Чугун Коррозия в солях

Однако в некоторых случаях агрессивные примеси не вызывают коррозии в частности, свинец во влажной атмосфере, загрязненной сернистым газом, не подвергается коррозии, в то время как сталь и чугун в этих условиях быстро разрушаются. Совершенно иная картина наблюдается при наличии в воздухе паров уксусной кислоты и двуокиси углерода на поверхности свинца образуются легкорастворимые его соли, и он сильно корродирует. [c.10]

Влияние хрома. Хром стабилизирует цементит в чугуне и является особенно полезным в сплавах, предназначенных для работы при высоких температурах. Небольшие количества хрома (ниже 1%) уменьшают коррозию чугуна в уксусной и соляной кислотах в 4 раза [84]. На коррозию в водных растворах солей присадка хрома в чугун оказывает меньшее влияние (фиг. 25). Добавки хрома в пределах 1— 3% оказывают на коррозионную устойчивость чугуна малое влияние. Резкое повышение сопротивления коррозии наступает при введении не менее 12% Сг, т. е. такого количества, которое повышает потенциал сплава. [c.16]

Напомним, что коррозия — это переход металла в окисленное состояние. Наиболее распространенным проявлением коррозии в машиностроении является образование ржавчины на поверхности стальных и чугунных деталей под действием кислорода и воды. Немалый ущерб приносит также электрохимическая коррозия, возникающая в результате постоянного соприкосновения металлических изделий с электролитами (растворы кислот, солей и оснований). [c.90]

Кислород, необходимый для возникновения этого типа коррозии, должен присутствовать в воде, но по мере связывания он может поступать из воздуха. Коррозия с поглошением кислорода часто принимает форму точечной, которая сопровождается вздутием поверхности над пораженными местами например, это наблюдается при точечной коррозии магистральных трубопроводов для горячей и холодной воды, изготовленных из низкоуглеродистой стали и чугуна. Влияние нейтральных солей на явление коррозии очень сложно, но известно, что хлориды способствуют возникновению коррозии. [c.21]

Ориентировочная скорость коррозии чугуна нирезист в растворах солей, щелочей и кислот [c.93]

Ребристые чугунные экономайзеры обладают хорошей стойкостью йо отношению как к внутренней (от растворенных в воде О2 и СО2), ак и внешней коррозии, обусловленной образованием серной кислоты в условиях низких температур вследствие конденсации водяных паров из дымовых газов и взаимодействия конденсата с продуктами окисления серы. Прн сжигании сернистых мазутов, в золе которых содержится много ванадия, на поверхностях нагрева могут образовываться твердые отложения, вызывающие высокотемпературную (ванадиевую) коррозию металла. Ванадиевую коррозию вызывает пятиокись ванадия УдОй, которая образуется при температуре поверхности стенки свыше 950 К-Для предотвращения этой коррозии в воздух, подаваемый в топку, добавляют различные присадки порошок доломита, соли магния и др. При введении этих реагентов и при работе с коэффициентом избытка воздуха в топке 1,03 скорость ванадиевой коррозии значительно уменьшается. [c.379]

При комнатной температуре в растворе большинства солей скорость коррозии аустенитных чугунов в 10 раз меньше обычных и близка к 0,1. .. 0,2 мм/год. В цитрате аммония коррозия аустенитных и обычных чугунов составляет соответственно 1,5 и 550 мм/год, в хлориде цинка при температуре кипения — 2 и 16 мм/год. В морской атмосфере коррозия V, г/м , чугуна следующим образом зависит от времени т, мес. [c.488]

В кислотах, не обладающих окислительными свойствами, железо, сталь и чугун разрушаются, так как образующиеся на поверхности металла соли растворимы и переходят в раствор. Повышение температуры и концентрации кислоты, например соляной, приводит к резкому возрастанию скорости коррозии. Сплавы железо — углерод легко разрушаются в разбавленной серной (до 76 %-ной) и азотной (до 30 %-ной) кислотах. [c.51]

Хромистые чугуны, содержащие 28—32 % (масс.) Сг, устойчивы к газовой коррозии, хорошо сопротивляются механическому износу, прочны (прочность при изгибе 570—650 МПа), обладают удовлетворительными литейными свойствами. Поэтому из них готовят печную аппаратуру, части барабанных сушилок, реторты, плавильные горшки, цементационные ящики и другие изделия, работающие при температурах до 1100°С. Они устойчивы в азотной кислоте любой концентрации, в серной—до 62 %-ной, ортофосфорной— до 70%, уксусной кислотах и в растворах солей. В растворах соляной кислоты и щелочей они малостойки. [c.54]

Коррозией называется процесс химического или электрохимического разрушения металлов и сплавов вследствие взаимодействия их с окружающей средой. Разрушающей средой при коррозии металлов и сплавов являются кислород воздуха, газы, водные растворы солей, кислот и щелочей. Примером коррозии могут служить ржавление стали или чугуна, образование белого налета на алюминиевых сплавах и зеленого налета на медных и бронзовых изделиях. В результате коррозии выводится из строя громадное количество металлических изделий, механизмов и машин, что наносит большой ущерб народному хозяйству. [c.194]

Эмали по своим физическим свойствам и химическому составу— нерастворимые силикаты типа стекла. Как и всякое стекло, эмали отличаются высокой стойкостью в условиях атмосферной коррозии, воздействия воды, растворов солей, минеральных и органических кислот, газов и переменного действия высоких и низких температур. Эмалирование чаще всего применяется для защиты стальных и чугунных изделий пищевой промышленности и химической аппаратуры. Эмалевая масса наносится на 19 [c.198]

Охлаждение и очистка отходящих доменных газов осуществляются путем орошения их водой, содержащей значительные количества солей. В условиях эксплуатации скрубберы высокого давления разрушаются преимущественно в результате электрохимической коррозии. Причины коррозии скрубберов выявляли, изучая состав отходящих газов, водно-химический режим работы систем оборотного водоснабжения, состав оборотных и сточных вод, их температуру и технологию выплавки чугуна . Совершенствуя технологию выплавки чугуна, перешли на 100%-ный агломерат, что снизило запыленность отходящих газов и соответственно уменьшило переход щелочных компонентов из пыли в сточные воды. В связи с этим уменьшился щелочной резерв воды, повысилось давление газа под колошником, что также способствовало уменьшению запыленности газов. Кроме того, возросли требования к качеству доменного газа. Температура очищенного доменного газа должна находиться на уровне 40° С. Для такого охлаждения потребовалось увеличить удельный расход воды, подаваемой на газоочистку, соответственно изменилась и температура воды в скруббере. [c.27]

На основе железа изгото.вляются сплавы с повышенной коррозионной стойкостью. Из низколегированных сплавов с повышенной коррозионной стойкостью применяются стали с небольшой добавкой меди (0,2—0,5%), а также стали и чугуны с небольшой добавкой никеля. Медистые стали более стойки в атмосфере и пресной воде в кислых растворах, сильно загрязненной атмосфере, а также растворах хлористых солей (морская вода) они не имеют преимуществ по сравнению с обычной сталью. Благоприятное действие меди объясняется тем, что, выделяясь в виде мельчайших катодных выключений, медь вызывает сильную анодную поляризацию железа кроме того, слой продуктов коррозии значительно плотнее и имеет лучшие защитные овойства, чем на стали, не содержащей меди. Лакокрасочные пленки на медистой стали более устойчивы, чем на обычной. [c.69]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70%-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Роль состава и структуры чугуна также не очень велика при коррозии в природных, промышленных, лечебных и морских водах, хотя чугун марок ВЧ, особенно перлитный, обладает более высокой коррозионной стойкостью в морской воде, чем чугув марок СЧ. Главное влияние в згв условиях, как и при атмосферной коррозии, оказывают состав среды и плотность отливок. Растворы солей, гидраты которых придают воде кислотный характер, значительно ускоряю коррозию, а соли, дающие при гидР З-лизе щелочные растворы, замелдяЮ коррозионный процесс. [c.64]

Изнашивание центробежных водяных насосов. Центробежные водяные насосы перекачивают морскую, речную, прудовую (или из скважин) воду с различным содержанием солей и взвешенных частиц. В ходе технологического процесса на предприятиях пищевой, химической и иных отраслей промышленности насосы перекачивают как кислые, так и щелочные воды. Для защиты от коррозии валы центробежных водяных насосов облицовывают рубашками (защитными втулками) из бронзы, стали или чугуна, работающими в паре трения с сальниковой набивкой. Если материал защитных втулок не способен образовать прочные пленки, то изнашивание будет коррозионномеханическим, а интенсивность его при прочих равных условиях зависит от агрессивности перекачиваемых вод. Об интенсивности изнашивания втулок можно судить по данным Н. А. Сологуба. На центробежных насосах низкого давления при перекачке прудовой воды средний износ защитных втулок из Серых перлитного и перлито-ферритного чугунов и из сталей Ст2 и СтЗ составлял 0,019. .. [c.200]

С, 2—4 Сг могут также содержать 5—7 % Си [51]. В слабокислых растворах, например, органических кислотах (уксусной, лимонной, смеси олеиновой и стеариновой), никелевые чугуны имеют относительно высокую стойкость. В минеральных кислотах (фосфорной, соляной, серной) они устойчивы в разбавленных растворах при обычных температурах в отсутствие аэрации раствора и перемешивания. Нн1селевые чугуны устойчивы в нейтральных растворах, в частности, в морской воде (серый чугун в морской воде корродирует со скоростью 0,25, а никелевый—0,05 мм/год), шахтных водах, а также в растворах солей, дающих нейтральную или щелочную реакцию. Никелевые чугуны используют в растворах щелочей (30 % и более высокой концентрации при температурах выше 80 °С). Например, в 75 %-ной КОН при 130 °С скорость коррозии никелевого чугуна не превышает 0,1 мм/год. [c.224]

Скорость коррозии чугунов в водных средах зависит от их состава и в значительной степени от содержания кислорода. В насыщенной воздухом неподвижной морской или пресной воде скорость коррозии составляет 0,05. .. 0,1 мм/год. В жесткой воде скорость коррозии ниже, нежели в смягченной воде. Крайне агрессивны по отношению к чугуну шахтные воды с высоким содержанием кислот, образующихся при гидролизе железных солей сильных кислот, в основном сульфатов. Ионы железа могут действовать как эффективные деполяризаторы. Б ряде случаев использование чугуна в шахтных водах недопустимо. Снижение концентрации кислорода в среде увеличивает стойкость чугунов. Однако в деаэрированных средах могут присутствовать сульфатовосстанавливающие бактерии, которые могут действовать как эффективные деполяризаторы. В такой ситуации скорость коррозии чугуна достигает 1,5 мм/год. При этом происходит интенсивное обогащение поверхности чугуна углеродом. Такой процесс иногда называют графитовой коррозией (графитизацией чугуна). Движение коррозионной среды интенсифицирует подвод кислорода к поверхности и тем самым способствует увеличению скорости коррозии. Турбулентный поток вызывает местную коррозию чугуна. Подземная коррозия чугунных труб зависит от электропроводности почв. Обычно считается, что почва с удельным сопротивлением более 3000 Ом. см не агрессивна. При уменьшении удельного сопротивления агрессивность почвы быстро повышается. В неагрессивных почвах влажность составляет менее 20 %. Скорость общей коррозии в почве близка к 0,1 г/(м .сут), скорость местной коррозии до 1,75 мм/год в песчаных грунтах с удельным электрическим сопротивлением НО Ом. см. Скорость коррозии серого чугуна в городской, промышленной и морской атмосфере близка к 1 г/(м .сут). [c.486]

В этих жестких условиях испытаний водоравтво-римые ингибиторы коррозии — сульфонатриевые соли сланцевого масла, АМБА-10, оксиэтилированные фенолы— оказались неэффективными при защите как черных, так и цветных металлов (табл. 25). Характерно, что при добавлении в воду водорастворимых поверхностно-активных веществ коррозия чугуна и стали в нефтяной зоне усилилась вместо точечной стала язвенной, сплошной. [c.105]

Стальные и чугунные деталив атмосферных условиях являются коррозионно нестойкими, даже в относительно чистом воздухе они подвергаются коррозии. В загрязненной газами атмосфере промышленных районов, при наличии в атмосфере солей в морских районах интенсивность коррозии этих деталей значительно увеличивается. На коррозионную стойкость этих металлов в значительной мере влияет их состав и обработка. Шлифованные и полированные детали из черных металлов в начальный период эксплуатации или хранения лучше сопротивляются коррозии. [c.10]

Многие соли, например хлориды кальция и цинка, образующие при гидролизе свободную кислоту и поэтому агрессивные ио отношению к пелегироваиному чугуну, не представляют опасности для высокохромистого чугуна. Однако более корро.зионноак-тивные соли, такие, как сульфат алюминия и хлорид железа, разрушают этот сплав. Скорость коррозии в горячих растворах сульфата алюминия может превыи1ат1> 1,27 мм/год, в то время как в холодных растворах коррозия протекает со скоростью не более 0,127 мм/год. [c.69]

Обычные и низколегированные стали и чугуны подвержены коррозии в атмосфере воздуха и разрушаются при действии водных растворов солей, щелочей и кислот. Коррозия металлов в этих условиях протекает по законам электрохимической кинетики, часто неравномерно, особенно во влажной атмосфере и растворах солей. Окислителями в этих средах являются растворенный кислород, ионы более благородных металлов по сравнению с железом и ион водорода. Вредное влияние при этом оказывает ион хлора, являющийся сильным депассиватором. Присутствие ионов хлора и кислорода в водных растворах солей способствует развитию точечной коррозии (питтинга). [c.12]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В 70% фосфорной кислоте, в нитрозилсерной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений хромистые чугуны не подвергаются коррозии. [c.21]

Ингибитор М-1 по свойствам близок к ингибитору МСДА. В виде водных растворов он защищает от коррозии изделия из стали, чугуна и алюминия. М-1 представляет собой соль цикло-гексиламмония и жирных кислот фракции jo-ia- По внешнему виду это пастообразное вещество от темно-желтого до коричневого цвета с содержанием основного вещества 30—34 %. pH 1%-ного спирто-водного раствора 7,5—8,5. Ингибиторы МСДА и М-1 — малорастворимые ингибиторы многократного действия, для их растворения в конденсате необходим подогрев до 60—70 °С и энергичное перемешивание. [c.189]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

Соли бора, и в частности тетраборат натрия N82640 (бура), перборат натрия NaBOs-41 20, а также борат натрия МазВОз часто вводят в состав ингибиторных смесей, применяемых для защиты металлов от коррозии. Их эффективность в значительной степени определяется тем, что они обладают большой буферной емкостью и поэтому позволяют регулировать и поддерживать необходимое значение pH. На основе боратного буфера можно создать ряд эффективных смесей, которые дают возможность защищать от коррозии разнообразные сочетания металлов. Например, смесью бората натрия и бензотриазола удается защитить от коррозии системы, состоящие из стали, чугуна, меди и т. д. [c.187]

Испытания на черных и цветных металлах показали, что при введении в небольтом количестве в обычные масла ингибитора МСДА-11 или МСДА-18 (маслорастворимьте соли дициклогексиламина и СЖК фракции Сю— i2 и g—G20 соответственно) эти масла приобретают свойства защищать в условиях складского хранения чугун на срок более 2 лет. Несколько хуже они защищают от коррозии латунь и цементированные детали. [c.35]

Сравнительные данные по скорости коррозии чугуна и стали в растворах солей и щёлочей [c.186]

Область применения органических теплоносителей ограничена тем, что при температуре выше 400° С они разлагаются. Как правило, органические теплоносители не агрессивны по отношени к конструкционным материалам — в этом их существенное преимущество перед жидкометаллическими теплоносителями и расплавами солей. В контакте с ними из конструкционных материалов применяются железо, чугун, углеродистые и нержавеющие стали, медь и алюминий. Прокладочными материалами могут служить железо-армко, медь, алюминий, паронит, асбест. В некоторых случаях медь и ее сплавы могут оказывать нежелательное каталитическое влияние, например ускорять полимеризацию арохлора [50]. В таких случаях медь не рекомендуется в качестве конструкционного материала, несмотря на незначительную ее коррозию. [c.207]

С повышением температуры растворов стойкость металлов и сплавов резко понижается. Углеродистая сталь, серый чугун, малолегированные стали и чугуны в горячих концентрированных растворах хлорида цинка подвергаются интенсивному разрушению "(табл. 6.1). В расплаве безводной соли коррозия идет несколько медленнее, чем в горячих концентрированных растворах, но и в этих условиях углеродистая сталь разрушается со скоростью не менее 13 мн1год. [c.160]

Изготовление таких подземных трубопроводов из чугунных и стальных труб потребовало бы много металла, а в условиях влажной подземной среды и наличия блуждающих электрических токов эти трубопроводы в течение сравнительно небольшого времени подвергались бы коррозионному разрушению. Подземная коррозия металлических труб на химических пред-приятаях усугубляется тем, что в грунт попадают агрессивные растворы солей и кислот, которые ускоряют воздействие среды. [c.26]

Цинк наносят на изделия из стали и чугуна с целью защиты их от атмосферной коррозии, воды и ряда нейтральных растворов солей. Его наносят на тонкостенные изделия (баки, ведра и т. д.), трубы, листы, проволоку при температуре 440—460°С. Добавка в расплавленный цинк олова усиливает блеск покрытия, а алюминия — повышает способность покрытия изгибаться. В настоящее время 807о цинка от общего количества цинка, используемого на покрытия, расходуется на горячее цинкование. [c.116]

Фосфатирование применяют для защиты от коррозии изделий из чугуна, поделочной и конструкционных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов и в качестве основания (грунта) под лакокрасочные покрытия. Его осуществляют в горячих растворах фосфорнокислых солей марганца и железа. При гидролизе применяемые дегидрофосфаты железа и марганца образуют кислые соли МПНРО4 и РеНР04. [c.341]

В 70%-ной фосфорной кислоте, в ни-троэилсерной кислоте, уксусной, в растворах солей, в том числе и хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистый чугун не подвергается коррозии. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...