Чугун Обессеривание

Литейные качества высокопрочных чугунов ниже, чем серых (усадка серых чугунов 0,8-1,2%, высокопрочных 1,3-1,8%). Все же высокопрочные чугуны льются значительно лучше, чем литейные стали. Необходимо тщательное обессеривание чугуна, иначе в отливке выделяются сульфиды магния (в виде черных пятен), вызывающие местное ослабление отливок. [c.170]

Обработка чугуна карбидом кальция в струе аммиака приводит к повышению прочности и обессериванию. [c.88]

При обработке чугуна магнием или церием оба эти элемента прежде всего вступают в соединение с серой, в результате чего происходит резкое обессеривание чугуна (до 0,03%). [c.154]

Наряду с содой для обессеривания чугуна может применяться магний, смесь соды с карбидом кальция, смесь карбида кальция с поваренной солью и т. п. [c.49]

Обезжиривание химическое и электролитическое— Режимы 720 Обечайки — Сборка 246 Обессеривание стали 53 - чугуна 49 [c.777]

Черные пятна наблюдаются в изломе в верхней части отливки и хорошо выявляются в отпечатках на серу по Бауману (фиг. 98). Для борьбы с Черными пятнами следует перед введением магния производить обессеривание чугуна и понижать вязкость жидкого металла присадкой различных флюсов, например криолита, с этой же целью рекомендуется при модифицировании и заливке применять жидкий чугун достаточно перегретым, а также предусматривать тщательное удаление шлака и меры по выводу скоплений черных пятен в прибыли. [c.162]

Чистый магний как конструкционный материал не применяют. В промышленности используют магниевые сплавы. В металлургии с помощью магния осуществляют раскисление и обессеривание некоторых металлов и сплавов, модифицируют серый чугун в целях получения графита шаровидной формы, производят трудно восстанавливаемые металлы (например, титан). Смеси порошка магния с окислителями служат для изготовления осветительных и зажигательных ракет в реактивной технике и пиротехнике. Соединения магния применяют в производстве строительных материалов (цемента, ксилолита, фибролита и др.). [c.250]

Обессеривание чугуна 394 Обечайки — Сборка на стендах 584 [c.1058]

Жидкий чугун перед заливкой в конвертор некоторое время выдерживают в больших сосудах (миксерах), где происходит усреднение его состава, регулирование температуры и частичное обессеривание (десульфурация). [c.27]

Несмотря на эти преимущества, работа на жидком чугуне не получила распространения вследствие повышенного содержания в нем серы, переходящей из кокса. Для устранения этого недостатка необходимо вести работу вагранок на чистом по сере коксе или проводить специальное обессеривание чугуна при выпуске его из вагранок. [c.58]

Доломитовый кирпич в задних стенах мартеновских печей может служить без замены в течение трех кампаний (свыше 300 суток), а в стенах электросталеплавильных печей — до 30—60 плавок. Такой кирпич с успехом применим в плавильном поясе вагранок для выплавки чугуна, в том числе и малосернистого, при обессеривании чугуна, для стен электропечей, выплавляющих анодный никель, в кладке под подинами мартеновских печей и пр. [c.356]

Миксер — цилиндрический или грушевидный сосуд из листового железа, выложенный внутри огнеупорной футеровкой для накопления жидкого чугуна, его смешивания, выравнивания химического состава и температуры. В миксере происходит частичное обессеривание чугуна — сернистый марганец всплывает на поверхность чугуна в шлак. Емкость миксеров 600—1300 т. Миксеры могут быть активные и неактивные. Активный миксер имеет оборудование для подогрева чугуна и в него загружают железную руду и известняк, что дает возможность удалить в шлак значительное количество кремния, марганца, серы и фосфора. Неактивный миксер не обогревается или обогревается слабо, и чугун в нем только отстаивается. [c.183]

Сущность процесса состоит в следующем чугун, выпущенный из вагранки, подвергают частичному обессериванию в ковше, затем переливают в конвертер и продувают до содержания углерода 0,10— [c.309]

Для уменьшения серы в чугуне производят обессеривание его содой в ковше. [c.310]

Перед заливкой в конвертор чугун некоторое время выдержи вают в больших футерованных сосудах — миксерах для усреднения его химического состава, регулирования температуры и частичного обессеривания (в бессемеровском конверторе нельзя удалять серу). [c.31]

Гранулированный магний поставляется по техническим условиям ТУ 6-01-904— 74. Он применяется для обессеривания и модифицирования чугуна, не токсичен, не взрывоопасен, обладает хорошей сыпучестью, имеет температуру самовоспламенения 850—1000° С (с солевой оболочкой). Величина гранул 0.5— 1,6 мм. Содержание активного Mg в гранулах марки МГП-1 — не менее 92%. марки МГП-2 — не менее 90%, а содержание ионов хлора — соответственно не более 2,5 и 4.0%. [c.151]

Длительность обработки 1 т чугуна — 2 мин Науглероживание и повышение содержания 81 илй одновременно С и 81. Молотый высокопрочный ФС и карбюризатор засыпают на зеркало чугуна, затем производится продувка N2. Длительность обработки около 2 мин Непрерывное обессеривание и науглероживание чугуна при выпуске из вагранки, причем к выпускному желобу пристраивается специальный резервуар типа чайникового ковша, емкость которого равна 5—10 мин производительности вагранки. [c.265]

Высота рабочего пространства резервуара на 30 см превышает толщину слоя чугуна. Продувка производится через пористую пробку. Стойкость пробки 16 ч при продувке N2 и 8 ч при продувке воздухом. Обессеривание производится при помощи 0,2% СаС . Получение хрупкого шлака обеспечивается дополнительным введением 0,2% коксика [c.265]

Обессеривание чугуна при основном шлаке происходит по реакции [c.344]

Часто приходится прибегать, к обработке чугуна соответствующими реагентами в ковше или копильнике. В литейных ковшсГх выполняются процессы, изменяющие химический состав и природу чугуна обессеривание (десульфурация), легирование и модифицирование. [c.394]

Таким образом осуществляются процессы Бнепечного обессеривания, легирования и модифицирования, существенно изменяющие состав и физикомеханические свойства чугуна. [c.49]

Обессеривание чугуна. В результате обработки чугуна в ковше перед разливкой его по формам возможно добиться значительного уменьшения содержания серы. При этом применяются специальные десульфураторы. [c.49]

Технология получения ЧШГ состоит из следующих операций обработки расплава чугуна десульфурации (обессеривание), сфе-ро-идизирующей обработки и вторичного, или позднего, модифицирования. [c.148]

Существуют способы внедоменного обессеривания чугуна путем введения добавки соды Nag Os в ковш с жидким чугуном или на струю чугуна в желобе. Выход шлака на одну тонну чугуна — от 0,4 до 1 т. Для выплавки одной тонны чугуна расходуют около 2 т руды, 0,7—0,8 т кокса и 0,25—0,40 т флюса. [c.67]

Магний в чугуне прежде всегх) производит сбессеривание, в результате чего содержание серы в чугуне падает и после модифицирования не превышает 0,03%. Лишь после обессеривания магний действует как модификатор и сфероидизирует графит чугуна. Из присаженного количества магния угорает 85—90%. После модифицирования в чугуне остаются только сотые доли прспента магния. [c.205]

Сера при томасовском переделе удаляется в шлак с большим трудом. Кремний ухудшает качество шлака и процесс томасирования. В настоящее время широко применяется обессеривание и обескремнивание томасовского чугуна до заливки его в конвертер. [c.186]

Металл, выплавленный в индукционной печи, обладает повышенной жидкотекучестью, благодаря низкому содержанию газов, оксидов и других примесей. Кроме этого, можно очень эффективно проводить обессеривание чугуна с помощью СаС , Na Og нлн СаО. Индукцргопные печи вообще всех типов могут обеспечивать любые температуры в пределах требований производства. Печи могут работать на твердой и жидкой завалке. Напрнмер, при дуплекс-процессе для получения легированных чугунов [c.208]

Очень перспективно также внедоменное обессеривание чугуна десульфураторами, проводимое при его выпуске в желобе или ковше. Оно позволяет работать на более кислых шлаках, снижая при этом расход кокса. [c.523]

Снижение содержания серы в чугуне путем внедоменного обессеривания имеет большое значение для улучшения работы сталеплавильных агрегатов и повышения их производительности. Уменьшение содержания серы в металле в процессе производства стали является важной проблемой, поскольку требования к конечному содержанию серы в готовом металлё непрерывно возрастают. [c.25]

В качестве десульфуратора наибольшее распространение имеют кальцинированная и каустическая сода, которые. обычно вводят в виде порошка или специальных брикетов в ковш перед наполнением его чугуном [11]. Этим способом в Англии обрабатывают до 25% выплавляемого чугуна. Однако применение соды для десульфурации имеет существенные недостатки. Степень обессеривания содой в ковшах вследствие недостаточного перемешивания соды с чугуном и значительных потерь ее в виде пара и пыли невелика. Поэтому коэффициент использования соды незначителен (не, превышает 10—15%), особенно при обработке малосернистых чугунов. Образующиеся при этом жидкоподвижные агрессивные шлаки трудно поддаются удалению и разъедают огнеупорную кладку ковшей и футеровку сталеплавильных агрегатов. Удаление содовых шлаков из ковша является довольно сложной задачей, и рекомендуемые способы удаления (переливание десульфурированного содой чугуна из одного ковша в другой или применение ковшей чайникового типа) затрудняют производственный цикл современного металлургического завода и усложняют организацию производства. [c.26]

В СССР и за рубежом было проведено большое количество опытов по десульфурации чугуна известью, металлическим магнием, карбидом кальция, а также смесями, содержащими в различных пропорциях соду, поваренную соль, известь, известняк, плавиковый шпат и другие реагенты. Известь плохо смачивается чугуном, поэтому без механического перемешивания процесс обессеривания не протекает успешно. По сообщению наших специалистов, бывших в Швеции, вращающаяся печь является эффективным агрегатом для обессеривания [12]. Обессеривание чугуна во вращающейся печи обеспечивает значительное развитие реакционной поверхности между чугуном и десульфурато-ром в результате механического перемешивания. При отработке чугуна во вращающейся печи расход обожженной извести составляет от 1 до 2% от веса чугуна, кроме того, расходуется около 0,5% коксовой мелочи. [c.26]

При производстве бессемеровского фасонного литья для обессеривания чугуна предусмотреть норму расхода кальцинированной соды в количе-С1ье 1,0% или отходов металлического магния в количестве 0,5% к металлозавалке. [c.29]

Кроме 02, в Японии имеет широкое применение модификатор КС разного состава (табл. П1.5) в пакетах массой 1—25 кг с размерами кусков до 25 мм. Во всех случаях при применении магниевых лигатур весьма целесообразно предварительное обессеривание чугуна, что повышает его свойства и снижает расход модификатора. Полезно также перемешивание чугуна азотом, что снижает расход Мй на 20—25% и повьшхает свойства чугуна [16]. [c.243]

Пр и модифицировании чугуна одновременно происходят обессеривание, де-тазацрр и другие процессы. Поэтому дозировка модификатора определяется расходом его на эти процессы, главным образом на соединения с серой, и при модифицировании чистым Ме количество его (в %) может быть определено по формуле. [c.245]

Обработка чугуна лопаствой мешалкой с одновременной присадкой aQ для обессеривания. Производится н металлургических заводах в чугуновоз-ных ковшах емкостью до 200 т. Мешалки могут быть установлены в копильниках вагранок в миксерах [c.266]

Плавка чугуна в В. исущпость процесса. Отремонтированная или заново установленная В. должна быть хорошо просушена. Для растопки В. на лещадь ее закладывают дрова и разводят огонь. Далее заваливают первую (холостую) колошу топлива и, после того как эта колоша хорошо разгорится, приступают к загрузке слоями поочередно металла и топлива с флюсом последний в виде известкового камня служит для ошлакования золы кокса и окислов, всегда содержащихся на поверхности куска металла, а также способствует обессериванию чугуна. Холостая колоша должна разогреться самостоятельно только тягой самой В., на что требуется обычно 1—2 ч. Растопку В. можно ускорить при помощи особых нефтяных или керосиновых форсунок, действующих сжатым воздухом. Холостая колоша к моменту пуска дутья и загрузки первой колоши металла должна стоять на 600— 750 мм выше верхней кромки фурм, причем меньшая высота допустима при лучшем, плотном коксе. При правильной высоте холостой колоши первые капли металла появляются через 4—5 мин., а через 8—10 мин. плавка уже должна итти нормально. Если металл появился скорее, но холодный, то холостая колоша низка. Наоборот, если капли металла появляются с опозданием и вяло, холостая колоша высока. Перед завалкой металлич. колоши следует пустить дутье на 2—3 мин., после чего снова проверить высоту холостой колоши. По заполнении В. шихтой до колошникового окна пускают дутье. За счет кислорода воздуха, поступающего в В. через фурмы, происходит горение топлива в верхней части раскаленной холостой колоши, и на нек-рой высоте над фурмами устанавливается область наиболее высокой г°, называемая поясом плавления, так как здесь происходит расплавление металла. Непосредственно перед фурмами и над фурмами углерод горючего сгорает гл. обр. в углекислоту по реакции [c.111]

Весьма благоприятны для получения ростоустойчивого чугуна плавка в вакууме и в особенности обессеривание (фиг. 9). [c.334]

Второй способ обессеривания состоит в обработке чугуна содой в ковите при плавке чугуна в вагранке с кислым шлаком, Для этого применяется кальцинировач1 ая сода. При [c.345]

В процессе плавки необходимо следить за количеством воздуха, подаваемого в вагранку. При завышенном количестве воздуха чугун сильно окисляется и в отливках образуются трещины и недоливы. Количество подаваемого в вагранку воздуха зависит от диаметра вагранки в поясе плавления. Например, для вагранки диаметром 1550 мм расход воздуха должен быть около 135 ы /мин на 1 м сечения плавильного пояса. Опускание шихты в шахте вагранки более чем на одну колошу в процессе плавки не допускается. При остановках вагранки более чем на 30 мин следует делать пересыпку из отборного кокса размером 40—100 мм. Шлак из вагранки выпускают периодически через 20 мин, не допуская ухода металла в шлаковую летку и шлака в металлическую. При повышенном содержании серы в чугуне (0,1—0,12% и более) первые 3—4 колоши чугуна обессеривают кальцинированной содой. Чугун после обессеривания содержит 0,06—0,08% S. Для выравнивания химического состава белого чугуна между двумя работающими вагранками устанавливают миксер, их сливные желоба соединяют над миксером в один желоб. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...