Прокатка черных металлов

Назначение — рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горя-чей прокатки черных металлов. [c.443]

Валки стальные кованые листовых станов для горячей прокатки черных металлов. Технические условия. [c.772]

Смазки для горячей прокатки черных металлов [c.183]

III. Прокатка черных металлов. [c.37]

Прокатка черных металлов 72, [c.465]

Назначение - рабочие и опорные валки листовых станов для горячей прокатки черных металлов, опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. [c.370]

Вид поставки - валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85. Назначение — рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки черных металлов. [c.382]

Смазки для холодной прокатки листов из черных металлов [c.168]

Получение дисперсного материала СО для химического анализа черных металлов с необходимым уровнем однородности значительно проще, чем для монолитных, поскольку в первом случае исходную заготовку подвергают измельчению с последующим усреднением полученной стружки. В этих целях практически всегда оказывается возможным использование металла, полученного из рядовых промышленных слитков путем прокатки на круг 100 — 200 мм при условии удаления наружного слоя исходной заготовки и ее сердцевины. [c.119]

Травление черных металлов. Травление железа и стали применяется для очистки поверхности металла от окислов (окалины и ржавчины), полученных при горячей обработке, при прокатке, ковке, штамповке или при хранении металла на открытом воздухе. Травление применяется в следующих случаях [c.105]

Трубы классифицируют по методу производства и применения. Для изготовления труб из черных металлов применяют четыре основных способа прокатку, прессование, литье, сварку или пайку. [c.545]

При прокатке труб как из цветных, так и из черных металлов и сплавов данная методика обеспечивает постоянство давления металла на валки по длине ручья или лишь незначительное падение его (в пределах 5—10%) к концу обжимной части ручья, что следует считать вполне оптимальным. При этом обеспечивается [c.389]

В ряде случаев требуется произвести наварку колец из цветных или черных металлов на цилиндрические изделия. Например, при изготовлении длинных валов различных видов бурты могут быть получены путем наварки колец вместо их обточки. Шестерни с венцами из цветного металла целесообразно изготовлять путем наварки кольца и последующей механической обработки. Детали, в которых требуется вязкая сердцевина и твердая поверхность, также могут быть получены путем наварки на поверхность цилиндра кольца из твердого металла и последующей прокатки или механической обработки. Наваркой также могут быть восстановлены изношенные детали. [c.178]

Прокатка листов и полос из черных металлов - Направления модернизации действующих станов 522 -526 - Совмещение процессов 525 [c.906]

Примеры газовой коррозии весьма разнообразны. Сюда относятся многочисленные случаи окалинообразования, например окисление металлов при металлургических процессах обработки металлов (плавка, литье, ковка, горячая прокатка, термообработка при высоких температурах). По имеющимся данным, от 3 до 5% металла при выпуске проката черных металлов расходуется на угар (газовую коррозию). Многие конструкции современной техники или их отдельные детали эксплуатируются при высоких температурах, например детали печей (колосники), огневые коробки паровозов, нагревательные элементы электропечей, клапаны, цилиндры, поршни и выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, детали химической аппаратуры (при синтезе аммиака наиболее ответственная аппаратура работает при температурах порядка 500—600° и до 1000 атмосфер давления), газовые турбины, реактивные двигатели, атомные энергетические установки и ряд других. [c.99]

В почвенных условиях обычно применяются изделия из черных металлов, полученные горячей прокаткой или протяжкой (трубы, профили) и отливкой (чугунные детали и трубы). Применяемая механическая [c.392]

В популярной форме рассказано об одной из распространенных профессий в металлургии — профессии нагревальщика. Приведены сведения о нагреве металла перед прокаткой я типах современных механизированных и автоматизированных нагревательных печей прокатных и трубных цехов заводов черной металлургии. Освещены вопросы работы нагревальщиков, обслуживающих печи, управляющих тепловым режимом и нагревом металла в печах. [c.6]

Для успешного решения поставленных задач в области обработки черных и цветных металлов необходимы надежные экспериментальные данные по реологическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне термомеханических условий деформирования. Поэтому при решении теоретических и практических задач процессов обработки металлов давлением (ОМД) все большее внимание уделяется вопросам исследования прочностных и пластических свойств металлов в условиях прокатки, ковки, прессования, волочения и т. д. [c.5]

Пламенные печи. Так называются десятки типов простых и сложных агрегатов, в которых выплавляются черные и цветные металлы, варится стекло, обжигается кирпич, нагреваются тяжелые стальные слитки перед ковкой и прокаткой. Тысячелетия использует человек различные печи. Но только наш современник, русский профессор В. Е. Грум-Гржимайло, первым разобрался в принципах их работы, создал стройную теорию, положив ее в основу конструирования и строительства печей. Многие годы гидравлическая теория печей верно служила человеку. Лишь впоследствии, когда более сложными стали металлургические агрегаты, когда потребовалось резко интенсифицировать металлургические процессы, на смену ей пришли другие. [c.138]

Центральная лаборатория автоматики черной металлургии создала установку для регулирования и контроля технологических параметров процесса прокатки — бесконтактное измерение толщины и ширины прокатываемой полосы, диаметра и овальности проволоки, температуры прокатываемого металла и т. д. Разработана система программного управления электроприводами прокатных станов, а также система автоматического регулирования толщины полосы на станах горячей и холодной прокатки. [c.279]

Комплекс технологических машин и агрегатов для получения изделий из черных и цветных металлов прокаткой называется прокатным станом. [c.61]

Для измерения температур по второму способу применяют оптические пирометры. Данный способ используют, как правило, для измерения высоких температур, Оптический пирометр (рис. 142) представляет собой зрительную трубу с объективом, окуляром и светофильтром, пропускающим только красные лучи. Перпендикулярно оси трубы расположена электрическая лампочка, питаемая от аккумулятора. Накал нити лампочки регулируют реостатом. Температуру фиксирует тарированный в градусах гальванометр. Для определения температуры трубку пирометра направляют на объект, находящийся на расстоянии 6—8 м. Через объектив, окуляр и светофильтр виден объект и черная нить лампочки. Постепенно накаливая нить лампочки с помощью реостата до тех пор, пока ее цвет не совпадает с цветом объекта, определяют температуру по показанию гальванометра. Оптические пирометры, как правило, применяют для контроля температуры металла до и после прокатки. Точность определения температуры 10° С. [c.232]

Д. К. Чернов продолжил труды П. П. Аносова. Он по праву считается основоположником металлографии — науки о строении металлов и сплавов. Его научные открытия легли в основу процессов ковки, прокатки, термической обработки стали. [c.58]

Прокатка пинковых листов 131. Прокатка черных металлов 72. Проковка 565, 568. [c.455]

Валки стальные кованые обжимных и сортовых станов для горячей прокатки черных металлов. Технические условия. Заготовки лопаток турбин и компрессоров, штампованные нз коррозионно-стойкой н жаропрочной стали, Обшие тсдннческие условия. [c.662]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Такой прием, безусловно, упрощает проведение аттестационного анализа, однако в отечественной практике он неприменим из-за ограниченного количества получаемого материала. В ИСО ЦНИИЧМ материал СО для химического и спектрального анализа черных металлов получают раздельно. Для повышения однородности материала монолитных СО плавку проводят в плавильных агрегатах небольшой вместимости (0,5 или 1,0 т) с разливкой металла в слитки 200 и 500 кг или непрерывным способом. После кристаллизации удаляют донную и головную части слитков, и после окончания последующих операций (обдирки, ковки, прокатки, термической обработки) остается не более 40 — 50 % наиболее однородной части металла. От каждой плавки получают в среднем 250 и 500 экземпляров СО (соответственно для 0,5- и 1,0-т индукционной печи) диаметром 48 - 50 мм, высотой 28 -30 мм и массой по 500 г, т.е. выход годного при выпуске монолитных СО составляет всего 20 — 25 % несколько выше он при разливке металла на МНЛЗ. [c.118]

Для контрольного химического анализа готового проката черных металлов стружка отбирается согласно ГОСТ 7565-55 не менее чем три навески одним из след5Чош их способов а) посредством прострожки всего поперечного сечения проката или доли сечения, не менее его симметричной части б) сверлением поперечного сечения вдоль направления прокатки при равномерном распределении сверловки по сечению и при одинаковой глубине сверления в разных точках в) сверлением по средней линии (по образующей) любой грани профиля на глубину до продольной оси. В ГОСТ 7565-55 также приведены условия отбора проб из листа и слябов. [c.14]

Индукционный нагрев получил широкое распространение в промышленности и научных исследованиях, от получения и обработки полупро дниковых материалов до нагрева слитков цветных и черных металлов под прессование и прокатку сфера его применения постоянно расширяется. Развиваются новые технологические процессы, такие как импульсная высокоскоростная термообработка, высокотемпературный нагрев, плавка оксидов и других непроводниковых материалов в холодных тиглях, нагрев крупногабаритных слитков под пластическую деформацию на промышленной и пониженной частотах. [c.3]

Создание совмещенных сортовых агрегатов для черных металлов и специальных сплавов связано с решением ряда сложных технических проблем - разработкой технологаи получения бездефектных непрерывно-литых заготовок и обеспечением требуемой температуры заготовки н выходе из МНЛЗ, что необходимо дпя процесса прокатки, а также с решением вопроса сочетания малой скорости вытягавания заготовок на МНЛЗ с высокими скоростями прокатки. [c.289]

В нашей книге сделана попытка проследить становление и развитие науки о металлах более чем за 200-летний период ее развития. Тема эта большая, поэтому круг рассматриваемых вопросов пришлось ограничить. Так, например, соверш1енно не освещена деятельность ученых, работавших в цветной металлургии, а в этой важной области науки о металле отечественные ученые сделали немало серьезных открытий. В очерках представлены далеко не все отрасли даже черной металлургии. Очень мало сказано, например, о вкладе отечественных исследователей в такую важную область науки о металлах, как теория пластических деформащи , составляющую основу прокатки металлов, их ковки, холодной и горячей штамповки. [c.8]

Быстро расширяющееся производство и применение литой стали поставило перед наукой и практикой ряд важных задач, связанных не просто с проблемой получения металла, а с необходимостью обеспечить стальному изделию максимально высокое качество. Для этого потребовалось глубоко изучить внутренние процессы, происходящие в литой стали в ходе ее механической (ковка, прокатка) и тепловой (термической) обработки. Начало было положено трудами русских металлургов (Аносов, Лавров, Калакуцкий и др.) и целого ряда крупных зарубежных ученых. Их деятельность продолжил великий металлург Дмитрий Константинович Чернов, с именем которого связана целая эпоха в развитии теории и практики металлургии. Он явился осповопо- [c.73]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

В табл. 9.1 представлены результаты испытаний на установке с трубкой Вентури (фиг. 9.1), проведенных Мауссоном [48] для большой группы черных и цветных металлов и сплавов, подверженных разным видам термической и механической обработки. Образцы вырезались из заготовок, полученных литьем, прокаткой, сваркой и напылением. Все испытания проводились в воде при 20 °С. Разрушение определялось по потерям объема образца за 16 ч. Общие выводы на основе результатов этих испытаний рассматривались в разд. 9.3.1. [c.478]

Рентгеновские толщиномеры марки "Measuray > являются последней разработкой фирмы Sheffield в области автоматического бесконтактного измерения толшины прокатваемых полосовых в листовых материалов из черных и цветных металлов (холодная и горячая прокатка), а также толщины вырабатываемых неметаллических материалов (стекло, пластмасса, бумага, стекловолокно и др.). Эти приборы характеризуются высокой точностью и надежностью и хорошо зарекомендовали себя в США и за рубежом. [c.47]

Одновременно с развитием и усовершенстюванием методов получения черных и цветных металлов развивалась и совершенствовалась технология их обработки. К основным технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатку, волочение,прессование, ковку, штамповку), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...