Соль чугунная

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

Высокой коррозионной стойкостью в растворах большинства неорганических и органических кислот, щелочей и солей отличаются высоколегированные хромистые чугуны, содержащие 20.., 36% хрома. [c.16]

Однако в некоторых случаях агрессивные примеси не вызывают коррозии в частности, свинец во влажной атмосфере, загрязненной сернистым газом, не подвергается коррозии, в то время как сталь и чугун в этих условиях быстро разрушаются. Совершенно иная картина наблюдается при наличии в воздухе паров уксусной кислоты и двуокиси углерода на поверхности свинца образуются легкорастворимые его соли, и он сильно корродирует. [c.10]

Для воды в открытых системах охлаждения часто используют композиции ингибиторов, содержащие фосфаты и соли цинка. Они защищают чугун, сталь, медь и алюминий. [c.74]

Коррозионная устойчивость кремнистых чугунов повышается при легировании их молибденом (до 3 /о), что делает их устойчивыми в 30%-ной соляной кислоте при 65°С и в растворах солей, содержащих хлориды. [c.103]

С повышением содержания никеля в нирезисте его коррозионная устойчивость в разбавленной гидроокиси натрия увеличивается. Эти чугуны успешно применяются для изготовления насосов, вентилей, фильтров и другой арматуры для работы в растворах гидроокиси натрия при концентрациях, не превышающих 50%- Они обладают хорошей устойчивостью и к коррозионному воздействию некоторых солей щелочных металлов (карбонатов, силикатов и др ). Устойчивость нирезиста к коррозионному воздействию различных хлоридов в десять раз выше, чем у серого чугуна. [c.104]

И — емкости для хранения каменной соли (углеродистая сталь и чугун) корпуса нагревателей для солевых растворов (чугун) мешалки, котлы, сгустители, фильтры, насосы для различных фаз при производстве хлорида натрия, когда важно содержание железа в продукте. [c.348]

Изготовление и футеровка химической емкостной и колонной аппаратуры Защита сварной стальной и чугунной химической аппаратуры в производстве чистых кислот, солей, красителей [c.75]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг м . Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки борную кислоту, буру, соли лития. [c.518]

Красная кровяная соль 10 г Вода 90 мл 1. Плотность тока 10—20 а дм . Продолжительность травления 100-120 сек. 2 Плотность тока 10—20 а/дм . Продолжительность травления 10 — 20 сек. 1. Выявляет ледебуритную сетку в литой быстрорежущей стали 2. Выявляет карбиды и твёрдый раствор в хромистом чугуне [c.147]

Влияние хрома. Хром стабилизирует цементит в чугуне и является особенно полезным в сплавах, предназначенных для работы при высоких температурах. Небольшие количества хрома (ниже 1%) уменьшают коррозию чугуна в уксусной и соляной кислотах в 4 раза [84]. На коррозию в водных растворах солей присадка хрома в чугун оказывает меньшее влияние (фиг. 25). Добавки хрома в пределах 1— 3% оказывают на коррозионную устойчивость чугуна малое влияние. Резкое повышение сопротивления коррозии наступает при введении не менее 12% Сг, т. е. такого количества, которое повышает потенциал сплава. [c.16]

Высококремнистый чугун имеет большую склонность к образованию трещин. Огнестойкость его хорошая, но он не выносит резких перемен температуры (трескается). В кислотах и концентрированных растворах различных солей не подвергается разъеданию. [c.64]

Наряду с содой для обессеривания чугуна может применяться магний, смесь соды с карбидом кальция, смесь карбида кальция с поваренной солью и т. п. [c.49]

Одним из направлений совершенствования методов упрочняющей технологии и средств борьбы с износом является сульфоцианирование. Сульфоцианирование — процесс одновременного насыщения поверхностного слоя стальных и чугунных деталей азотом, углеродом и серой в расплавленных солях при температуре 560—580° С. [c.166]

Никелехромомедистые сплавы стойки в кислотах серной (до 90% НОЙ концентрации), уксусной, щавелевой (при температуре до 70°), фосфорной (10%-ный раствор), каустической соде, морской воде и ряде других солей. Чугуны обладают малой стойкостью в азотной кислоте, но высокой жаростойкостью и сопротивлением росту и могут применяться до температуры 850° [23]. [c.231]

Электропроводимость грунтов, которая колеблется от нескольких единиц до сотен Ом на метр зависит главным образом от его влажности, состава и количества солей и структуры. Увеличение засоленности грунта облегчает протекание анодного процесса (в результате депассивирующего действия особенно галоидных солей), катодного процесса (например, ускорение катодного процесса окисными солями железа) и снижает электросопротивление. Во многих случаях величина электропроводности почв и грунтов с достаточной точностью характеризует их коррозионную агрессивность для стали и чугуна (за исключением водонасыщенных грунтов) и используется в этих целях. Ниже приведена характеристика коррозионной активности грунтов по их удельному сопротивлению [c.387]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70%-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Никелевые чугуны обладают коррозионной стойкостью в расплавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей. С увеличением содержания никеля стойкость чугунов увеличивается, но со,держание кремния при этом должно быть снижено. Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей. В Советском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водных растворов щелочей, выпускаются на базе природнолегированных халиловских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2, состав и свойства которых приведены в табл. 22. [c.244]

Для модифицирования сплавов на основе алюминия применяют хлористые и фтористые соли натрия, а при плавке высокопрочных чугунов широко используют специальные иттриевые и РЗШ-моди-фикаторы, способствующие образованию вермикулярного и шаровидного графита. [c.276]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [11 пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Хаиеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения. [c.162]

В химическом машиностроении применяют высокохромистые чугуны марок 4X28 и 4X34. Они обладают высокой коррозионной стойкостью в большинстве органических кислот, морской и водопроводной воде, растворах солей, а также в азотной концентрированной серной, фосфорной и уксусной кислотах. [c.60]

Ингибитор М-1 по свойствам близок к ингибитору МСДА. В виде водных растворов он защищает от коррозии изделия из стали, чугуна и алюминия. М-1 представляет собой соль цикло-гексиламмония и жирных кислот фракции jo-ia- По внешнему виду это пастообразное вещество от темно-желтого до коричневого цвета с содержанием основного вещества 30—34 %. pH 1%-ного спирто-водного раствора 7,5—8,5. Ингибиторы МСДА и М-1 — малорастворимые ингибиторы многократного действия, для их растворения в конденсате необходим подогрев до 60—70 °С и энергичное перемешивание. [c.189]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Соединительные части трубопроводов из ковкого чугуна 2 — 816 Соединительные элементы 2 — 874 Сократитель Джонса 6 — 76 Солевые растворы — Применение в качестве теплоносителя 12 — 624 Солевые сплавы для термической обработки — Характеристика 7 — 628 Соли безводные — Образование — Тепловой эффект 6 — 166 --для термической обработки — Характеристика 7—628 Солидол 2 — 774 9 — 234 Солидус 3 — 193 Солнечное колесо 2 — 26 Солома — Хранение 14 — 444 Соломо-половокопнители комбайнов Сталинец-6 12 — 82 Соломо-силосорезки—Мощность 12—196 Производительность 12 — 197 [c.268]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

Механизация другого трудоемкого процесса — выщелачивания — началась лишь с 70-х годов XIX в., несмотря на то что до этого уже были известны изобретения весьма оригинальных выщелачивателей системы Чанкса. К этому же времени относится распространение в леблановском производстве механических сульфатных и кальцинировочных печей. Механическая сульфатная печь состояла из чугунной чаши с плоским дном, обогреваемой сверху топочными газами. Для перемешивания поваренной соли и серной кислоты было предусмотрено специальное устройство в виде вертикального вала, проходящего через свод печи и снабженного гребками. Во время вращения гребки, перемешивая смесь, передвигали образующийся сульфат натрия к отверстиям для выгрузки. Поваренную соль загружали в печь через воронку, расположенную над чашей, а серную кислоту подавали по двум свинцовым трубам. Известны и другие кон- [c.145]

Для сохранения в процессе сульфидирования исходной высокой твердости деталей можно применять ванны с низкой температурой плавления (125—250° С), составляемые из легкоплавких солей и растворов. В частности для сульфидирования чугуна рекомендуется [38] низкотемпературная ванна состава 40% NajS и 60% NajS Oj. [c.56]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) представляют собой водные эмульсии с содержанием 4—5% эмуль-сола и добавками ингибитора коррозии. Наиболее распространенные ингибиторы для стали и чугуна это моно-или триэтаноламин, нитрит натрия, нитрит дициклогек-силамина НДА и др. Для меди или стали с медью и ее сплавов вводят бензоат натрия. [c.50]

Введение углеродистых противопригарных средств в состав формовочных смесей практикуется при литье чугуна и медных сплавов. При литье стали этот метод ограничен из-за опасения науглероживания поверхности отливок. При литье магниевых сплавов в формовочные смеси добавляют соли фтороводородной и борной кислот, а в состав стержневой смеси — ангидрид борной кислоты и серу. [c.17]

Наиболее резкое ускорение процесса графитизации ковкого чугуна достигается при осуществле н и и термообработки в жидкой среде — расплавленных солях. [c.705]

Фосфатирование черных металлов применяется для предохранения деталей из стали и чугуна от коррозии, подготовки поверхности под окраску или промасливавие, для повышения прирабатываемости деталей. При фосфатировании поверхности на ней образуются нерастворимые фосфорнокислые соли марганца и железа. [c.942]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

Процесс сварки чугуна латунью ведется с применением флюса следующего состава буры 70%, поваренной соли 20%, борной кислоты 10%. После сварки изделие закрывают асбестом и дают ему медленно остыть. Сварка латунью может успешно применяться при ремонте станин прессов и других машин, чугунных рам, цилиндров и 6jmK0B цилиндров двигателей, корпусов насосов и других частей оборудования. [c.47]

В турбинах старых конструкций (выпуска 1915—1925 гг.) часто встречается установка диафрагм в индивидуальные пазы с небольшим зазором в осевом направлении порядка 0,5 мм для теплового расширения. Такой способ установки диафрагм приводил через несколько лет эксплуатации турбины к большим трудностям с выемкой диафрагмы из расточки, так как стальные диафрагмы способны к так называемому прикипанию , которое вызывается ржавлением прилегающих поверхностей обода диафрагмы и цилиндра, а также отложением солей, попадающих в зазор между ободом и торцевой стенкой паза, а чугунные диафрагмы, благодаря структурному изменению углерода, содержащегося в чугуне, под влиянием температуры увеличиваются в объеме ( вырастают ) и выбирают зазор, предусмотренный для теплового расширения. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...