Истирание контактов

Механический Контактное нажатие. Кинетическая энергия удара контактов при замыкании. Проскальзывание при замыкании Расплющивание, растрескивание,- истирание контактов Твердость. Прочность на удар и сжатие. При скольжении — прочность на сдвиг. Модуль упругости. Коэффициент трения. Постоянство свойств до 300 С [c.280]

Из этих бронз изготовляют особо важные детали приборов и специального оборудования, мембраны, пружины, пружинящие контакты и некоторые детали, работающие на истирание. [c.301]

В качестве материалов для скользящих контактов, которые должны обладать высокой стойкостью к истиранию, используют твердую медь, бериллиевую бронзу, а также материалы системы А —СбО. [c.41]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее е ловерхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Для различных случаев истирания существует оптимальное значение твердости, при котором наблюдается минимальный износ покрытия. Так, минимальный износ покрытий золотом или его сплавами различных видов электрических контактов наблюдается при одном из следующих значений твердости 1,0, 1,2, 1,5, или 1,6 ГПа (исследования проводили в диапазоне от 0,6 до 3,0 ГПа). Для металлургической стали минимальный износ соответствует твердости 3,0 ГПа. Указанные особенности в определенных пределах могут быть характерными и для КЭП. [c.98]

ГО снятия абразивной резиной тонких слоев покрытия (по 0,1—0,2 мкм) суммарно до 2 мкм степень потемнения новых слоев оставалась равной 1 баллу, несмотря на контакт с резиной, обычно способствующей потемнению. Контрольные покрытия как необработанные, так и подвергшиеся аналогичному истиранию имели степень потемнения 4 балла. [c.203]

В процессе работы может произойти приваривание упругого контакта к реохорду или ламели. Приваривание связано с прохождением тока через реохорду или ламель и съемом его через упругий контакт. Износ скользящих контактов в основном вызывается действием содержащихся в атмосфере примесей и вследствие истирания, [c.305]

Для повышения износостойкости паровозных деталей необходимо оценить и выбрать материалы, устойчивые против истирания в условиях разрушения за счет схватывания и механического зацепления неровностей при непосредственном (без слоя смазки) контакте. Лабораторные испытания на износ при трении скольжения практически сухих поверхностей на машине типа Амслера воспроизводят разрушение при трении за счет схватывания и механического зацепления. Экспериментально установлено, что в этих условиях истирания износостойкость углеродистых сталей и нелегированных серых чугунов связана с другими качественными характеристиками в следующем порядке . 1) износ тем меньше, чем выше содержание углерода в стали или связанного углерода в сером чугуне б) при равном содержании углерода износ тем меньше, чем выше твердость в) при равной твердости и одинаковом содержании углерода износ меньше при такой структуре, которая соответствует меньшей скорости охлаждения в интервале критических температур. [c.217]

Представляет интерес применение подвижных уплотнений. Они позволяют осуществить минимальный зазор в щели и допускают возможность контакта между вращающимися и неподвижными поверхностями. Для указанных условий испытаниями выявлена пригодность полиэтилена и капролона в качестве уплотнительных материалов. Учитывая малую водопоглощаемость полиэтилена и более легкую его прирабатываемость (истирание), применение полиэтилена для подвижных уплотнений следует считать предпочтительным. [c.91]

Если реакция обмена протекает на поверхности частиц материалов или зависит от диффузии ионов внутрь частицы, то в обоих случаях скорость ионного обмена определяется размерами этих частиц. Хотя с увеличением размера частиц перепад давления снижается, одновременно происходит соответствующее уменьшение скорости процесса ионного обмена. Размер гранул большинства промышленных ионообменных материалов находится в пределах от 0,3 до 1 мм. Измерение размера частиц материала до и после некоторого периода эксплуатации характеризует степень его истирания. Обычно считают, что после эксплуатации размеры гранул колеблются в более узких пределах, причем количество мелких фракций возрастает так как ионообменные материалы при контакте с водой набухают, анализ гранулометрического состава целесообразно производить только путем влажного рассева. [c.104]

В процессе истирания в локальных участках контакта эластомера с неровностями поверхности возможно резкое повышение температуры и развитие больших напряжений и деформаций. В этих точках могут протекать окислительно-деструктивные процессы, повышающие скорость износа [84, 85]. Такой процесс получил название коррозионного износа в отличие от чисто механического износа. [c.210]

Расчет и выбор стальных канатов. В процессе работы каната, являющегося сложным телом, его отдельные проволоки испытывают различные напряжения - смятия, растяжения, изгиба и кручения. При огибании блока распределение напряжений значительно усложняется. При каждом огибании в канате появляются дополнительные контактные напряжения смятия в местах соприкосновения наружных проволок с поверхностью ручья. В результате пульсирующего характера этих дополнительных напряжений после некоторого числа изгибов происходит усталостное разрушение сначала наружных, а затем и внутренних проволок. Кроме того, при сгибании и разгибании каната на блоках и барабане пряди каната сдвигаются одна относительно другой, что приводит к истиранию проволок в местах контакта прядей. [c.162]

Причинами столь резкого снижения пределов выносливости при посадках являются в основном концентрация напряжений у края поверхности контакта и наличие так называемой коррозии трения, связанной с электро-эрозионным повреждением и механическим истиранием поверхности. [c.141]

Коммутационные аппараты — это электрические прерыватели, которые управляются вручную или механически, например вра-щ,ающимся эксцентриком, рычагол теплового предохранителя, мембраной, действуюш ей под давлением, и др. Старейшие коммутаторы (популярные и в настоящее время) — ножевые изготовлены почти целиком из меди или медных сплавов. В некоторых случаях ножи в месте контакта покрывают серебром, что позволяет уменьшить контактное сопротивление и снизить нагрев. Реже в сильноточных коммутаторах используют тонкие пластинки из серебра с 10% никеля и 2% меди (материал получен по методу спекания под давлением е допрессовкой), которые крепятся на ножах с помощью петель и позволяют уменьшить электросопротивление и истирание контактов. В еще более редких случаях применяют покрытие ножей в контактной области серебром или сплавом серебро — окись кадмия, что также способствует уменьшению сопротивления и истирания контактов. [c.426]

Расплющивание, растрескивание и истирание контактов, отслаивание и отскакивание частей контактов Увеличение вплоть до полного нарушения контактной проводимости, перегрев контактов Деформирование контактных площадок и контактных поверхностей с частичным расплавлением, потеря способности контактов к размыканию Отрыв контакто-держателя от контакта, резкое возрастание нагрев и износ, быстрый выход из строя контактной пары [c.632]

Материалы, применяемые для изготовления скользящих контактов, должны обладать высокой устойчивостью против истирания. В качестве материалов для скользящих контактов применяют холоднотянутую медь, бериллие-вую бронзу и ме/аллокерамические сплавы типа Ag— dO. [c.253]

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле и образованию в нем твердых химических соединений РеО, РегОз, Рсз04 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов. [c.14]

Испытание на истирание проводилось на стальных пластинах размерами 230x130x5 мм, на поверхность которых наносилось исследуемое покрытие. Пластина закреплялась на вращающемся столе испытательной машины. С поверхностью пластины соприкасался керн, силу прижатия которого к покрытию можно регулировать. При вращении стола машины керн вычерчивал на покрытии концентрическую окружность (канавку) с профилем, соответствующем форме наконечника керна. После некоторого числа циклов (оборотов стола) канавка расширялась п углублялась за счет износа боковых поверхностей, керн опускался п достигал материала подлоллки. В результате замыкалась электрическая цепь н самописец фиксировал контакт менаду керном и подложкой. Все покрытия испытывались при одинаковой силе принхатия керна к покрытию 7 =ЗН п одинаковой скорости вращения стола машины oj=0.104 рад/с. [c.42]

Для защиты пьезопластины от истирания и повреждения к ней с рабочей стороны приклеивают или припаивают протектор. Помимо высокой износостойкости протектор должен обеспечивать наилучшее прохождение ультразвука через границу пьезоэлемент — контролируемое изделие и высокую стабильность акустического контакта. С целью обеспечения последнего условия толщина протектора должна быть равна Я/4, а его характеристический импеданс 2ц выбирают из условия (см. подразд. 1.2) = = YZqZ , где Zq и Zh, — характеристические импедансы демпфера и контактной жидкости соответственно. [c.143]

Влияние частиц медного порошка на приработку и износ зависит от концентрации его в смазке. Результаты исследования показывают, что оптимальной концентрацией является 10%. Наличие на поверхности трения смазки с частицами меди способствует образованию сольватных слоев, огромное количество которых существенно улучшает процесс трения. В случае применения масла И-20А прослойка состоит из двух сольватных слоев и находящейся между ними тонкой пленки масла. Частицы меди в первоначальный период имеют произвольную ориентацию. В процессе работы под действием осевой силы поверхности трения сближаются и ориентируют частицы меди по направлению скольжения. При этом происходит их взаимодействие с поверхностями трения с образованием плакирующей пленки, которая предотвращает непосредственный контакт основного материала деталей. Осуш.ествле-ние контакта поверхностей резьбы происходит через пластически деформируемый тонкий слой меди. При возникновении па каком-либо участке высоких контактных нагрузок происходит частичное истирание пленки с переносом частиц меди на другие места, т. е. происходит как бы самокомпенсация износа. [c.78]

Значительно улучшает качество контактов присадка кадмия (до 1,5 %). Сплав способен к остариванию и дисперсионному твердению. Присадка 1 % а мало влияет на электропроводность меди, но значительно уменьшает ее свариваемость и увеличивает износоустойчивость. Кадмий в несколько раз уменьшает износ меди при истирании. [c.303]

Если предположить, что механизм проникновения серы в глубь образца по мере его истирания сводится к тому, что вследствие высоких локальных температур, возникающих на площадках контакта пары трения, происходят активное взаимодействие серы с железом и ироникновенио образующихся при этом соединений в слои, непосредственно прилегающие к поверхности трения, то большее содержание серы на поверхности трения нри изнашивании без смазки можно объяснить значительно более высокими температурами, развиваемыми па поверхности трения при отсутствии смазки. [c.22]

Кулачковые контроллеры, в которых переключения осуществляются отдельными выключателями (контакторными элементами), замыкаемыми общим распределительным кулачковым валом, совмещают элементы как барабанных, так и контакторных контроллеров. Рассчитанные на тяжёлый режим работы при числе включений до 600 в час, они применяются в случаях, когда мощность электродвигателей и число включений превышают разрывные мощности и допустимое число включений для барабанных контроллеров. Отсутствие постоянно трущихся контактных плоскостей и наличие искрогашения уменьшают в них износ, истирание и обго-рание контактов. Они надёжны и требуют меньшего ухода, чем барабанные контроллеры. [c.851]

Как правило а) с ростом величины зерна абразива коэффициент трения увеличивается б) истирание по сетке протекает при коэффициентах трения меньших, чем при истирании по абразивному полотну в) коэффициенты трения по полированной стали меньше их значений при истирании по сетке и абразивному полотну (рис. 7). Однако в отдельных случаях порядок величин нарушается. Численные значения коэффициентов трения, приведенные на рис. 7, являются средними и наиболее вероятными по четырем испытаниям для каждой нагрузки. До начала эксперимента образцы полимерных материалов притирались по соответствующему контртелу до получения полного контакта. После притирки образцы тщательно обезжиривались и высушивались. Коэффициенты трения определялись на машине типа Грассели при истирании полимерных образцов по свежей абразивной поверхности, либо о безжиренной металлической поверхности. [c.97]

Гуммировочный состав пригоден как для получения вулканизированных, так и невулканнзированных, т. е. отвержденных при комнатной температуре, покрытий. Вулканизированное покрытие обладает всеми свойствами, характерными для резины высокой эластичностью,, хорошим сопротивлением истиранию, стойкостью ЭК знакопеременным деформациям и температурным колебаниям и пр. Вулканизированное покрытие применяется при, температурах до 70°С. В контакте с водой и растворами нейтральных солей допускается кратковременный перегрев до 902 -гНевулканизированное покрытие термопластично его можно применять при температуре не выше-50 °С. После длительной эксплуатации при 50 °С оно может самопроизвольно свулканизироваться, т. е. приобрести эластичность и другие характерные свойства резины.. [c.130]

Довольно распространенное опасное заблуждение, что задевания притрутся и вибрация исчезнет, не соответствует действительности. При задеваниях растет не только вибрация подшипниковой стойки, но и колебания вала. Поэтому контакт по мере истирания, как правило, все время поддерживается растущими [c.181]

Электроконтаюы РВП ТКЗ Истирание, поломка изоляторов Осмотр, контроль выступания по шаблону, проверка на пробой Выступание над плоскостью плиты в пределах 1 — 1,5 мм Замена истертых контактов. Регулировка выступания над поверхностью плиты. Замена поврежденных изоляторов [c.124]

Элементы проточных частей турбин насыщенного пара II особенно лопатки последних ступеней подвергаются непрерывному воздействию влажного пара и эродируют. Термин эрозия (от латинского слова erosion—разъедание) означает износ поверхности деталей машин п механизмов, возникаюшин вследствие комплексного воздействия внешних сил при контакте поверхности материала со средой, в которой она находится. В зависимости от того, какая среда является носителем этих сил, эрозию можно подразделить на несколько видов коррозию, истирание твердыми частицами (абразивная эрозия), газовую, кавитационную, электрическую (Л, 113]. На схеме, данной на рпс. 7-1, представлены основные виды эрозии (выделены те, которые могут иметь место в паровых турбинах). Схема иаглядно иллюстрирует многообразие видов эрозии и показывает их взаимную связь. [c.140]

БрА7 Деформируется в холодном состоянии, жаропрочная и стойкая к истиранию, коррозионно-стойкая к серной и уксусной кислотам Детали для химического машиностроения, скользящие контакты Листы, полосы, ленты, прутки, трубы, провало-ка, поковки [c.203]

БрА7 ( uA18) — деформируется в холодном состоянии, жаропрочная, стойкая к истиранию, коррозионно-стойкая к серной и уксусной кислотам применяется для изготовления деталей химического машиностроения и скользящих контактов [c.238]

Истирание, износ и устойчивость к царапанию тесно связаны с трением [83]. Составляющая царапания и смятия при трении особенно важна при истирании или царапании поверхности. При этом наибольшее значение имеет относительная твердость двух материалов, поскольку более твердый материал образует царапины и выемки на поверхности более мягкого материала. Составляющая царапания при трении эластомеров на микроуровне аналогична раздиру. Например, при движении автомобильной щины по твердой поверхности наибольщие деформации наблюдаются в местах контакта неровностей поверхности с эластомером. При очень больших локальных деформациях происходит локальный раздир полимера и отрыв небольших кусков. На основе этих представлений развита теория истирания и износа эластомеров [53, 84]. [c.210]

Характерные виды изнашивания деталей первой группы — абразивное (твердыми частицами, попадающими в зону контакта), адгезионное, окислительное, усталостное, фреттинг-процесс (фреттинг-коррозия). Для деталей второй группы типично абразивное изнашивание (например, истирание почвой), гидро- и газоабразивное (твердыми частицами, перемешиваемыми жидкостью или газом), эрозионное, гидро- и газоэрозионное (потоком жидкости или газа), кавитационное (от гидравлических ударов жидкости). [c.327]

Механика процесса хонингования исследована в меньщей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. Так как абразивные бруски должны самозатачиваться, режимы резания следует выбирать таким образом, [c.290]

Фретинг-коррозией называют [17, 23, 52] разрущение металлов, вызываемое одновременным воздействием на них механического истирания другим металлическим или неметаллическим твердым телом и химического или электрохимического коррозионного процесса. В литературе [17, 225—227] этот вид разрушения металлов называют контактная коррозия , фрикционная коррозия , коррозия трения , окисление при трении , окислительный износ , разъедание при контакте и т. д. В соответствии с условиями, вызывающими фретинг-коррозию в практике, при проведении лабораторных испытаний создаются установки, максимально моделирующие эти условия [225]. Несмотря на то что переменных факторов при этом сравнительно много (природа трущихся поверхностей, среда, внещние факторы, удельное давление, частота циклов и др.), установки для испытаний обычно не слишком сложные. Основу каждой из них составляет приспособление, с помощью которого металлический образец при определенном удельном давлении с некоторой частотой перемещается по поверхности другого твердого тела. Вопрос о подводр коррозионной среды решается в разных случаях по разному в зависимости от свойств среды. В частности, при испытаниях в атмосферных условиях приспособление помещают во влажную камеру, при испытаниях в растворах электролитов трущиеся поверхности периодически смачиваются раствором. [c.138]

Чаще всего применяют иглы цилиндрической формы, завершающиеся конусом с закругленной вершиной (рис. 9.14, а). Достоинство их — медленное истирание самой иглы и канавки пластинки, находящейся в контакте с иглой. Иглы просты в изготовлении и потому сравнительно дешевы. Однако эти иглы обладают серьезным недостатком. Форма их острия сильно отличается от формы острия резца (рис. 9.14, б). Из-за этого возникают искажения неогибания. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...