Противопригарные средства

Для сухих форм и стержней роль противопригарных средств выполняют имеющиеся в смеси органические связующие материалы (масло, сульфитный щёлок и пр.). Некоторое противопригарное действие могут оказывать также находящиеся в смеси солома, опилки и другие сгорающие материалы. [c.74]

Для устранения пригара в формовочные смеси вводят противопригарные средства. Действие этих добавок основано на образовании восстановительной атмосферы в частях формы, прилегающих к отливке. В образовании пригара наибольшую роль играет взаимодействие формовочной смеси с окислами металла. Противопригарный материал должен препятствовать окислению поверхности отливки. [c.94]

В качестве противопригарных средств (для покрытия поверхности форм и стержней) применяют также вещества, обладающие более высокой огнеупорностью, чем материалы формы. [c.94]

Противопригарные средства Мерами для устранения пригара являются [c.17]

ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ СРЕДСТВА — РЕЖИМЫ [c.783]

Противопригарные средства 17 Протягивание—Время основное 374 [c.783]

Крепитель ДП (ГОСТ 8890-58). Смесь древесного пека (70—75%) и глины формовочной (25—30%). Связующее для стержней П1 класса сложности и некоторых стержней П класса противопригарное средство для сырых форм при чугунном и стальном литье. [c.16]

II, III, IV классов сложности и как противопригарное средство для сухих и сырых форм при чугунном и стальном литье. [c.17]

В смесь для форм из медных сплавов в качестве противопригарного средства добавляют мазут. [c.163]

Противопригарные средства. Мерами для устранения пригара являются а) введение в состав формовочных смесей угля или других органических добавок, создающих в форме восстановительную атмосферу, б) нанесение на поверхность формы противопригарных покрытий в виде припылов, красок или натирок, в) применение составов смесей, обеспечивающих получение легко отделяемой корки пригара, под которой обнаруживается чистая поверхность отливки. Противопригарные покрытия могут составляться из веществ восстановительного характера, мешающих окислению отливок, или из инертных материалов, не способных взаимодействовать с окислами залитого металла. В обоих случаях противопригарные покрытия должны образовать плотную корку, мешающую проникновению пригара в глубь формы. [c.364]

Введение противопригарных средств в состав формовочных смесей практикуется прн литье чугуна и медных сплавов. При литье стали этот метод неприменим из-за опасения науглероживания поверхности отливок. [c.364]

Пасты для натирки применяются как противопригарное средство, когда краска не может обеспечить получение поверхности отливки без пригара. Примеры таких паст для натирки стержней при чугунных отливках 1) натирка НТ тальк — 50% графит серебристый КЛЗ-1 или КЛЗ-2 — 35% глина формовочная — 15%. Вода — 600 г на 1 ег сухого материала 2) натирка НШ графит [c.411]

В формовочные смеси для формовки по-сырому добавляют каменноугольный порошок как противопригарное средство. Порошок приготовляют на складе. Для этого крупные (подсушенные) куски угля дробят, размалывают и просеивают. Каменноугольную пыль целесообразно подавать пневмотранспортом. В сухие (формовочные и стержневые) смеси добавляют опилки, торфяную крошку, которые на складе предварительно просеивают. [c.63]

Формовочные и стержневые смеси для отливок из цветных сплавов должны обеспечить в первую очередь чистоту поверхности отливок. Особенно это важно для сплавов, имеющих большую жидкотекучесть, например для оловянных бронз. Огнеупорность смесей для цветного литья имеет второстепенное значение, так как разливка сплавов производится при сравнительно низких температурах медные сплавы разливают при температуре 1200° С, алюминиевые — при температуре не выше 850° С. Во избежание механического пригара (когда жидкий металл проникает между зернами песка) формовочные и стержневые смеси приготовляют из мелкозернистых песков. В формовочные смеси вводят большой процент отработанной смеси. В качестве противопригарного средства в смесь для медных сплавов часто добавляют мазут. [c.70]

В качестве противопригарного средства (натирка) для стержней алюминиевого [c.161]

Обращение в десятичные i — 64 Противопригарные средства 5—17 Протоны 2 — 271 [c.460]

Для устранения пригара применяют противопригарные средства в виде красок. [c.48]

Применяется в качестве противопригарного средства рекомендуются марки ПЖ и Г. Содержание угля и крупность его помола должны быть тем больше, чем больше толщина стенок и масса отливок однако необходимо учитывать, что чрезмерное его количество приводит к снижению газопроницаемости, газовым раковинам, взрывному пригару Обладает низким содержанием золы и серы, обеспечивает высокие противопригарные свойства без снижения газопроницаемости Уменьшают вязкость глинисто-угольной суспензии и дают возможность увеличить в ней содержание глины, причем смеси не обсыхают и не имеют повышенной осыпаемости при снижении влажности [c.398]

Формы и стержни, кан правило, тщательно окрашивают или натирают противопригарными пастами. Выбор противопригарных средств зависит от материала кокиля. При литье чугуна без каких-либо покрытий можно применять стержни на мелком кварцевом (зернистостью не более 016) песке и фенолформальдегидном связующем (например, СФП-ОПЛ). Наиболее гладкую и чистую поверхность обеспечивают стержни на цир коновом концентрате. [c.100]

Мазут — применяется как противопригарный материал и вводится в формовочные смеси при чугунном литье в сырые формы. Используется так же как средство против прилипаемости к моделям формовочной смеси, содержащей жидкое стекло. Плотность < 0,98, вязкость по Энглеру при 50° < 10,0, темпе-, ра вспышки 65°, температура застывания < 5°. Содержание золы < ),2%, воды< 2%, серы < 0,5. Отсутствуют водорастворимые кислоты и щелочи. [c.411]

Необходимо продолжать работы по изысканию высокоэффективных нетоксичных дешевых противопригарных покрытий с тем, чтобы полностью отказаться от всякой тепловой обработки стержней и форм, обеспечив при этом высокое качество поверхности отливок независимо от их веса и толщины стенок. Надо также развивать работы по созданию новых высокопроизводительных автоматизированных средств механизации процессов получения жидких смесей и изготовления из них стержней и форм. [c.17]

Введение углеродистых противопригарных средств в состав формовочных смесей практикуется при литье чугуна и медных сплавов. При литье стали этот метод ограничен из-за опасения науглероживания поверхности отливок. При литье магниевых сплавов в формовочные смеси добавляют соли фтороводородной и борной кислот, а в состав стержневой смеси — ангидрид борной кислоты и серу. [c.17]

Крепитель ДП (ГОСТ 8890-58). Состав в % пек древесный с температурой размягчения 80°—70—75, глина формовочная вида Ф (кроме глины марки М) — 25—30. Однородный порошок темно-серого цвета. Степень измельчения остаток на сите № 0315 < 30%. Содержание влаги < 7. Проба в весовых частях песок 1К02А — 100 крепитель — 6 вода — 5. Сушка при 220—230° — 1ч. Предел прочности сухого образца на разрыв 7 кг/см . Применяется для стержней 2 и 3-го классов сложности и как противопригарное средство для сырых форм при всех видах литья. [c.407]

Магнезит Mg O , содержит 47,82% MgO и 52,18% СО2. Для удаления СО2 магнезит обжигают при температуре 1500° С. Оставшаяся окись магния MgO имеет температуру плавления около 2800° С, которая понижается с увеличением содержания в нем примесей. Магнезит добавляют в виде порошка в облицовочные и стержневые смеси как противопригарное средство Окись магния не взаимодействует с окислами марганца и поэтому является незаменимым материалом для литья из марганцовистых сталей. [c.50]

В качестве противопригарного средства применяют так же пасту из хромистого железняка. Хромистый железняк просеивают через сито с ячейками 0,5 X 0,5 мм и смешивают в бегунах в течение 2—3 мин с декстрином. Затем добавляют патоку и воду и перемешивают еще 4—5 мин до получения однородной массы. Состав пасты, % 88 хромистого железняка, 2 декстрина, 10 патоки (меляссы), 10 воды (сверх 100%). [c.82]

Древесноугольную пыль использз,тот как противопригарное средство для покрытия поверхности сырых форм. Лучшими углями считают березовый и ольховый. Уголь размалывают и просеивают через сито 01. Древесноугольную пыль наносят на стенки формы припыливанием. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...