Металлы черные, расход

В машиностроении и металлообработке большое количество проката черных металлов ежегодно расходуется на производство крепежных изделий. При изготовлении стержневых деталей с шестигранными, квадратными, круглыми и другими фасонными головками из высокоуглеродистых и легированных сталей точением из прутка в стружку уходит от 20 до 40% металла. При изготовлении таких деталей штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или фрикционных прессах с предварительным нагревом заготовок в пламенных или электрических печах поверхность заготовки покрывается окалиной, под головкой на стержне образуется заусенец по разъему, много металла идет в стружку при последующей механической обработке резанием. [c.83]

Основное количество отработавших масел необходимо регенерировать и возвращать в производство. При холодной прокатке металла удельный расход смазок составляет 3,5—4,5 кг/т. При одноразовом их использовании теряются большие количества зачастую дорогостоящих и дефицитных масел (в том числе пальмового масла, кориандра и др.). Регенерация технологических смазок является большим резервом экономии на предприятиях черной металлургии. [c.96]

Если единственной целью замедлителя является уменьшение разрушения металла и расхода кислоты, то возможно применение любого вещества, препятствующего одной из основных стадий процесса коррозии (независимо от того, воздействует ли оно на анодную или катодную реакции). В действительности имеется большое количество веществ, значительно снижающих скорость коррозии к их числу относятся многие дешевые и хорошо известные вещества, такие, как клеи, желатин и черная патока. Однако в практических условиях от замедлителя требуются дополнительные свойства. Простое уменьшение общей коррозии, т. е. суммарного выделения водорода, недостаточно необходимо в основном уменьшить ту часть водорода, которая входит в металл и вызывает вспучивание или растрескивание. [c.375]

Величины уклонов и радиусов округлений необходимо уточнять по ГОСТ 7505—74 Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой на черных металлов. При выполнении чертежей деталей горячей штамповки нужно учитывать, что длн уменьшения трудоемкости изготовления и лишнего расхода металла из-за возможного брака следует избегать тонких стенок, высоких ребер, выступов и т. п. [c.76]

Одним из важнейших факторов, действующих в сторону сокращения электроемкости в машиностроении, является снижение материалоемкости, что видно из приведенных данных изменения удельных расходов проката черных металлов, отнесенных к валовой продукции [c.56]

В топливно-энергетическом балансе черной металлургии на долю энергии топлива приходится около 75% [74]. На предприятиях отрасли топливо расходуется на технологические нужды получение агломерата, кокса, чугуна, стали, на нагрев металла в нагревательных печах, обжиг огнеупорных материалов и др., а также на энергетические нужды выработку тепла и электроэнергии. [c.26]

Что же касается коксохимического и огнеупорного производств, то выработка пара в них за счет утилизации тепловых отходов постоянно повышается. Несмотря на снижение удельных расходов кокса в доменном процессе, абсолютные масштабы коксохимического производства в перспективе будут увеличиваться в связи с ростом производства металла и использованием кокса на различные производственно-эксплуатационные нужды (кроме процессов черной металлургии), что приведет к определенному увеличению возможной выработки тепла на базе ВЭР. [c.252]

Намечено существенно снизить расход материальных ресурсов. Так, в пятилетнем плане развития народного хозяйства на 1976—1980 гг. предполагается сэкономить по сравнению с уровнем 1975 г. 9 млн. т проката черных металлов, 50 млрд. кВт ч электроэнергии и много других материальных ценностей. В целом по народному хозяйству экономия за счет материалоемкости общественного продукта на конец пятилетки по сравнению с 1975 г. составит 8 млрд. руб В машиностроении особое внимание уделяется эконо мии металла. Здесь имеются еще большие резервы В машиностроении коэффициент использования ме талла равен 0,7, а на некоторых предприятиях состав ляет 0,3—0,4. Это означает, что 30—70% металла, расходуемого на изготовление машин, образуют отходы, из них около половины идет в стружку. В целом по стране в стружку уходит до 6 млн. т стали. Следует также отметить, что примерно 40% этих отходов полностью утрачивается при переплаве [c.184]

Уровень металлоемкости в машиностроении обусловливает соотношение необходимых темпов развития металлургии и машиностроения, т. е. в конечном итоге непосредственно влияет на формирование одной из ведущих народнохозяйственных пропорций. При этом в машиностроении следует иметь в виду, что при планировании только снижения расхода проката черных металлов остается в стороне вопрос о потребности в литье, хотя снижение удельного расхода проката зачастую еще не решает проблемы уменьшения металлоемкости, поскольку одновременно повышается расход чугунного и стального литья. В связи с этим необходимо производить комплексную оценку затрат потребления всех видов черных металлов, цветных металлов, пластмасс, металлокерамики и железобетона. [c.174]

Рекомендуемые нормы расхода черных и цветных металлов на ремонт оборудования в кг на одну ремонтную единицу [c.169]

Нормы расхода черных и цветных металлов для отдельных видов и типов оборудования указаны в табл. 6. [c.171]

По данным Центрального Статистического Управления за 1958 г. при металлообработке в среднем по стране образуется 23% отходов от общего количества расхода черных металлов. Около 40% металла перерабатывается в литейных цехах, 20% путем ковки и штамповки и около 40 % идет на изготовление деталей непосредственно из проката. Прогрессивные методы литья и обработки давлением занимают в литейном и кузнечно-штамповочном производстве весьма небольшую долю. [c.191]

Для иллюстрации большого расхода металла можно привести цилиндр горизонтально-гидравлического пресса его чистый вес 75 т, черный вес 87,5 т, расход жидкого металла 122 т. [c.191]

Готовый продукт содержит 80—85% активного вещества, 5—7% углеводородов и 8—12% воды. В зависимости от концентрации кислоты и состояния обрабатываемых деталей добавляют от 0,3 до 3,0 кг на 1 раствора кислоты. Расход ингибитора 1,5—2,0 г на 1 обрабатываемой поверхности. Применяется при травлении черных и цветных металлов. [c.24]

Летучие ингибиторы в виде порошка или ингибированной бумаги применяют при межоперационной консервации до трех месяцев и более. Порошкообразные ингибиторы применяют при наличии тары, в которую насыпают или помещают в бязевых мешочках ингибитор. Решетчатую тару выстилают плотной (битумной) бумагой с клапанами для образования упаковочного пространства. У плотной тары должны быть крышки. В качестве ингибитора для черных металлов широкое распространение получила смесь уротропина и нитрита натрия 1 1. Применяют и ряд других ингибиторов. Расход на 1 поверхности деталей 15—20 г. [c.51]

Экономическая целесообразность выпуска продукции малой металлургии методами большой металлургии определяется возможностью последней применять высокоэффективные агрегаты огромной мощности и непрерывного действия, т. е. самую совершенную технику и передовые методы производства. При этом исключается необходимость перевозки излишнего металла и возврата на предприятия черной металлургии отходов, т. е. достигается большая экономия на транспортных расходах, устраняются повторные нагревы металла, сокращаются объемы механообработки. [c.63]

На литье в оболочковые формы можно переводить следующие группы литых заготовок из черных сплавов взамен традиционно изготовляемых из поковок, если это значительно снизит расход металла и трудоемкость механической обработки, а также улучшит эксплуатационные свойства [c.173]

Средние нормы расхода шлакообразующих материалов (флюсов) (% массы металлической завалки) при плавке черных металлов [c.194]

Нормативы расхода шлакообразующих материалов (флюсов) при плавке черных металлов даны в табл. 4 расхода огнеупорных материалов — в табл. 5. [c.194]

Вода — Удельный расход при плавке черных металлов 28 Воздух — Расход 272 [c.289]

Разгрузочное устройство точечное 197, 198 Растворы для осветления воды 210 Расход удельный воды при плавке черных металлов 28 [c.292]

Технические характеристики 226 Электроды — Удельный расход при плавке черных металлов 28 [c.294]

К преимуществам многослойной сварки относятся меньшая зона нагрева металла, чем при однослойной сварке н возможность проковки каждого шва перед наложением последующего. Однако недостатком многослойной сварки является меньшая производительность процесса и большой расход газов. Учитывая, что сварка черных металлов толщиной более 5 мм производится преимущественно дуговыми методами, многослойная газовая сварка не находит широкого применения. [c.70]

Повышению эффективности работы аналитических подразделений разработчика СО может способствовать и преобразование в специальную подсистему СО наборов СО для химического анализа наиболее массовой продукции отрасли — углеродистых и низколегированных сталей. Однако эти образцы, большая часть которых расходуется у потребителей черных металлов, по-видимому, целесообразно сохранить как многоэлементные. Значительная группа лабораторий машиностроительных предприятий использует в течение года 0,3 — 0,5 кг государственных СО при контроле содержания различных элементов, поэтому удобнее иметь образцы с установленным содержанием всех контролируемых элементов. [c.100]

Основное количество государственных СО для химического анализа черных металлов расходуется на проведение оперативного контроля точности результатов измерений готовой продукции. Годовую потребность в СО для этого вида контроля можно оценить по уравнению [c.111]

В связи с повышением качества металла, расширением сортамента металлопроката, увеличением доли выпуска легированных сортов стали в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках намечается незначительный рост норм расхода тепловой энергии в ироизводстве проката черных металлов, труб стальных, стали мартеновской. [c.92]

Коррозия наносит народному хозяйству огромный, трудноисчисляемый ущерб полагают, что около 10% массы ежегодного производства черных металлов расходуется на возмещение потерь металлов от коррозии. Расходы, связанные с изготовлением конструкций, многократно превышают стоимость разрушенного металла. Ремонт сооружений, как правило, исключительно дорогостоящее мероприятие из-за больших затрат труда и применения дорогих дефицитных материалов. [c.9]

Всесторонне изучив теорию и практику конверторного процесса, Чернов горячо поддержал специалистов, доказывавших целесообразность использования кислорода для интенсификации процесса выплавки стали в конверторе. Б докладе Русскому техническому обществу в 1876 г. Чернов подчеркивал исключительную эффективность применения обогащенного кислородом воздуха для продувки жидкого чугуна в конверторе. Это долнгно значительно возвысить температуру металла, а с другой стороны,— сократить время процесса и уменьшить расход на движущую силу, так как воздуходувная машина может быть тогда уменьшена пропорционально количеству примепшваемого кислорода [c.92]

При работе с толкателями резко уменьшаются пусковые токи. Так, для включения тормозного электромагнита работоспособностью 1000 кГсм нужен ток 107 а, а для включения двигателя толкателя той же работоспособности нужен пусковой ток всего 5 а. Большое число включений тормоза при работе в весьма тяжелом режиме можно обеспечить только применением электрогидравли-ческих толкателей. Наконец, применением электрогидравлических толкателей достигается значительная экономия раехода цветных металлов все элементы толкателей изготовляются из черных металлов, за исключением обмотки двигателей, на которую расходуется значительно меньше меди, чем на электромагниты равной р аботоспособности. [c.459]

На ряде машиностроительных заводов Западно-Сибирского совнархоза в 1964 г. с привлечением обш ествен-пости был проведен анализ расхода материалов и упорядочение материальных нормативов, внедрен ряд рационализаторских предложений, позволивших снизить расход материалов. В результате проведенной работы на новосибирском заводе Сибсельмаш экономия черных металлов, полученная от внедрения рацпредложений по снижению норм, составила 150,5 т. На омском Сибзаводе в результате осуществления ряда мер достигнута экономия черных металлов в количестве 65,2 т, цветных металлов 30 кг, сэкономлено также 32 м лесоматериалов Борьба за совершенствование производства в исследуемый период вызывала новые формы творческой деятельности научно-технической интеллигенции. Одна из них личные творческие планы инженерно-технических работников. В частности, особенно ярко эта форма творческого участия в делах предприятия получила свое развитие на Барнаульском станкостроительном заводе. Смысл начинания барнаульцев в том, что оно обеспечивает наглядность участия каждого специалиста в решении производственных задач. В личных творческих планах ИТР предусматривалось совершенствование технического прогресса, снижение трудоемкости изделий, экономия металла, материалов, электроэнергии. Партийная организация завода широко популяризировала эту форму деятельности научно-технических работников как показатель зрелости кадров, их желания и умения трудиться с наибольшей отдачей. Здесь благодаря выполнению личных творческих планов инженерно-техническими работниками за 1968—1970 гг. сэкономлено более 450 тыс. руб., снижена трудоемкость на 280 тысяч нормо-часов, [c.174]

Металлоемкость производимых изделий, т. е. расход металла на единицу изделий (их мощности или стоимости), определяется в основном уровнем конструирования, выбором вида металлоконструкции и его качественными характеристиками. В снижении металлоемкости заключается один из наиболее главных резервов экономии черных металлов. При этом следует иметь в виду различие межту понятиями общая металлоемкость , выражающая расход всего затрачиваемого металла (включая отходы), и конструктивная металлоемкость , под которой (абсолютной и удельной) понимается масса машин, узлов и деталей без отходов, образующихся в процессе их производства. [c.176]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин. [c.181]

Однако еще в XIX в. ученые предвидели потенциальные возможности конвертерных процессов. В 1876 г. русский металлург Д. К. Чернов поддержал идею шведского ученого Р. Оккермана об использовании кислорода в конвертерных процессах производства стали. Нельзя не признать достойным внимания предложение Оккермана прибегнуть к прибавлению кислорода к вдуваемому в реторту воздуху, —писал Д. К. Чернов,— Это должно значительно возвысить температуру металла, а с другой стороны — сократить время процесса и уменьшить расход на движущую силу, так как воздуходувная машина может быть тогда уменьшена пропорционально количеству примешиваемого кислорода [7, с. 142]. [c.120]

Перед машиностроителями стоят ответственные задачи выпускать продукцию с технически передовыми, высокими качественными показателями, повышать производительность, экономичность, надежность и долговечность машин, приборов, оборудовапия, снижать вес машпн па единицу мощности, а также удельный расход проката черных металлов, шире заменять цветные металлм более дешевыми материалами и биметаллами. [c.433]

Баланс ломообразования показывает, что в машиностроении и металлообработке Белоруссии за 1969 г. отходы черных металлов составили 848 тыс. т, из них 362 тыс. т в заготовительных производствах, а 486 тыс. т в металлообработке, из которых около 57% металла ушло в стружку. Если учесть, что расходы на образование одной тонны снимаемой стружки с металла (с учетом затраченного времени, инструмента, электроэнергии и износа оборудования) оцениваются суммой около 600 руб., то только на стружкообразовании белорусская металлообработка потеряла за 1969 г. 170 млн. руб. А если учесть, что в целом по СССР в стружку ежегодно перегоняется около 7 млн. т металла, то потери составят свыше 4 млрд. руб. Помимо этого, транспортирование стружки от лотосдатчиков до заводов-потребителей и ее коррозия вызывают до 40% потерь металла. Учитывая то, что отходы металла в стружку составляют примерно 1/3 в общем балансе лотообразования, то суммарные убытки от нерационального расхода металла приближаются к 10 млрд. руб. [c.8]

Оптимальный профиль. Современная металлургическая промышленность выпускает сотни видов и тысячи типоразмеров профильного проката. Миллионы разнообразных деталей изготовляют из этого проката. Многие из них требуют лишь незначительной доработки. Чем разнообразнее прокат, тем легче конструктору-ма-шиностроителю подбирать оптимальный профиль, а технологу— разрабатывать рациональную технологию обработки, предусматривающую наименьшие потери материала и наибольшую производительность труда. Использование профильного проката для изготовления деталей машин, как один из наиболее эффективных путей резкого сокращения отходов, имеет чрезвычайно важное государственное значение. Достаточно сказать, что, по подсчетам остатистиков, удельный вес отходов черных металлов на машиностроительных заводах страны составляет 28%, а это приводит к ежегодным потерям 15 млн. тонн проката. Напомним, что полные расходы на миллион тонн проката, считая капиталовложения, достигают 350 млн. рублей. Огромное количество этого хлеба промышленности , которое выбрасывается на свалку, может быть в значительной мере сокращено, если достаточно хорошо знать технологические возможности профилей фасонного проката и умело подбирать необходимые типоразмеры для соответствующих деталей. [c.92]

Нормы расхода запасных частей и материалов. Для технического об-служиванил и ремонта наиболее сложного технологического оборудования (моечное,. подъемиотранс-нортное, диагностическое, регулировочное) устанавливаются номенклатура и нормы расхода запасных частей в иггуках на 10 изделий в год, а также нормы расхода (в килограммах на один капитальный ремонт) при капитальном. ремонте оборудования для следующих материалов черные, цветные металлы и сплавы, метизы и электроды резиноасбестовые материалы бумажные и )лектро-изоляционные материалы лакокрасочные материалы химикаты кабели и провода нефтепродукты кислород, текстильные, технические и кожевенные материалы прочие материалы. [c.299]

Горелки, работающие на жидких горючих, рекомендуются для подогрева, сварки, правки, наплавки и пайки черных и цветных металлов. Современная горелка ГКР-67 (рис. 9.33) для керосинокислородного пламени в отличие от старых конструкций, действие которых основано на испарении жидкого горючего, работает по принципу пульверизатора (распыления). Для подачи керосина служит бачок БГ-02 вместимостью 8 дм . Горелка укомплектована тремя однопламенными и двумя сетчатыми мундштуками. Расход керосина в зависимости от вида мундштука составляет 0,3...3,4 кг/ч. [c.315]

Количественная оценка влияния воды на контактную усталость выполнена Р. Шацбергом на четырехшариковой машине. Верхний образец вращался с частотой 1730 мин" , а нижние три шарика были разделены сепараторами и свободно двигались в кольце. Смазочным материалом служил очищенный парафин с кинематической вязкостью 13-10" м /с при температуре 50 °С. Шарики диаметром 12,7 мм изготовляли из дегазированной в вакууме стали К52100 Американского института черной металлургии, твердость HR 63. Кольца были из той же стали и имели твердость HR 59. Смазывание — циркуляционное, расход парафина 70 мл/мин. Воду в смазочном материале строго дозировали. Испытания проводили до появления на поверхности металла небольшой язвы или скола. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...