемка) сложны для широкого применения при механических испытаниях. [c.194]

Равновесия в системе ниже температуры 750 С в интервале концентраций 25—80% (ат.) Ре изучены в работе [1] методом электросопротивления. Диаграмма, построенная по данным этой работы (рис. 146), указывает на существо- [c.320]

Метод электросопротивления основан на пропускании тока через контролируемую деталь и измерении сопротивления или падения напряжения на контролируемом участке. Наиболее эффективен этот метод при измерении толщины стенок пустотелых деталей, а также при контроле нарушений сплошности лакокрасочных и других покрытий, нанесенных на металлическую основу. [c.258]

При пайке самофлюсующими припоями на воздухе нагрев необходимо производить быстро, чтобы предотвратить выгорание лития или фосфора, а также предупредить сильное окисление поверхности паяемого металла. В этом случае более удобен индукционный нагрев, нагрев методом электросопротивления и т. п. Паять самофлюсующими припоями в печах необходимо в среде только инертных газов или невысоком вакууме с предварительной продувкой контейнера аргоном. [c.245]

Ограничение роста сплошных широких интерметаллидных прослоек при пайке серебряными припоями может быть достигнуто при достаточно кратковременном контакте жидкого припоя с паяемым металлом, например при индукционном нагреве, нагреве кварцевыми лампами, методом электросопротивления и т. п. Известно, например, что прочность соединений из титана, паянных методом электросопротивления, выше прочности соеди- [c.345]

Во многих случаях измерение электросопротивления, особенно при малом токе, более чувствительно к малым следам остаточной сверхпроводимости, что может быть связано с дефектами и субструктурой, занимающими незначительную часть образца (см., [1]), чем измерение магнитных свойств, при котором измеряется переход сверхпроводимости материала в целом. Скорость изменения критического поля Ясн (определение дано выше), с температурой, измеренная методом электросопротивления при низкой плотности тока и вблизи Г , может служить хорошим критерием для концентрации дефектов (рис. 6, а и 6, б). [c.118]

Изучение кинетики развития трещины при коррозии под напряжением высокопрочных сталей методом электросопротивления показало, что процесс развития, трещин складывается из трех этапов [6]. На первом этапе образуется коррозионная трещина. На втором этапе происходит скачкообразное развитие трещины, что свидетельствует о значительной роли механического фактора. Переход от первого этапа ко второму сопровождается значительным увеличением скорости развития трещин. На третьем этапе происходит лавинообразное развитие трещины. [c.151]

Удельное электросопротивление (р) обычно уменьшается при деформационном старении, так как переход атомов углерода и азота из статистически равномерного распределения в твердом растворе к сегрегациям на дислокациях приводит к меньшему рассеянию электронов проводимости [152]. Поэтому с помощью измерения р можно исследовать кинетику выделения примесных атомов из нормальных позиций внедрения в процессе деформационного старения [28 43 48 63 152 153 155, с. 24 156]. При этом следует иметь в виду, что хотя получено [28] удовлетворительное соответствие изменения содержания примесей внедрения в твердом растворе, измеренное методом электросопротивления и методом ВТ, однако изме- [c.86]

В работе [3] методом электросопротивления растворимость золота в платине и платины в золоте при 1000, 900, 800, 600 и 100° была определена в 18, 14, 10, 7, 5 ат.% Аи и 33, 30, 28, 27, 25 ат.% Р1 соответственно. [c.175]

На рис. 238 приведена зависимость критической длины трещины для сплавов 0Т4 и 0Т4-1 от содержания водорода в образцах, полученная из анализа диаграмм разрушения, записанных по методу электросопротивления. Критическая длина трещины 1с определялась при помощи специально построенного градуировочного графика в координатах электросопротивление AR — длина трещины /. Для исследованных сплавов критическая длина трещины несколько уменьшается с увеличением содержания водорода, причем для сплава 0Т4 критическая длина трещины на 1 —1,5 мм больше, чем для сплава 0Т4-1 при тех же концентрациях водорода. [c.471]

Исследование образцов высокой чистоты (порядка 99%) с разными типами кристаллических решеток показало, что в ГЦК и ОЦК металлах активизация поверхности при трении происходит в большей степени, чем у металлов с гексагональной решеткой (рис. 164). Применение метода электросопротивления позволило установить, что в динамическом режиме активизация поверхностных слоев намного больше, чем в статическом (рис. 165). Метод электросопротивления является эффективным при дислокационно-энергетическом исследовании процессов, возникающих в результате пластической деформации при внешнем трении схватывания, окисления, фреттинг-процесса и др. [32, 42, 76, 78]. [c.284]

Для обеспечения непрерывного контроля общей коррозии служит метод, электросопротивления. Увеличение электросопротивления связано с коррозионным разрушением металла nOTepeii массы. Он применим для газовой, жидкой и газожидкостной сред, которые обладают малой электропроводностью н не имеют резких колебаний температуры. [c.93]

Зонд позволяет определять в комплексе до извлечения датчика скорость коррозии методом электросопротивления количество диффузионно-подвижного водорода и его параметры по аналогии с датчиком определения диффузионноподвижного водорода и после извлечения датчика скорость коррозии гравиметрическим методом наличие язвенной или питтинговой коррозии и глубины поражения изменение механических свойств вследствие наводороживания содержание водорода в металле. Кроме того, датчик может быть подвергнут металлографическим исследованиям. [c.98]

Созданы различные устройства, из которых наибольшее практическое значение приобрели установки цилиндр-поршень, бельт -аппараты, многопуансонные системы и наковальни Бриджмена [25, 26]. Не останавливаясь на анализе ус гановок и методов изучения температуры плавления металлов и фазовых превращений в сплавах, рассмотрим только два из них метод термического анализа и метод электросопротивления. [c.9]

На Черепетской ГРЭС (номинальные рабочие параметры пара перед турбиной — давление 170 ат, температура 550° С) с котлами ТП-240 барабанного типа коррозионные повреждения под напряжением также наблюдались в конвективной части пароперегревателей котлов № 1 и № 2 в первый период эксплуатации. Конвективные пароперегреватели были изготовлены из стали 1 Х14Н14В2М(ЭИ257) в виде труб размером 32 X 5,5 мм. Изгибы труб радиусом 55 мм и 105 мм после холодной деформации термообработке не подвергались. На котле № 1 за период 1863 час эксплуатации было зарегистрировано четыре случая разрушений, на котле № 2 за 767 час — 59 случаев. Разрушения происходили исключительно в нижних изгибах малого радиуса (г = 55 мм). Трещины появлялись главным образом на внутренней поверхности труб. Металлографическое исследование показало, что трещины сначала имели межкристаллитный характер, а затем они развивались как по границам, так и по телу зерен. В этот период изгибы труб, как указано выше, не были аусте-низированы кроме того, при термической обработке они не могли свободно перемещаться. Было произведено 50 пусков котла № 1 за период 1863 час испытаний и 22 пуска котла №2 за период 757 час, что способствовало появлению повышенных механических напряжений в металле и упариванию воды в изгибах (недренируемого перегревателя). Перед первым пуском котлы № 1 м № 2 длительно промывали щелочью, а пар из барабана со значительной концентрацией щелочей конденсировался в вертикальных петлях перегревателя. После проведения аустенизации изгибов труб радиусом 55 Л1м с нагревом по методу электросопротивления разрущений такого характера уже не наблюдалось. В процессе эксплуатации не было также случаев повреждения сварных соединений труб пароперегревателей, изготовленных контактным способом. При исследовании двух контрольных стыков паропровода, не прошедших стабилизации, в одном из них, проработавшем 3500 час, была обнаружена трещина глубиной 5,1 мм у корня шва — на расстоянии примерно 5 мм от наплавленного металла. Авторы работы считают, что причина возникновения этой трещины — повышение концентрации солей и их агрессивность при упаривании конденсата между трубой и подкладным кольцом в периоды останова и пуска котла. Разрушения межкристаллит-ного характера отмечены в нескольких случаях, в том числе и в дренажных трубках и в сварных соединениях труб (размеры 219 X X 27 мм) в месте контакта поверхности трубы с подкладным кольцом. В трубе размером 133 X 18 мм, находившейся в течение года в кон- [c.342]

В этот период гибы труб не были аустенизированы, отсутствовало свободное перемещение труб при термическом расширении, в связи с чем произведенные 50 пусков и остановов котла 1 за промежуток 1863 ч и 22 пуска и останова котла № 2 за 757 ч способствовали появлению повышенных механических напряжений в металле и упариванию воды в гибах недренируемого перегревателя. Кроме того, перед первым пуском котлы № 1 и 2 подвергались длительному щелочению, и пар из барабана со значительным содержанием щелочей конденсировался в вертикальных петлях перегревателя. После проведенной аустенизации гибов радиусом 55 мм с нагревом по методу электросопротивления разрушений такого характера больше не наблюдалось. [c.189]

Спеченые твердые сплавы можно паять методами электросопротивления, нагревом ТВЧ, в печах с восстановительной средой и погружением в расплавленный припой. [c.246]

В работе [10] различными методами (электросопротивления, внутреннего трения, электронной микроскопии и калориметрическим) изучено влияние нейтронного облучения на процесс выделения в и-л<елезе с 0,012% С. Образование скопления атомов [c.250]

Карбиды в исследованных сталях после смягчающего отжига имеют шаровидную форму. Структура углеродистой стали состоит из мелкозернистого феррита с шаровидными включениями цементита. В то же время в легированной стали в матрице хромистого феррита имелись включения (СгРе)2зСв диаметром 0,45 мкм. При анализе принято, что структура состоит из однородно распределенных карбидов в металлической матрице. Причем, карбиды имеют шаровидную форму одинакового диаметра. Нагрев образцов размерами 0,1 -б- (100-г 150) мм осуществляли методом электросопротивления в вакууме. [c.83]

Этим не ограничивается универсальность обсуждаемой методики. Она, по нашему мнению, может быть использована, для предварительной тарировки различных косвенных методов при исследовании скорости распространения усталостной трещины. Использование ее в сочетании с другими косвенными методами (напримф, акустическим, методом электросопротивления, методом эквипотенциальных поверхностей и др,) значительно повысит надежность, точность и воспроизводимость этих методов. Напримф, эту методику можно использовать при испытании на изгиб консольно вращающегося образца, [c.229]

Один из достаточно хорошо известных методов определения длины трещины в процессе ее роста в листовь1х металлических образцах основан на пропускании через образец электрического тока и измерении электрического сопротивления на участке образца д трещиной (так называемый метод электросопротивления), или разности потенциалов между двумя точками, расположенными по обе стороны трещины (метод электрического потенциала), или же разности потенциалов между двумя точками, расположенными по одну сторону от трещины таким образом, что в начальный момент при отсутствии трещины разность потенциалов между ними равна нулю (метод эквипотенциальных поверхностей) [331]. [c.244]

Чтобы широко применять метод электросопротивления, было необходимо установить, существует ли простая связь между величиной электросопротивления и общим содержанием примесей в образце. G помощью серии образцов высокочистого алюминия, содержавших от 30 до 350-10 вес.% примесей, Карон [22] показал, что остаточное электросопротивление действительно пропорционально общему содержанию примесей. Экстраполяция [c.443]

Кроме определения чистоты, с помощью измерения электросопротивления решается ряд других задач металлофизики. Так, влияние на электросопротивление характера размещения примесей в решетке используется для изучения процессов старения. Низкотемпературное электросопротивление, кроме того, очень чувствительно к присутствию дефектов решетки, особенно в чистых металлах, в которых доля электросопротивления, обусловленного-примесями, весьма мала. Винтенбергер [101] использовал описанный метод для изучения кинетики аннигиляции вакансий, зафиксированных закалкой с высоких температур (см. ФМ-3,, гл. II). Кроме того, таким путем можно контролировать появление и исчезновение дислокаций в металлах. В разд. 6 настоящей главы приводятся некоторые примеры использования метода электросопротивления. [c.446]

В работе [1] исследована вся область концентрацией от О до 100%. Металлографически и рентгенографически определены ликвидус и солидус методами электросопротивления и металлографии — температура эвтектоидного распада (P-Zr), которая оказалась значительно выше, чем указано М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [1]). Ликвидус, построенный в работе [1] с точностью- 10 град, показан на рис. 350. Малые размеры диаграммы [1] помешали более тщательному ее воспроизведению. Сообщается [1 ] о существовании семи интерме- [c.272]

Рис. 34. Схема установки для определения температуры распая паяного шва при нагреве методом электросопротивления

Ниобий с отношением сопротивлений R29s°k/Rio° к = = 500, и полученные из него твердые растворы внедрения, еще проявляют сверхпроводимость, обнаруженную методом электросопротивления выше поля Hn, величина его определена магнитным методом. [c.122]

Единственный металл, критическая температура которого была измерена методом электросопротивления Бирчем [7], — ртуть. Эти опыты дали следующие результаты 7 к= 1733 50° К, / к=1587 50 атм, рк 5 г/см . По вычислениям И. И. Новикова [19], из констант Ван дер Ваальса получено 7к=1712°К. К сожалению, нельзя считать это подтверждением правильности метода вычислений, так как неизвестна степень димеризации ртутного пара. Чтобы оценить, какой метод вычисления критических параметров дает лучшие результаты, используем уравнения, являющиеся следствиями закона соответственных состояний [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...